一种用于粗细联输送系统的防掉纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业中自动化输送技术及设备，尤其涉及一种用于粗细联输送系统的防掉纱罩板。

背景技术：

在现有的粗细联输送系统中，滑车链作为输送载体，其下方设有吊锭，吊锭自带卡爪结构，当卡爪张开时可吊挂粗纱筒管，从而实现粗纱的远距离悬挂输送。但在实际使用中，仍存在如下问题：

由于粗细联系统具有长期频繁的往复输送特点，当滑车链经过长时间运行后，会偶发吊锭因震动松脱或是卡爪受损等情况，这都会造成悬挂的粗纱在输送过程中意外掉落，具有不小的安全隐患。特别是当粗细联系统需要实现跨楼层输送时，悬挂的粗纱在某一区域的距地高度可超过6米以上，一旦出现意外掉纱，很容易引发安全事故。

现行的解决方案通常是在滑车链行进的主线路和跨楼层区域修建与车间建筑结构一体式的封闭巷道，用于滑车链的通过和穿行，但实施难度较大。一方面是在设计封闭巷道时，要综合考虑空间被占用后不能影响车间内其他输送载体和人员的正常通行；另一方面由于制造成本较高，也增加了纺织厂的成本投入。同时，由于巷道四周封闭，不利于系统故障点的排查，巷道内线路的检修和维护也很难实施。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型提出一种用于粗细联输送系统的防掉纱装置，通过在系统所需的线路区域安装防掉纱罩板和筋板，顺序拼接相连，以形成半封闭的巷道，使粗细联系统的滑车链和粗纱能在其内通行，避免发生粗纱在输送过程中因意外掉落而引发的安全事故；同时由于其中的罩板为侧面敞开的半封闭结构，当遇线路故障时，可随时发现故障点并拆装维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于粗细联输送系统的防掉纱装置，该粗细联输送系统包括输送轨道，所述输送轨道上吊装有滑车链组件，所述滑车链组件通过吊锭组件吊装有筒管，自所述输送轨道的顶部至所述筒管的底部的距离为l，所述筒管的高度为h，所述筒管满纱的最大外径为d，该防掉纱装置包括一侧为敞开的半封闭结构的罩板，该罩板包括后侧板，所述后侧板的顶部和底部分别设有向前的上平板和下平板，所述上平板的前端设有向下的上前侧板，所述下平板前端设有向上弯折的下前侧板；所述上平板与所述输送轨道固连。

进一步讲，本实用新型提出的用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其中，所述罩板最好为透明材料制作。

所述罩板采用一次成型工艺制作。

所述罩板的高度为1.15l-1.2l，宽度为1.4d-1.6d；所述下前侧板的高度为h，h≥0.5h。

所述输送轨道内设有锁紧块，所述锁紧块设有螺纹孔，所述上平板设有通孔，所述罩板通过螺纹连接件与所述输送轨道固定。

根据所述输送轨道的长度，沿所述输送轨道的走向包括有多个依次连接的罩板。

所述上前侧板与所述下前侧板之间沿所述输送轨道的走向固定有多个连接筋板；所述连接筋板与所述罩板之间通过螺纹连接件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将实用新型防掉纱装置安装在粗细联输送系统中，避免了粗纱在输送过程中因意外掉落引发的安全事故。

(2)由于本实用新型防掉纱装置为半封闭结构设计，同时罩板最好由透明或半透明材质制成，有利于发现系统故障点并及时拆装维修。

(3)本实用新型防掉纱罩装置，结构简单，易于加工制造，和现有解决方案相比降本增效明显。

(4)本实用新型防掉纱装置的整体外形只要是能包容下输送轨道上输送的粗纱等部件的外轮廓即可，不再受限于车间内的空间要求，可随时加装在粗细联系统的任意线路上，降低了粗细联项目的设计和实施难度。

附图说明

图1为防掉纱罩板的装配示意图；

图2为防掉纱罩板的装配主视图。

图中：11-后侧板，12-上平板，13-下平板，14-上前侧板，15-下前侧板，16-连接筋板，17-螺钉，18-螺纹连接件，2-输送轨道，3-滑车链组件，4-吊锭组件，5-筒管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种用于粗细联输送系统的防掉纱装置，粗细联输送系统通常包括输送轨道2，所述输送轨道2上吊装有滑车链组件3，所述滑车链组件3通过吊锭组件4吊装有筒管5。

本实用新型的防掉纱装置包括一侧为敞开的半封闭结构的罩板，该罩板包括后侧板11，所述后侧板11的顶部和底部分别设有向前的上平板12和下平板13，所述上平板12的前端设有向下的上前侧板14，所述下平板13前端设有向上弯折的下前侧板15，根据所述输送轨道2的长度，沿所述输送轨道2的走向包括有多个依次连接的罩板，从而拼接成半封闭巷道，用于滑车链组件3、吊锭组件4和筒管5的通行。为了增加罩板结构的整体强度，在所述上前侧板14与所述下前侧板15之间沿所述输送轨道2的走向固定有多个连接筋板16，所述连接筋板16与所述罩板之间通过螺纹连接件连接，即在所述上前侧板14与所述下前侧板15对应的位置加工出连接孔，用螺钉17将连接筋板6紧固在罩板前面的敞口处。安装本实用新型时，所述上平板与所述输送轨道2固连，即所述输送轨道2内设有锁紧块，所述锁紧块设有螺纹孔，所述上平板设有通孔，从而将所述罩板通过螺纹连接件18与所述输送轨道2固定。

本实用新型中，所述罩板可以是有金属板采用钣金工艺加工而成，但为了使用中有利于发现系统故障点并及时拆装维修，最好采用透明材料制作。所述罩板无论是采用金属材料还是采用透明材料均可以采用一次成型工艺制作。

为了叙述方便，本实用新型中，将自所述输送轨道2的顶部至所述筒管5的底部的距离记为l，所述筒管5的高度记为h，所述筒管5满纱的最大外径记为d。本实用新型中，所述下前侧板15的高度为h，h≥0.5h，即罩板前面下前侧板的高度不低于筒管5高度的一半，以防止粗纱掉落。考虑到与粗细联输送系统中的滑车链组件等相关部件的配套，因此，本实用新型罩板的整体尺寸是高度为1.15l-1.2l，宽度为1.4d-1.6d，即方便使用和安装，又不会占用太大的空间。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

技术特征：

1.一种用于粗细联输送系统的防掉纱装置，该粗细联输送系统包括输送轨道(2)，所述输送轨道(2)上吊装有滑车链组件(3)，所述滑车链组件(3)通过吊锭组件(4)吊装有筒管(5)，自所述输送轨道(2)的顶部至所述筒管(5)的底部的距离为l，所述筒管(5)的高度为h，所述筒管(5)满纱的最大外径为d，其特征在于，

该防掉纱装置包括一侧为敞开的半封闭结构的罩板，该罩板包括后侧板(11)，所述后侧板(11)的顶部和底部分别设有向前的上平板(12)和下平板(13)，所述上平板(12)的前端设有向下的上前侧板(14)，所述下平板(13)前端设有向上弯折的下前侧板(15)；所述上平板与所述输送轨道(2)固连。

2.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其特征在于，所述罩板为透明材料制作。

3.根据权利要求1或2所述用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其特征在于，所述罩板采用一次成型工艺制作。

4.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其特征在于，所述罩板的高度为1.15l-1.2l，宽度为1.4d-1.6d，所述下前侧板(15)的高度为h，h≥0.5h。

5.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其特征在于，所述输送轨道(2)内设有锁紧块，所述锁紧块设有螺纹孔，所述上平板设有通孔，所述罩板通过螺纹连接件(18)与所述输送轨道(2)固定。

6.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其特征在于，根据所述输送轨道(2)的长度，沿所述输送轨道(2)的走向包括有多个依次连接的罩板。

7.根据权利要求1所述用于粗细联输送系统的防掉纱装置，其特征在于，所述上前侧板(14)与所述下前侧板(15)之间沿所述输送轨道(2)的走向固定有多个连接筋板(16)；所述连接筋板(16)与所述罩板之间通过螺纹连接件连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于粗细联输送系统的防掉纱装置，该粗细联输送系统包括输送轨道，输送轨道上吊装有滑车链组件，滑车链组件通过吊锭组件吊装有筒管，该防掉纱装置包括一侧为敞开的半封闭结构的罩板，该罩板包括后侧板，后侧板的顶部和底部分别设有向前的上平板和下平板，上平板的前端设有向下的上前侧板，下平板的设有向上弯折的下前侧板；上前侧板与下前侧板之间沿输送轨道的走向固定有多个连接筋板；上平板与输送轨道固连，罩板前面下前侧板的高度不低于纱筒管高度的一半。通过在系统所需的线路区域安装防掉纱装置，顺序拼接相连形成半封闭的巷道，使滑车链和粗纱能在其内通行，避免发生粗纱意外掉落而引发的安全事故；同时方便拆装维修。

技术研发人员：朱智伟;彭健;杨小凤;孙杰
受保护的技术使用者：天津宏大纺织科技有限公司
技术研发日：2019.07.12
技术公布日：2020.05.29