一种干混砂浆移动筒仓的制作方法

本实用新型涉及一种砂浆设备，特别是一种干混砂浆移动筒仓。

背景技术：

干混砂浆移动筒仓是一种适用于重力或气力输送方式进行出料，由钢制焊接容器制得的干混砂浆的储存装置，适用于施工中散水泥等散料的储备料仓。现有的干混砂浆移动筒仓通过固接于筒仓上的支撑架竖直放置在地面，包括筒体和锥形筒底，锥形筒底底部中心开设有下料口，物料从筒底滑落出下料口。目前存在的问题是：1.干混砂浆移动筒仓的锥形筒底物料堆积，下料口物料的密实度大，重力滑落的方式容易堵塞下料口；2.有的采用振动电机固定在下筒底上，通过振动电机将移动筒仓中的砂浆振动滑落，但振动电机很难引起筒底共振，振动效果不佳；3.部分采用筒仓内置搅拌装置用来松散堆积物料，但对于大型干混砂浆移动筒仓，锥形筒底的横截面积大，厚度厚，仅能松散局部物料，以致达不到疏松效果，未从根本上解决堵塞问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种干混砂浆移动筒仓。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括支撑架、筒仓和筒仓下部为锥型的筒底，所述筒底的底部中心开设有下料口，其特征在于：所述筒底的下端设置一段过渡筒，所述过渡筒包括上口和下口，所述过渡筒的上口与下料口相匹配，所述过渡筒的下端连接料斗，所述料斗开设接料口，料斗的底部封闭，所述接料口与下口相匹配；所述料斗上设置螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括驱动电机、螺旋输送器轴、轴承座和壳体上开设的给料槽和出料口，所述壳体贯穿料斗，壳体的两端通过料斗的侧壁将壳体固定，螺旋输送器轴置于壳体中，所述螺旋输送器轴的两端设置有轴承座，所述轴承座固定于壳体的两端，所述驱动电机与螺旋输送器轴相连接，所述给料槽位于料斗内部的壳体上，所述出料口位于伸出料斗外部的壳体上。

上述方案中，所述过渡筒为偏心的锥体，椎体的锥面由垂直弧面和倾斜弧面合围而成。

上述方案中，所述料斗为圆柱型，所述壳体在料斗上呈水平设置，壳体通过料斗的中心。

上述方案中，所述给料槽开设在壳体的上部。

上述方案中，所述出料口开设在壳体末端且方向朝下，所述出料口居于筒仓的中线。

本实用新型一种干混砂浆移动筒仓与现有技术相比，其有益效果是：1.本发明通过增设物料输出结构，主动将下料口密实度大的物料输送出筒仓外部，能够有效的防止物料在下料口处堵塞。

2.输送轴连接驱动电机，可随时调节电机转速改变砂浆的落料速度，缩短工序占用时间。

3.该结构中各筒体之间采用直连接，结构简单，故障率低，有利于检修，节约运营维护成本。

附图说明

图1是本实用新型干混砂浆移动筒仓的结构示意图；

图2是过渡筒的结构示意图；

图3是料斗和螺旋输送装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

图中：1.筒仓，2.筒底，3.下料口，4.支撑架，5.螺旋输送装置，6.料斗，7.过渡筒，8.上口，9.倾斜弧面，10.下口，11.垂直弧面,12.壳体,13轴承座，14.出料口，15.驱动电机，16.接料口，17.螺旋输送器轴，18.给料槽。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种干混砂浆移动筒仓作进一步的描述：

图1是本实用新型干混砂浆移动筒仓的结构示意图，图2是过渡筒7的结构示意图。图中，该干混砂浆移动筒仓，包括支撑架4、筒仓1和筒仓1下部为锥型的筒底2，筒底2的底部中心开设有下料口3，筒底2的下端设置一段过渡筒7，过渡筒7为偏心的锥体，椎体的锥面由垂直弧面11和倾斜弧面9合围而成，过渡筒7包括上口8和下口10，过渡筒7的上口8与下料口3相匹配，过渡筒7的下端连接料斗6，料斗6为圆柱型，料斗6开设接料口16，料斗6的底部封闭，接料口16与下口10相匹配；图3是料斗6和螺旋输送装置5的结构示意图，图4是图3的俯视图，图中，料斗6上设置螺旋输送装置5，螺旋输送装置5包括驱动电机15、螺旋输送器轴17、轴承座13、壳体12上开设的给料槽18和出料口14，壳体12贯穿料斗6，壳体12在料斗6上呈水平设置，壳体12穿过料斗6的中心，壳体12的两端通过料斗6的侧壁将壳体12固定，螺旋输送器轴17置于壳体12中，螺旋输送器轴17的两端设置有轴承座13，轴承座13固定于壳体6的两端，驱动电机15与螺旋输送器轴17相连接，给料槽18位于料斗6内部的壳体12上，出料口14位于伸出料斗6外部的壳体12上。给料槽18开设在壳体12的上部。出料口14开设在壳体12的末端且方向朝下，出料口14居于筒仓1的中线。

该干混砂浆移动筒仓中，物料充满筒仓1、过渡筒7和料斗6，当开动驱动电机15时，螺旋输送器轴17开始旋转，给料槽18将上方的物料旋入壳体12中并向出料口14输送，料斗6中的物料随着被输送走留下间隙，倾斜弧面9由于倾斜设置，物料下落摩擦力大，下落速度慢，倾斜弧面9一侧的物料随即缓慢下落补偿下方间隙；垂直弧面11由于垂直设置，物料下落摩擦力小，物料下压密实，垂直弧面11一侧的物料持续下落补偿下方间隙。当工序变化需要加快出料口出料速度时，可调节驱动电机15，提高螺旋输送器轴17的转速，加快物料落下的速度，提高工作效率。

本实用新型干混砂浆移动筒仓通设计物料输出结构，能够有效的防止物料在落料口处堵塞，随时调节电机转速改变砂浆的落料速度，缩短工序占用时间。该结构中各筒体之间采用直连接，结构简单，故障率低，有利于检修，节约运营维护成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架(4)、筒仓(1)和筒仓(1)下部为锥型的筒底(2)，所述筒底(2)的底部中心开设有下料口(3)，其特征在于：所述筒底(2)的下端连接过渡筒(7)，所述过渡筒(7)包括上口(8)和下口(10)，所述过渡筒(7)的上口(8)与下料口(3)相匹配，所述过渡筒(7)的下端连接料斗(6)，所述料斗(6)开设接料口(16)，料斗(6)的底部封闭，所述接料口(16)与下口(10)相匹配；所述料斗(6)上设置螺旋输送装置(5)，所述螺旋输送装置(5)包括驱动电机(15)、螺旋输送器轴(17)、轴承座(13)和壳体(12)上开设的给料槽(18)和出料口(14)，所述壳体(12)贯穿料斗(6)，壳体(12)的两端通过料斗(6)的侧壁将壳体(12)固定，螺旋输送器轴(17)置于壳体(12)中，所述螺旋输送器轴(17)的两端设置有轴承座(13)，所述轴承座(13)固定于壳体(12)的两端，所述驱动电机(15)与螺旋输送器轴(17)相连接，所述给料槽(18)位于料斗(6)内部的壳体(12)上，所述出料口(14)位于伸出料斗(6)外部的壳体(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特征在于：所述过渡筒(7)为偏心的锥体，椎体的锥面由垂直弧面(11)和倾斜弧面(9)合围而成。

3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特征在于：所述料斗(6)为圆柱型，所述壳体(12)在料斗(6)上呈水平设置，壳体(12)穿过料斗(6)的中心。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特征在于：所述给料槽(18)开设在壳体(12)的上部。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆移动筒仓，其特征在于：所述出料口(14)开设在壳体(12)的末端且方向朝下，所述出料口(14)居于筒仓(1)的中线。

技术总结
本实用新型提供了一种干混砂浆移动筒仓，包括支撑架、筒仓和筒仓下部为锥型的筒底，筒底的底部中心开设有下料口，筒底的下端设置一段过渡筒，过渡筒的上口与下料口相匹配，过渡筒的下端连接料斗，料斗开设接料口，料斗的底部封闭，接料口与下口相匹配；料斗上设置螺旋输送装置，螺旋输送装置包括驱动电机、螺旋输送器轴、轴承座、壳体和壳体上开设的给料槽和出料口，驱动电机与螺旋输送器轴相连接。本实用新型干混砂浆移动筒仓通设计物料输出结构，能够有效的防止物料在落料口处堵塞，随时调节电机转速改变砂浆的落料速度，缩短工序占用时间。该结构中各筒体之间采用直连接，结构简单，故障率低，有利于检修，节约运营维护成本。

技术研发人员：范建宽
受保护的技术使用者：陕西瑞晟佳创环保科技有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.26