可在线清洗的陶瓷泵的制作方法

本实用新型涉及泵技术领域，尤其是一种可在线清洗的陶瓷泵。

背景技术：

由于陶瓷泵具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、精度高、结构简单、可拆卸清洗等优点，所以非常适合于保健品、食品等可食用产品的灌装。保健品、食品等可食用产品的灌装对设备的清洁度要求比较高，为了避免陶瓷泵内部的工作腔体及泵杆内残留的灌装液体会污染或影响下一次灌装产品的质量，陶瓷泵在每次灌装完成后均要进行彻底清洗。现有的陶瓷泵在清洗时，一般都是将陶瓷泵整个泵拆卸下来进行清洗；为了保证陶瓷泵灌装工作的可靠性，陶瓷泵必须牢固地固定在相关设备上，因此对陶瓷泵进行拆卸的难度很大，人工成本高，耗时长。

目前也有可在线清洗的陶瓷泵，可以直接在线清洗,如中国发明专利cn106704170b公开了一种可在线清洗的陶瓷灌装泵，外壳的外壁上部设置有药液出口，下部设置有排水口，顶盖中央加工有进液口，在清洗时，清洗剂从进液口进入陶瓷芯体内部，从药液出口和排水口排出，对孔内壁、杆外周以及进出口进行清洗。这种可在线清洗的陶瓷灌装泵，清洗剂从顶盖上的进液口进入陶瓷芯体内部后，直接冲淋到泵杆上朝向进液口的端面上，再沿着芯体孔内壁与泵杆外圆柱面之间的间隙流动对泵杆的外周进行清洗，而芯体孔内壁与泵杆外圆柱面之间的间隙很小，流动的清洗剂很难做到在泵杆的外圆柱面上均匀分布，并对每一个地方进行清洗，所以泵杆的外圆柱面上会有一些地方由于没有被清洗而残留灌装液体；并且，在狭小的间隙内流动的清洗剂流量较小，需要耗费很长的时间进行清洗，清洗效率低；而且由于流量较小，即使清洗很长的时间，还是可能会有一些强力粘在泵杆的外圆柱面上的颗粒残留无法被彻底清洗干净，进而影响下一次灌装产品的质量。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有可在线清洗的陶瓷灌装泵在线清洗时，对泵杆清洗不够彻底，泵杆的外圆柱面容易残留灌装液体等缺点，提供一种结构合理的可在线清洗的陶瓷泵，对泵杆进行彻底清洗，避免残留灌装液体。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可在线清洗的陶瓷泵，外壳套设在泵套外周，泵杆插入泵套的通孔内并可以滑动或旋转，在外壳上相对的两侧面分别设置有两个喷嘴，第一喷嘴、第三喷嘴同侧，第二喷嘴、第四喷嘴同侧，第一喷嘴、第二喷嘴位于第三喷嘴、第四喷嘴的前侧靠近前盖的位置，在泵套上对应每个喷嘴开设贯通的进出液孔，进出液孔与喷嘴内部的进出液通道连通，泵套的内圆周面上对应第一喷嘴与第二喷嘴形成有凹入部，泵杆推入泵套内后，凹入部与泵杆的外周面之间形成第二空腔，第二空腔连通第一喷嘴与第二喷嘴。

本实用新型在外壳上设置四个喷嘴，清水从其中两个喷嘴流入，从另外两个喷嘴流出对陶瓷泵直接进行在线清洗，方便快捷，而不需要工作人员爬上高处对整个陶瓷泵进行拆卸后再进行清洗，降低了人工成本及清洗时间。本实用新型在清洗时，清水从其中两个喷嘴流入，从另外两个喷嘴流出，增大了液体的流量，一方面，可以对泵杆外周面、泵套通孔的内圆周面清洗地更彻底，更干净；另一方面，由于液体的流量增加，使得泵杆外周面、泵套内圆周面上的污渍可以被更快的冲洗掉，减少了清洗时间，提高了清洗效率。

作为上述技术方案的进一步改进：

前盖固定在外壳的一端，外壳的另一端固定有后盖，泵杆的内端面与后盖之间形成有第一空腔。

本实用新型在外壳的前后端固定设置有前盖和后盖，前盖和后盖结构简单，加工难度低，组装十分简便，并且由于每一部件都是独立的，因此可以实现各个部件的单独更换，实现互换性目标，节约使用成本。

所述凹入部为环形。

本实用新型在泵套的内圆周面上对应第一喷嘴与第二喷嘴形成有一圈环形的凹入部，泵杆推入泵套内后，凹入部与泵杆的外周面之间形成环形的第二空腔，第二空腔在泵套与泵杆外周面之间内形成液体的流通空间，从第二空腔流过的液体可以对泵杆的外周面进行彻底清洗。

所述第一喷嘴与第二喷嘴沿外壳的长度方向交错设置。

本实用新型的第一喷嘴与第二喷嘴错开设置，增加了液体在第一喷嘴与第二喷嘴之间的流通段，即液体在泵杆外圆柱面流动接触的清洗段变长，流动路径变长，可以对泵杆的外周面进行更彻底的清洗；同时也可以更快将泵杆外周全部洗净，提高清洗效率。

所述第一喷嘴与第二喷嘴沿外壳长度方向的中心线对称设置。

本实用新型的第一喷嘴与第二喷嘴也可以沿外壳的纵轴中心线对称设置，可以节省安装空间。

所述进出液孔的孔口处开设沉孔，沉孔与进出液孔之间形成台阶面，喷嘴的内端面与台阶面之间设置有密封圈。

本实用新型采用密封圈用于防止液体进入渗漏进入外壳、泵套、喷嘴之间的间隙。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在外壳上设置四个喷嘴，清水从其中两个喷嘴流入，从另外两个喷嘴流出对陶瓷泵直接进行在线清洗，方便快捷，而不需要工作人员爬上高处对整个陶瓷泵进行拆卸后再进行清洗，降低了人工成本及清洗时间。本实用新型在清洗时，清水从其中两个喷嘴流入，从另外两个喷嘴流出，增大了液体的流量，一方面，可以对泵杆外周面、泵套通孔的内圆周面清洗地更彻底，更干净；另一方面，由于液体的流量增加，使得泵杆外周面、泵套内圆周面上的污渍可以被更快的冲洗掉，减少了清洗时间，提高了清洗效率。

本实用新型在外壳的前后端固定设置有前盖和后盖，前盖和后盖结构简单，加工难度低，组装十分简便，并且由于每一部件都是独立的，因此可以实现各个部件的单独更换，实现互换性目标，节约使用成本。

本实用新型在泵套的内圆周面上对应第一喷嘴与第二喷嘴形成有一圈环形的凹入部，泵杆推入泵套内后，凹入部与泵杆的外周面之间形成环形的第二空腔，第二空腔在泵套与泵杆外周面之间内形成液体的流通空间，从第二空腔流过的液体可以对泵杆的外周面进行彻底清洗。

本实用新型的第一喷嘴与第二喷嘴错开设置，增加了液体在第一喷嘴与第二喷嘴之间的流通段，即液体在泵杆外圆柱面流动接触的清洗段变长，流动路径变长，可以对泵杆的外周面进行更彻底的清洗；同时也可以更快将泵杆外周全部洗净，提高清洗效率。本实用新型的第一喷嘴与第二喷嘴也可以沿外壳的纵轴中心线对称设置，可以节省安装空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为图1的剖视图，此时泵杆1完全推入泵套3内。

图3为图2中a部的放大图。

图4为图3中b部的放大图。

图5为图1的剖视图，此时泵杆1往外拉出，泵杆1底端位于凹入部14区域。

图中：1、泵杆；2、杆柄；3、泵套；4、外壳；5、前盖；6、第一喷嘴；7、第二喷嘴；8、第三喷嘴；9、第四喷嘴；10、后盖；11、第一空腔；12、进出液孔；13、台阶面；14、凹入部；15、第二空腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的长方体外壳4套设在圆柱形的泵套3外周，泵套3的中央开设有圆形通孔，泵杆1一端插入通孔内并可以在通孔内滑动，泵杆1也可以沿自身中心线旋转，泵杆1另一端设有杆柄2。外壳4在泵杆1插入口的前端固定有前盖5，另一端固定有后盖10，前盖5与后盖10对泵套3进行轴向限位；前盖5上开设有通孔，泵杆1从通孔内穿过；后盖10朝向泵套3的一端开设盲孔，盲孔的底面内设置密封件，密封件用于防止泵套3内的液体从后盖10和泵套3之间的缝隙泄露。泵杆1完全推入泵套3内后，泵杆1的内端面与后盖10的盲孔底面之间形成有第一空腔11。长方体外壳4为非陶瓷的金属或塑料，泵套3和泵杆1为陶瓷材质。

如图2所示，在外壳4上相对的两侧面分别开设贯通的台阶孔，在靠近外表面的最外层台阶孔内开设螺纹，第一喷嘴6、第二喷嘴7、第三喷嘴8、第四喷嘴9分别通过螺纹固定在外壳4的台阶孔内；第一喷嘴6和第三喷嘴8同侧，第二喷嘴7和第四喷嘴9同侧。如图2所示，第三喷嘴8与第四喷嘴9沿外壳4长度方向的中心线对称设置，作为工作时的进出液喷嘴使用。第一喷嘴6、第二喷嘴7设置在第三喷嘴8、第四喷嘴9的前侧靠近前盖5的位置，第一喷嘴6与第二喷嘴7不对称设置，沿外壳4的长度方向错开一定的距离，第一喷嘴6与第二喷嘴7错开设置，增加了液体在第一喷嘴6与第二喷嘴7之间的流通段，即增大了液体在泵杆1外圆柱面流动接触的清洗段，液体流动路径变长，可以对泵杆1的外周面进行更彻底的清洗；同时也可以更快将泵杆1外周全部洗净，提高清洗效率。如图3、图4所示，在泵套3的内圆周面上对应第一喷嘴6与第二喷嘴7，沿径向内凹入形成有一圈环形的凹入部14，第一喷嘴6和第二喷嘴7分别位于凹入部14的前后两端，泵杆1推入泵套3内后，凹入部14与泵杆1的外周面之间形成环形的第二空腔15，第二空腔15连通第一喷嘴6和第二喷嘴7；第二空腔15在泵套3与泵杆1外周面之间内形成液体的流通空间，从第二空腔15流过的液体可以对泵杆1的外周面进行彻底清洗。

如图2、图3所示，在泵套3上对应每个喷嘴开设贯通的进出液孔12，进出液孔12与喷嘴内部的进出液通道连通；进出液孔12的孔口处开设沉孔，沉孔与进出液孔12之间形成台阶面13，喷嘴的内端面与台阶面13之间设置有密封圈，密封圈用于防止液体进入渗漏进入外壳4、泵套3、喷嘴之间的间隙。

当本实用新型在进行灌装作业时，第一喷嘴6与第二喷嘴7关闭，第三喷嘴8与第四喷嘴9开启，拉动杆柄2带动泵杆1沿泵套3的内圆周面前后滑动，灌装液体从第三喷嘴8、第四喷嘴9进出液进行灌装工作。第一喷嘴6与第二喷嘴7在陶瓷泵灌装作业时关闭，使陶瓷泵内部的工作第一空腔11处于密闭状态，避免液体从此处泄露。

当对本实用新型进行清洗作业时，主要按如下方法进行清洗：

1）第一喷嘴6、第二喷嘴7、第三喷嘴8、第四喷嘴9同时开启，从第一喷嘴6、第三喷嘴8通入高温清水，高温清水流入泵套3的第一空腔11、第二空腔15内，并在泵杆1的外周面、泵套3的内圆周面上流动，对泵杆1的外周面、泵套3的内圆周面进行清洗。

2）按规律间隔一定时间后，拉动杆柄2带动泵杆1沿泵套3的内圆周面前后滑动一次或若干次后，顺时针或逆时针旋转泵杆1一次或若干次，高温清水对泵杆1外周面上各个位置都进行彻底的清洗，避免残留灌装液体，进而影响下一次灌装产品的质量。

如图5所示，泵杆1往外拉至泵杆1底端位于凹入部14区域，流入的高温清水直接冲淋泵杆1底端部，对泵杆1底端部进行彻底的清洗。在对陶瓷泵进行清洗时，四个喷嘴同时开启，清水从其中两个喷嘴流入，从另外两个喷嘴流出，增大了液体的流量，一方面，可以对泵杆1外周面、泵套3通孔的内圆周面清洗地更彻底，更干净；另一方面，由于液体的流量增加，使得泵杆1外周面、泵套3内圆周面上的污渍可以被更快的冲洗掉，降低了清洗时间，提高了清洗效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如，考虑到陶瓷泵整体空间尺寸大小，第一喷嘴6与第二喷嘴7也可以沿外壳4的纵轴中心线对称设置，可以节省安装空间。高温清水也可以从第一喷嘴6、第二喷嘴7通入，从第三喷嘴8、第四喷嘴9流出；或者高温清水从第一喷嘴6、第四喷嘴9通入，从第二喷嘴7、第三喷嘴8流出，只要达到增大了液体的流量，对泵杆1外周面、泵套3通孔的内圆周面进行彻底清洗，提高清洗效率的目的即可。