本实用新型涉及铝型材领域,具体涉及一种链板输送线专用铝型材。
背景技术:
链板式输送机是一种广泛应用于多种生产的物流输送系统,主要的区别在于以链板作为货品的承载面。目前常用的输送线的支架都设置有两侧的挡板、中部用于安装链板的支架、以及贯穿连接三者轴。部件较多,安装及维护较为不便,且配合不一定严密,易于损坏。
技术实现要素:
为解决现有技术的链板输送线部件较多,安装及维护不便、易于损坏的技术问题,本实用新型提供一种解决上述问题的链板输送线专用铝型材。
一种链板输送线专用铝型材,包括二片平行设置的侧板,二者之间以与所述侧板垂直的角度设有多片支撑板,从而与所述侧板之间形成一条或多条空腔,所述侧板在相互靠近的一侧、所述空腔外的位置、以与所述支撑板平行的角度分别设置有一片安装板,所述侧板在所述空腔的位置设有一条开口,所述开口处、所述空腔内的位置设有一条敞口方向与所述开口位置一致的凹槽。
在本实用新型提供的链板输送线专用铝型材的一种较佳实施例中,以所述支撑板作为所述凹槽的侧壁。
在本实用新型提供的链板输送线专用铝型材的一种较佳实施例中,所述安装板不设置于所述侧板,所述支撑板远离所述空腔的两侧中央、分别与之垂直的设有一端延伸板,所述延伸板的末端两侧、分别与之垂直的设有一片所述安装板。
在本实用新型提供的链板输送线专用铝型材的一种较佳实施例中,所述侧板的边缘设置为圆头,各板的连接处设置倒角。
相较于现有技术,本实用新型提供的所述链板输送线专用铝型材为一体式的机构,安装及维护较为方便。且一体式结构保证了各部件间的相对位置固定,运行过程中配合严密磨损小。
附图说明
图1是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材在实施例1中的剖视图;
图2是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材在实施例2中的剖视图;
图3是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材在实施例3中的剖视图;
图4是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材在实施例3中的结构安装链板后的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
请参阅图1,是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材1在本实施例中的剖视图。
所述链板输送线专用铝型材1包括竖直且对称设置的二片侧板2;设于所述侧板2之间且与之垂直的二片支撑板3;设于所述支撑板3外侧、所述侧板2内侧的安装板4。
所述支撑板3与所述侧板2之间形成空腔5,所述空腔5的两侧开口,并在靠内侧的位置设有凹槽6。
所述安装板4表面套有一层导条,链板卡在同一侧的二个所述安装板4之间,与导条抵接。连接轴于开口处贯穿二个所述凹槽6。
实施例2:
请参阅图2,是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材1在本实施例中的剖视图。
相较于实施例1,设有三片所述支撑板3,其中靠上的二片所述支撑板3直接作为所述凹槽6的侧壁。靠下的二个所述安装板4移至所述侧板2的底部。
实施例3:
请同时参阅图3、图4,是本实用新型提供的链板输送线专用铝型材1在本实施例中的剖视图及其安装了链板后的剖视图。
相较于实施例1,所述安装板4的位置有所改变:二片所述支撑板3相互远离的两侧分别设有一段延伸板31,所述延伸板31的末端两侧分别设有一片所述安装板4。
所述安装板4表面套有一层导条,链板卡在同一侧的二个所述安装板4之间,与导条抵接。连接轴于开口处贯穿二个所述凹槽6。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
1.一种链板输送线专用铝型材,其特征在于:包括二片平行设置的侧板,二者之间以与所述侧板垂直的角度设有多片支撑板,从而与所述侧板之间形成一条或多条空腔,所述侧板在相互靠近的一侧、所述空腔外的位置、以与所述支撑板平行的角度分别设置有一片安装板,所述侧板在所述空腔的位置设有一条开口,所述开口处、所述空腔内的位置设有一条敞口方向与所述开口位置一致的凹槽。
2.根据权利要求1所述的链板输送线专用铝型材,其特征在于:以所述支撑板作为所述凹槽的侧壁。
3.根据权利要求1所述的链板输送线专用铝型材,其特征在于:所述安装板不设置于所述侧板,所述支撑板远离所述空腔的两侧中央、分别与之垂直的设有一端延伸板,所述延伸板的末端两侧、分别与之垂直的设有一片所述安装板。
4.根据权利要求1至3任一所述的链板输送线专用铝型材,其特征在于:所述侧板的边缘设置为圆头,各板的连接处设置倒角。