新型注墨瓶盖以及注墨瓶的制作方法

本实用新型涉及注墨瓶，尤其是其瓶盖。

背景技术：

注墨瓶是用于为印刷设备添加油墨的容器，在运输或是保存过程中为避免注墨瓶内油墨的泄露，其密封设置非常重要。现常见的注墨瓶采用简单的单层盖体，盖体与注墨瓶通过螺纹、卡扣等方式配合，密封效果有限，因此有改进的需要。

技术实现要素：

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的注墨瓶盖以及具有该瓶盖的注墨瓶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型注墨瓶盖，所述瓶盖包括，

内盖，所述内盖用于适配盖合于相应注墨瓶瓶口，所述内盖顶部的盖口处设有可破的密封层；所述盖口外侧具有两块相对设置的定位板，所述定位板与所述盖口之间形成有定位槽；

外盖，所述外盖盖合于所述内盖上，所述外盖内顶壁设有于所述内盖盖口适配的凸起以起密封作用，所述凸起外围设有与所述内盖盖口外壁适配的定位套。

如前所述的新型注墨瓶盖，所述密封层材质为硅胶，所述密封层上设有易裂的刻痕。

如前所述的新型注墨瓶盖，所述凸起伸入所述内盖盖口内，其伸入深度小于所述密封层深度。

如前所述的新型注墨瓶盖，所述内盖设有内螺纹以与相应注墨瓶配合，所述内盖盖口下方为与所述外盖配合的外螺纹部，所述外螺纹部下方的外壁间隔设有若干纵向延伸的防滑条。

如前所述的新型注墨瓶盖，各所述防滑条具有至少一侧壁朝预设方向倾斜，所述预设方向与所述外盖打开时的旋转方向相反，所述至少一侧壁与内盖外壁之间形成钝角。

注墨瓶，包括瓶身，所述瓶身的瓶口处配置有如前任一项所述的新型注墨瓶盖。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的注墨瓶其瓶盖具有内盖密封层、外盖内顶部凸起所形成的双重密封效果，而定位板的设置也加强了注墨瓶进行注墨操作时与相应加墨口配合的稳定性，有效避免油墨漏出。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型一实施例组合状态示意图；

图2为本实用新型一实施例内盖示意图；

图3为本实用新型一实施例外盖内部视角示意图；

图中标识说明如下：

1、内盖；10、盖口；11、密封层；12、定位板；120、定位槽；13、外螺纹部；14、第二防滑条；140、右侧壁；2、外盖；20、第一防滑条；21、卡槽；22、凸起；23、定位套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅图1-3，一种新型注墨瓶盖，包括内盖1、外盖2，其中内盖1用于适配盖合于相应注墨瓶瓶口，所述内盖1顶部的盖口10处设有可破的密封层11；所述盖口10外侧具有两块180度相对的定位板12，所述定位板12与所述盖口10之间形成有定位槽120。外盖2盖合于所述内盖1上，所述外盖2内顶壁设有于所述内盖1盖口10适配的凸起22以起密封作用，所述凸起22外围设有与所述内盖1盖口10外壁适配的定位套23。

内盖1盖合在瓶口，密封层11对盖口10形成一重密封效果，外盖2盖合在内盖1之外，凸起22封堵住盖口10，一般凸起22会进入盖口10内，但其进入的深度小于密封层11的深度位置，如此可加强密封效果，而定位套23既能引导凸起22与盖口10准确的配合，同时在盖口10外围再形成一重密封效果。使用时先将外盖2打开，将注墨瓶倒置使内盖1盖口10对准印刷设备的加墨口，通过加墨口将密封层11戳破后进行注墨。内盖1、外盖2的设置可以确保运输、存储过程中的有效密封，而密封层11在倒置时再由加墨口戳破可避免加墨预备过程中油墨的泄漏，由此可以非常便捷的实现倒置注墨操作。加墨过程中，定位板12与设备加墨口旁设置的插槽对应，定位槽120与插槽中的卡板嵌套配合，如此保证加墨过程中盖口10与加墨口位置对应的准确度、稳定性，防止位置偏移倒置油墨外流。

密封层11材质优选采用硅胶，尺寸较薄，如可以设置在0.05-1毫米以内，可在密封层11上设置易裂的刻痕，一般刻痕处较薄，容易被加墨口戳破。完成加墨操作之后，刻痕破裂成为裂痕，但硅胶的弹性会使得该位置合拢，虽然不是完全的密封，但瓶内如有剩余油墨，裂痕合拢的硅胶密封层11仍具有较强的密封效果。

内盖1通过内螺纹与注墨瓶组装，通过外螺纹与外盖2组装，其中外螺纹部13设置在盖口10下方，外盖2、内盖1上分别设置纵向延伸的第一防滑条20、第二防滑条14，第一防滑条20设置在外盖2的外壁面，第二防滑条14设置在外螺纹部13下方，两处防滑条数量均为多条，间隔设置。拧开外盖2时，通过第一防滑条20着力，通过第二防滑条14着力避免内盖1一同旋转被打开。外盖2的外顶壁可以设置卡槽21供相应配套的自动化设备配套操作。

优选的，第二防滑条14具有至少一侧壁朝预设方向倾斜，所述预设方向与所述外盖2打开时的旋转方向相反，所述至少一侧壁与内盖1外壁之间形成钝角。螺纹结构的配合一般是顺时针拧紧，逆时针打开，在此前提下参考附图，图中第二防滑条14右侧壁140向左倾斜，其与内盖1外壁形成钝角，当施力逆时针(类似向右施力)拧动外盖2时，向左倾斜且形成有钝角的右侧壁140更加便于着力。

综上，改进后的瓶盖适配在相应的注墨瓶上，可以有效的加强密封作用，无需拆卸墨盒，也无需借助第三方器件中转，通过倒置方式可直接进行加墨，且加墨过程中配合准确、稳定，可有效防止油墨漏出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。