一种防变形的起重机安全卷筒的制作方法

本实用新型属于起重机设备技术领域，特别涉及一种防变形的起重机安全卷筒。

背景技术：

起重机对于提高运输效率、加快物资周转、流通方面均有重要影响，卷筒装置是起重机用来缠绕钢丝绳的承压受力部件。现有技术中的卷筒装置包括卷筒轴、卷筒、支撑座等。一般的卷筒装置在使用过程中，高扬程长尺寸的卷筒长时间受力工作，发生轻微变形，影响起重机的稳定，进而影响其使用寿命，影响卷筒的使用效果，由于卷筒为重要运行部件，需要定期进行检修维护，在卷筒内部设置固定的支撑装置防止变形，会影响卷筒的检修和维护。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种防变形的起重机安全卷筒，在不影响卷筒检修维护的条件下，提供卷筒内部活动支撑，有效防止卷筒变形。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的起重机安全卷筒，包括卷筒本体和中心轴，所述中心轴设置于卷筒本体内部，中心轴和卷筒本体的中心线位于同一条直线上，卷筒本体端部内侧设置有卷筒毂，中心轴两端端部贯穿卷筒毂，中心轴两端设置支撑中心轴旋转的轴座，中心轴中部与卷筒本体之间设置活动支撑装置，所述活动支撑装置包括设置于中心轴中部外侧的旋转筒，旋转筒与中心轴之间设置轴承，旋转筒下侧连接有配重块，旋转筒上方设置有若干滚筒，滚筒外侧面与卷筒本体的内壁接触，滚筒与旋转筒之间均设置有滚筒架，所述滚筒架圆周均布于旋转筒外侧，滚筒架沿旋转筒径向设置，相邻的滚筒架之间设置有加强杆。

优选的，所述卷筒本体与卷筒毂通过螺栓固定连接，卷筒本体和卷筒毂均设置有与螺栓相配合的通孔。

优选的，所述中心轴和卷筒毂接触面均设置键槽，键槽内设置键。

优选的，所述滚筒架的数量为三个，相邻滚筒架之间的夹角为30度。

优选的，所述旋转筒两侧的中心轴外侧均设置有限位抱箍。

优选的，所述限位抱箍面向旋转筒一侧均固定设置有限位环，限位环与所述轴承的内圈接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在起重机卷筒内部设置活动的支撑装置，在起重机卷筒旋转带动钢丝绳缠绕收放的同时，活动支撑装置始终能够在中心轴上侧和卷筒本体上壁之间形成支撑，避免长时间工作在钢丝绳的作用之下使卷筒壁产生变形，保持卷筒运行的稳定，提高起重机卷筒的使用寿命，同时活动支撑装置便于拆卸，在进行卷筒的检修维护时能够轻松的安装拆卸，避免固定支撑结构的弊端，提高灵活性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的活动支撑装置侧视结构示意图。

图中：1、卷筒本体，2、中心轴，3、卷筒毂，4、螺栓，5、轴座，6、键，7、旋转筒，8、轴承，9、限位抱箍，10、限位环，11、配重块，12、滚筒，13、滚筒架，14、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种防变形的起重机安全卷筒，包括卷筒本体1和中心轴2，所述中心轴2设置于卷筒本体1内部，中心轴2和卷筒本体1的中心线位于同一条直线上，卷筒本体1端部内侧设置有卷筒毂3，中心轴2两端端部贯穿卷筒毂3，中心轴2两端设置支撑中心轴2旋转的轴座5，中心轴2中部与卷筒本体1之间设置活动支撑装置，所述活动支撑装置包括设置于中心轴2中部外侧的旋转筒7，旋转筒7与中心轴2之间设置轴承8，旋转筒7下侧连接有配重块11，旋转筒7上方设置有若干滚筒12，滚筒12外侧面与卷筒本体1的内壁接触，滚筒12与旋转筒7之间均设置有滚筒架13，所述滚筒架13圆周均布于旋转筒7外侧，滚筒架13沿旋转筒7径向设置，相邻的滚筒架13之间设置有加强杆14。

为了保证卷筒装置的结构运行稳定，本实施例中，优选的，所述卷筒本体1与卷筒毂3通过螺栓4固定连接，卷筒本体1和卷筒毂3均设置有与螺栓4相配合的通孔；所述中心轴2和卷筒毂3接触面均设置键槽，键槽内设置键6。

为了滚筒架13和滚筒12有效支撑卷筒本体1承受钢丝绳压力的上壁，本实施例中，优选的，所述滚筒架13的数量为三个，相邻滚筒架13之间的夹角为30度。

为了对活动支撑装置进行限位，本实施例中，优选的，所述旋转筒7两侧的中心轴2外侧均设置有限位抱箍9；所述限位抱箍9面向旋转筒7一侧均固定设置有限位环10，限位环10与所述轴承8的内圈接触。

本实用新型在中心轴2和卷筒本体1旋转进行钢丝绳收放的同时，旋转筒7位于中心轴2外侧，滚筒12和配重块11设置于旋转筒7的两侧，配重块11使旋转筒7不受中心轴2旋转的影响，旋转筒7和中心轴2之间设置轴承8，配重块11一直处于卷筒本体1下部，使滚筒架13和滚筒12一直处于卷筒本体1上部，支撑卷筒本体1上壁，避免卷筒本体1的变形，采用限位抱箍9对活动支撑装置限位，在进行检修维护时能够将活动支撑装置直接整体连同中心轴2从卷筒本体1内部取出，方便检修维护，如果采用中心轴2与卷筒本体1之间的固定支撑，将不便于拆卸；总之，本实用新型在起重机卷筒内部设置活动的支撑装置，在起重机卷筒旋转带动钢丝绳缠绕收放的同时，活动支撑装置始终能够在中心轴2上侧和卷筒本体1上壁之间形成支撑，避免长时间工作在钢丝绳的作用之下使卷筒壁产生变形，保持卷筒运行的稳定，提高起重机卷筒的使用寿命，同时活动支撑装置便于拆卸，在进行卷筒的检修维护时能够轻松的安装拆卸，避免固定支撑结构的弊端，提高灵活性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种防变形的起重机安全卷筒，包括卷筒本体和中心轴，其特征在于：所述中心轴设置于卷筒本体内部，中心轴和卷筒本体的中心线位于同一条直线上，卷筒本体端部内侧设置有卷筒毂，中心轴两端端部贯穿卷筒毂，中心轴两端设置支撑中心轴旋转的轴座，中心轴中部与卷筒本体之间设置活动支撑装置，所述活动支撑装置包括设置于中心轴中部外侧的旋转筒，旋转筒与中心轴之间设置轴承，旋转筒下侧连接有配重块，旋转筒上方设置有若干滚筒，滚筒外侧面与卷筒本体的内壁接触，滚筒与旋转筒之间均设置有滚筒架，所述滚筒架圆周均布于旋转筒外侧，滚筒架沿旋转筒径向设置，相邻的滚筒架之间设置有加强杆。

2.根据权利要求1所述的防变形的起重机安全卷筒，其特征在于：所述卷筒本体与卷筒毂通过螺栓固定连接，卷筒本体和卷筒毂均设置有与螺栓相配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的防变形的起重机安全卷筒，其特征在于：所述中心轴和卷筒毂接触面均设置键槽，键槽内设置键。

4.根据权利要求1所述的防变形的起重机安全卷筒，其特征在于：所述滚筒架的数量为三个，相邻滚筒架之间的夹角为30度。

5.根据权利要求1所述的防变形的起重机安全卷筒，其特征在于：所述旋转筒两侧的中心轴外侧均设置有限位抱箍。

6.根据权利要求5所述的防变形的起重机安全卷筒，其特征在于：所述限位抱箍面向旋转筒一侧均固定设置有限位环，限位环与所述轴承的内圈接触。

技术总结
本实用新型公开了一种防变形的起重机安全卷筒，包括卷筒本体和中心轴，中心轴和卷筒本体的中心线位于同一条直线上，卷筒本体端部内侧设置有卷筒毂，中心轴两端端部贯穿卷筒毂，中心轴两端设置支撑中心轴旋转的轴座，中心轴中部与卷筒本体之间设置活动支撑装置，所述活动支撑装置包括设置于中心轴中部外侧的旋转筒，旋转筒与中心轴之间设置轴承，旋转筒下侧连接有配重块，旋转筒上方设置有若干滚筒，滚筒外侧面与卷筒本体的内壁接触，滚筒与旋转筒之间均设置有滚筒架，滚筒架圆周均布于旋转筒外侧，滚筒架沿旋转筒径向设置，相邻的滚筒架之间设置有加强杆；本实用新型在不影响卷筒检修维护的条件下，提供卷筒内部活动支撑，有效防止卷筒变形。

技术研发人员：陈召;王园园;陈博;陈冲;魏自然
受保护的技术使用者：新乡市平安起重机械有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.04.14