一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件的制作方法

本实用新型涉及片材加工设备领域，特别涉及一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件。

背景技术：

目前，在玻璃片材加工过程中，往往需要多次周转，需要使用载具，目前，现有的载具多如201320316724.8中所公开的防崩边、划伤的触摸屏化学钢化玻璃插架，其在使用时，将片材置于两个插片杆之间，通过两个插片杆夹持片材的两个侧边，同时通过另一个插片杆承托片材，实现对于片材的分隔承载。采用该种方式，在对超薄玻璃片材进行承载时，由于超薄玻璃片材自身变形能力较大，现有的载具无法有效的对超薄玻璃片材固定。

需要说明的是，上述内容属于实用新型人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件，可以实现对于超薄玻璃片材的有效固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于超薄玻璃片材的插架，包括：两个相对设置的安装板；若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴，所述间隔轴的两端部分别与两所述安装板相连，所述间隔轴上沿其长度方向间隔设有若干个凸起，所述超薄玻璃片材置于两所述分隔件之间时，所述凸起与所述超薄玻璃片材抵接；承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材。

进一步的，所述安装板上设有供所述间隔轴穿过的通孔，所述间隔轴的两端部设有销孔，所述插架还包括插装在所述销孔内的插销，所述插销与所述安装板抵接。

进一步的，所述间隔轴为不锈钢间隔轴，所述凸起为与所述间隔轴一体成型的不锈钢凸起。

或者，所述凸起为硅胶凸起或者铁氟龙凸起。

进一步的，所述插架还包括两个相对设置的连接板，所述连接板的两端分别与两所述安装板相连；所述分隔件的上侧沿所述连接板的宽度方向间隔设有若干个分隔杆，两所述分隔杆之间构成所述超薄玻璃片材的放置空间。

进一步的，所述分隔杆位置处的所述连接板上设有第一滑槽，所述分隔杆的两端形成有穿过所述第一滑槽的第一螺纹段，所述第一螺纹段上旋合设有与所述连接板抵接的紧固螺母。

进一步的，所述承托件包括若干个沿所述连接板的宽度方向间隔设置的承托杆，各所述承托杆的两端分别与两所述连接板相连。

进一步的，所述承托杆位置处的所述连接板上设有第二滑槽，所述承托杆的端部形成有穿过所述第二滑槽的第二螺纹段，所述第二螺纹段上旋合设有与所述连接板抵接的固定螺母。

本实用新型还提供了一种插架组件，包括两个一种用于超薄玻璃片材的插架，其中一个所述插架的凸起为不锈钢凸起，另一个所述插架的凸起为硅胶凸起或者铁氟龙凸起；在所述安装板的顶部设有插柱和插槽，所述插柱和所述插槽以所述安装板顶部的中线镜像设置，以使得两所述插架的顶部对齐时，各所述插柱能够插入到另一插架的插槽内。

进一步的，所述插柱为锥形柱。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种用于超薄玻璃片材的插架及插架组件，可以实现对于超薄玻璃片材的有效固定，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中插架的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1所示实施例中安装板的结构示意图；

图4为图1所示实施例中分隔轴的局部结构示意图；

图5为图1所示实施例中分隔杆的局部结构示意图；

图6为图1所示实施例中承托杆的局部结构示意图。

其中：1、安装板；2、间隔轴；3、凸起；4、通孔；5、销孔；6、插销；7、连接板；8、分隔杆；9、第一滑槽；10、第一螺纹段；11、紧固螺母；12、承托杆；13、第二滑槽；14、第二螺纹段；15、固定螺母；16、插柱；17、插槽；18、超薄玻璃片材。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1-6所示，提供了一种用于超薄玻璃片材的插架，它包括：两个相对设置的安装板1；若干个分隔件，各所述分隔件沿所述安装板1的宽度方向间隔设置，两所述分隔件之间构成超薄玻璃片材18的存放空间；所述分隔件包括若干个沿竖直方向间隔设置的间隔轴2，所述间隔轴2的两端部分别与两所述安装板1相连，所述间隔轴2上沿其长度方向间隔设有若干个凸起3，所述超薄玻璃片材18置于两所述分隔件之间时，所述凸起3与所述超薄玻璃片材18抵接；承托件，设置于所述分隔件的下侧，以承托所述超薄玻璃片材18。

本实用新型的插架在使用时，将超薄玻璃片材18置于两相邻的分隔件之间，以使得两相邻分隔件上的凸起3夹持固定超薄玻璃片材18，同时承托件承托超薄玻璃片材18的重量，从而可以在插架中固定超薄玻璃片材18。

其中，在本实用新型中，通过在间隔轴2上间隔设有多个凸起3，可以使得超薄玻璃片材18的两个表面上的多个点出被夹持固定，从而可以有效的防止超薄玻璃片材18变形。

而且，本实用新型通过凸起3夹持固定超薄玻璃片材18，可减少超薄玻璃片材18上的与分隔件的接触面积，可降低将超薄玻璃片材18放入时的阻力，还有利于保护超薄玻璃片材18。

其中，在优选的实施例中，如图4所示，所述安装板1上设有供所述间隔轴2穿过的通孔4，所述间隔轴2的两端部设有销孔5，所述插架还包括插装在所述销孔5内的插销6，所述插销6与所述安装板1抵接。由此可以在组装插架时，仅需将间隔轴2的两端插入安装板1上的通孔4内，再通过插销6固定即可，易于安装。

在可替换的实施例中，间隔轴2也可直接焊接或粘结固定在连接板7上。或者，间隔轴2也可与连接板7之间通过螺纹紧固件连接，例如，在间隔轴2的两端部均设置外螺纹，通过螺帽旋和在间隔轴2的两端部上，并且螺帽与安装板1的外侧壁抵接，实现间隔轴2的固定。

在优选的实施例中，所述间隔轴2为不锈钢间隔轴2，所述凸起3为与所述间隔轴2一体成型的不锈钢凸起3。由此可以使得插架具有较高的强度和耐高温性能，适用于高温强化工序。

在优选的实施例中，所述凸起3为硅胶凸起3。由于硅胶质地较软，而且具有减震的特性，可使得插架适用于周转、清洗工序。在可替换的实施例中，凸起3也可为铁氟龙凸起，或者其他塑料材质的凸起。

对于上述实施例进一步的优化之处在于，所述插架还包括两个相对设置的连接板7，所述连接板7的两端分别与两所述安装板1相连；所述分隔件的上侧沿所述连接板7的宽度方向间隔设有若干个分隔杆8，两所述分隔杆8之间构成所述超薄玻璃片材18的放置空间。通过设置了分隔杆8，可以在一个插架内放置多排超薄玻璃片材18，如图所示，共设置了四个分隔杆8，共可放置两排超薄玻璃片材18。

如图1所示，本实用新型中，连接板7连接两个安装板1，可以使得整个插架的结构更加稳定。在可替换的实施例中，也可不设置如图所示的连接板7，不设置分隔板，仅在价格轴的下侧设置连接用的板材或杆，以将两个安装板1连接。

在图示的实施例中，为了能够适用于不同尺寸的超薄玻璃片材，进一步的改进之处在于，所述分隔杆8位置处的所述连接板7上设有第一滑槽9，所述分隔杆8的两端形成有穿过所述第一滑槽9的第一螺纹段10，所述第一螺纹段10上旋合设有与所述连接板7抵接的紧固螺母11。通过在第一滑槽9内滑动分隔杆8，可以调整两个相邻的分隔杆8之间的间距，以适用于不同宽度的超薄玻璃片材18。

在图示的实施例中，进一步的具体的说，所述承托件包括若干个沿所述连接板7的宽度方向间隔设置的承托杆12，各所述承托杆12的两端分别与两所述连接板7相连。

当然，承托件也可采用其他的形式，例如，设置于分隔件下侧的连接两安装板1的片材。

在图示的实施例中，为了能够调整承托杆12承托超薄玻璃片材的位置，以适用于不同插槽17的超薄玻璃片材，所述承托杆12位置处的所述连接板7上设有第二滑槽13，所述承托杆12的端部形成有穿过所述第二滑槽13的第二螺纹段14，所述第二螺纹段14上旋合设有与所述连接板7抵接的固定螺母15。

值得一提的是，本实用新型中，第一滑槽9的高度小于分隔杆8的径向尺寸，第二滑槽13的高度小于承托杆12的径向尺寸，为了便于将分隔杆8和承托杆13取下，如图所示，第一滑槽9的端部形成有第一取出孔，第二滑槽13的端部形成有第二取出孔，由此在需要取出分隔杆8和承托杆12时，可以无需将连接板7取下，简单、方便。

本实用新型还提供了一种插架组件，它包括两个如上述实施例中任意一项的一种用于超薄玻璃片材的插架，其中一个所述插架的凸起3为不锈钢凸起3，另一个所述插架的凸起3为硅胶凸起3；在所述安装板1的顶部设有插柱16和插槽17，所述插柱16和所述插槽17以所述安装板1顶部的中线镜像设置，以使得两所述插架的顶部对齐时，各所述插柱16能够插入到另一插架的插槽17内。

在对超薄玻璃片材18进行加工时，需要高温强化、清洗等工序，同时还需要在各工序之间周转，其中，高温强化工序需要耐高温的载具，一般多选用不锈钢载具，周转和清洗时，为了防止超薄玻璃片材18损坏，需要使用软质的载具。本实用新型所提供的插架组件中包含两个插架，其中，在进行高温强化工序时，可采用具有不锈钢凸起3的插架，在进行周转、清洗时，采用具有硅胶凸起3的插架。

而且，为了便于将超薄玻璃片材18由两种插架之间转移，在本实用新型中，在其中一个插架内具有超薄玻璃片材18，另一个插架为空插架，此时，将空的插架翻转，并使得两个插架的安装板1的顶部对齐，使得其中一个插架的插柱16插入到另一个插架的插槽17内，由此可以实现两个插架的对齐定位，此时，同时180°翻转两个插架，翻转完成后，超薄玻璃片材18即可由一个插架内转移到另一个插架内。

在可替换的实施例中，凸起3也可为铁氟龙凸起，或者其他塑料材质的凸起。

为了便于插柱16插入插槽17内，进一步的优化之处在于，所述插柱16为锥形柱。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求。