不锈钢下料自动输送装置防护结构的制作方法

本实用新型属于输送防护装置技术领域，更具体地说，特别涉及不锈钢下料自动输送装置防护结构。

背景技术：

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，在工业零件输送的过程中为防止零件掉落一般都设置防护结构。

如申请号：cn201721468952.1，本实用新型涉及皮带输送机安全防护技术领域，且公开了一种矿山开采用皮带输送机安全防护装置，包括皮带输送机本体，所述皮带输送机本体包括有安装架和传输皮带，所述安装架底部的两侧并且位于传输皮带的正面和背面均固定安装有两个支撑腿，所述安装架的顶部并且位于传输皮带的正面和背面均固定安装有三个等距离排列的支撑杆。该矿山开采用皮带输送机安全防护装置，通过在传输皮带的两侧设置有遮挡板，可以防止大的矿石掉落，其中在遮挡板的底部固定安装有刷毛，可以防止的碎小的矿石掉落，同时通过螺栓和螺母的方式，还可以调节遮挡板的倾斜角度，有效的面对不同方式的矿石传输，有效的减少了矿石掉落。

类似上述申请的用于传送带的防护结构，现有装置目前主要存在以下几点不足：一个是，可调性有限，现有装置结构较为简单，只能实现简单的调整，不能够通过调整来扩大装置的适应范围和适应能力；再者是，结构性较差，在防护的同时不能够实现缓冲和汇聚等辅助作用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供不锈钢下料自动输送装置防护结构，以解决现有一个是，可调性有限，现有装置结构较为简单，只能实现简单的调整，不能够通过调整来扩大装置的适应范围和适应能力；再者是，结构性较差，在防护的同时不能够实现缓冲和汇聚等辅助作用的问题。

本实用新型用于不锈钢下料自动输送装置防护结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

不锈钢下料自动输送装置防护结构，包括安装架、安装座、矩形板、导向滑动杆a、弹簧、防护板、矩形防护板、导向滑动杆b、调节螺纹杆、橡胶防护垫、矩形管、连接杆、转动连接板、转动连接座、螺纹调节结构、圆柱块、螺纹杆a、螺纹杆b和安装槽；所述安装架为凹形架体结构，且所述安装架底端面焊接有两个安装座；所述矩形板左端面对称焊接有两组每组两根导向滑动杆a，且四根所述导向滑动杆a滑动连接于安装架上；所述防护板后端面焊接有四根导向滑动杆b，且四根所述导向滑动杆b滑动连接于矩形板上；所述矩形管左端面滑动连接有一根连接杆，且所述连接杆头端均焊接与安装架焊接相连；所述矩形管右端面也对称设置有所述安装架、安装座、矩形板、导向滑动杆a、弹簧、防护板、导向滑动杆b、调节螺纹杆和连接杆；两根所述连接杆顶端面均焊接有一块转动连接板；所述矩形管底端面焊接有一个安装槽。

进一步的，所述安装座为凹形座结构，且所述安装座上螺纹连接有两个固定螺栓，故在安装时可通过所述安装座将本装置安装在流水线上方便进行拆卸安装。

进一步的，所述导向滑动杆a为阶梯杆状结构，且所述导向滑动杆a外壁位于安装架和矩形板之间套接有一根弹簧，故在使用的过程中当零件与防护板发生碰撞后，可发挥一定的减震缓冲作用。

进一步的，所述矩形板上螺纹连接有一根调节螺纹杆，且所述调节螺纹杆头端与防护板转动连接，故转动所述调节螺纹杆可实现防护板的伸缩调整，用以实现不同宽度的限位和防护。

进一步的，所述矩形管顶端面中间位置焊接有一个转动连接座，且所述转动连接座上转动连接有一根螺纹调节结构；所述螺纹调节结构由圆柱块、螺纹杆a和螺纹杆b焊接而成，且所述螺纹杆a和螺纹杆b螺纹方向相反，并且所述螺纹杆a和螺纹杆b分别于两根连接杆上的转动连接板螺纹连接，故转动所述螺纹调节结构时，可实现两根连接杆同时反方向伸缩，使本装置能够适应于不同宽度的流水线，且调节速度较快。

进一步的，两块所述防护板前端面均焊接有一块矩形防护板，且所述矩形防护板与防护板呈30度焊接，故在使用时可方便零件的汇聚规正。

进一步的，所述防护板和矩形防护板内侧均滑动卡接有橡胶防护垫，故一方面，在使用时可降低零件与所述防护板碰撞导致零件受损，另一方面，所述橡胶防护垫更换较为方便。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

因矩形管和连接杆的设置，可实现两个安装架之间间距的调整，用以实现在不同宽度的流水线上安装，且因螺纹调节结构的设置，转动螺纹调节结构时，可实现两根连接杆同时反方向伸缩，提升了调节速度，与现有装置相对比，本装置可调性更高且适应能力更强。

因安装架、矩形板、导向滑动杆a、弹簧、防护板、矩形防护板、导向滑动杆b、调节螺纹杆和橡胶防护垫的配合设置，第一，因矩形板、导向滑动杆a和弹簧的设置，在使用的过程中当零件与防护板发生碰撞后，可发挥一定的减震缓冲作用；第二，因防护板、导向滑动杆b和调节螺纹杆的设置，转动调节螺纹杆可实现防护板的伸缩调整，用以实现不同宽度的限位和防护；第三，因两块防护板前端面均焊接有一块矩形防护板，且矩形防护板与防护板呈30度焊接，故在使用时可方便零件的汇聚规正；第四，因防护板和矩形防护板内侧均滑动卡接有橡胶防护垫，故一方面，在使用时可降低零件与防护板碰撞导致零件受损，另一方面，橡胶防护垫更换较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型图1的a结构示意图。

图4是本实用新型图1的b结构示意图。

图5是本实用新型防护限位结构主体部分的轴视放大结构示意图。

图6是本实用新型图5的轴视拆分结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装架；2、安装座；3、矩形板；4、导向滑动杆a；5、弹簧；6、防护板；601、矩形防护板；7、导向滑动杆b；8、调节螺纹杆；9、橡胶防护垫；10、矩形管；11、连接杆；1101、转动连接板；12、转动连接座；13、螺纹调节结构；1301、圆柱块；1302、螺纹杆a；1303、螺纹杆b；14、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供不锈钢下料自动输送装置防护结构，包括安装架1、安装座2、矩形板3、导向滑动杆a4、弹簧5、防护板6、矩形防护板601、导向滑动杆b7、调节螺纹杆8、橡胶防护垫9、矩形管10、连接杆11、转动连接板1101、转动连接座12、螺纹调节结构13、圆柱块1301、螺纹杆a1302、螺纹杆b1303和安装槽14；所述安装架1为凹形架体结构，且所述安装架1底端面焊接有两个安装座2；所述矩形板3左端面对称焊接有两组每组两根导向滑动杆a4，且四根所述导向滑动杆a4滑动连接于安装架1上；所述防护板6后端面焊接有四根导向滑动杆b7，且四根所述导向滑动杆b7滑动连接于矩形板3上；所述矩形管10左端面滑动连接有一根连接杆11，且所述连接杆11头端均焊接与安装架1焊接相连；所述矩形管10右端面也对称设置有所述安装架1、安装座2、矩形板3、导向滑动杆a4、弹簧5、防护板6、导向滑动杆b7、调节螺纹杆8和连接杆11；两根所述连接杆11顶端面均焊接有一块转动连接板1101；所述矩形管10底端面焊接有一个安装槽14。

参考如图1，所述安装座2为凹形座结构，且所述安装座2上螺纹连接有两个固定螺栓，故在安装时可通过所述安装座2将本装置安装在流水线上方便进行拆卸安装。

参考如图1和5，所述导向滑动杆a4为阶梯杆状结构，且所述导向滑动杆a4外壁位于安装架1和矩形板3之间套接有一根弹簧5，故在使用的过程中当零件与防护板6发生碰撞后，可发挥一定的减震缓冲作用。

参考如图5，所述矩形板3上螺纹连接有一根调节螺纹杆8，且所述调节螺纹杆8头端与防护板6转动连接，故转动所述调节螺纹杆8可实现防护板6的伸缩调整，用以实现不同宽度的限位和防护。

参考如图1和4，所述矩形管10顶端面中间位置焊接有一个转动连接座12，且所述转动连接座12上转动连接有一根螺纹调节结构13；所述螺纹调节结构13由圆柱块1301、螺纹杆a1302和螺纹杆b1303焊接而成，且所述螺纹杆a1302和螺纹杆b1303螺纹方向相反，并且所述螺纹杆a1302和螺纹杆b1303分别于两根连接杆11上的转动连接板1101螺纹连接，故转动所述螺纹调节结构13时，可实现两根连接杆11同时反方向伸缩，使本装置能够适应于不同宽度的流水线，且调节速度较快。

参考如图1，两块所述防护板6前端面均焊接有一块矩形防护板601，且所述矩形防护板601与防护板6呈30度焊接，故在使用时可方便零件的汇聚规正。

参考如图6，所述防护板6和矩形防护板601内侧均滑动卡接有橡胶防护垫9，故一方面，在使用时可降低零件与所述防护板6碰撞导致零件受损，另一方面，所述橡胶防护垫9更换较为方便。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，可通过安装座2将本装置固定在流水线上用以增强本装置固定的稳固性，因矩形管10和连接杆11的设置，可实现两个安装架1之间间距的调整，用以实现在不同宽度的流水线上安装，且因螺纹调节结构13的设置，转动螺纹调节结构13时，可实现两根连接杆11同时反方向伸缩，提升了调节速度；

使用时，因安装架1、矩形板3、导向滑动杆a4、弹簧5、防护板6、矩形防护板601、导向滑动杆b7、调节螺纹杆8和橡胶防护垫9的配合设置，第一，因矩形板3、导向滑动杆a4和弹簧5的设置，在使用的过程中当零件与防护板6发生碰撞后，可发挥一定的减震缓冲作用；第二，因防护板6、导向滑动杆b7和调节螺纹杆8的设置，转动调节螺纹杆8可实现防护板6的伸缩调整，用以实现不同宽度的限位和防护；第三，因两块防护板6前端面均焊接有一块矩形防护板601，且矩形防护板601与防护板6呈30度焊接，故在使用时可方便零件的汇聚规正；第四，因防护板6和矩形防护板601内侧均滑动卡接有橡胶防护垫9，故一方面，在使用时可降低零件与防护板6碰撞导致零件受损，另一方面，橡胶防护垫9更换较为方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。