一种热风无纺布边料高效转送回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种热风无纺布边料高效转送回收装置。

背景技术：

热风无纺布隶属于热风粘合(热轧、热风)无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式，采用的加热方式不同，制的的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点，但强度偏低，易于变形。热风粘合生产中大多要再纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维，或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低，受热后很快熔融，使纤维之间产生粘合。热风粘合的加热温度一般要低于主体纤维的熔点。因此，在纤维的选择上，要考虑主体纤维和粘结纤维热性能的匹配，尽可能让粘结纤维的熔点与主体纤维熔点间的差距大些，以尽可能降低主体纤维的热收缩率，保持纤维原有的性能。粘结纤维的强度较正常纤维低，因此，加入的量不宜过大，一般控制在15％-50％。双组分纤维由于其热收缩率小，因此十分适合单独使用或作为粘结纤维用于热风粘合非织造布的生产，形成有良好效果的点粘结结构，此法生产的产品强力较高，手感也柔软。

现有技术当中的热风无纺布边料转送回收装置，容易出现掉落，不便于快速的进行操作，同时运转的效率有待提高，因此亟需研发一种热风无纺布边料高效转送回收装置。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有热风无纺布边料高效转送回收装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供热风无纺布边料高效转送回收装置，能够提高转送回收的效率，便于操作。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热风无纺布边料高效转送回收装置，其包括：壳体、驱动装置和倾斜导管，所述壳体的内部固定安装所述驱动装置，所述驱动装置包括驱动辊、毛刷、步进电机、传输皮带和皮带，所述驱动辊包括辊杆、轴承、辊轴和皮带轮，所述壳体的内壁上下和左右方向均固定安装所述驱动辊，左右两个所述驱动辊之间套接所述传输皮带，所述壳体的底部右侧固定安装所述步进电机，所述辊杆的中部前后方向均固定安装所述辊轴，右侧所述辊轴贯穿连接所述壳体的后侧壁，右侧所述辊轴的后侧端和所述步进电机的动力输出端均固定安装所述皮带轮，多个所述皮带轮之间固定卡接所述皮带，所述壳体的左侧壁固定安装所述倾斜导管，所述倾斜导管的顶部固定安装有风机，所述倾斜导管的左侧壁固定安装有直线导管，所述风机与所述直线导管的顶部相贯穿连接。

作为本实用新型所述的热风无纺布边料高效转送回收装置的一种优选方案，其中：所述壳体的左侧壁上下方向均固定安装所述毛刷，两个所述毛刷与左侧所述驱动辊相贴合连接。

作为本实用新型所述的热风无纺布边料高效转送回收装置的一种优选方案，其中：所述壳体的后侧壁右侧通过螺栓固定安装有安全防护罩，所述安全防护罩位于多个所述皮带轮的后侧壁。

作为本实用新型所述的热风无纺布边料高效转送回收装置的一种优选方案，其中：多个所述辊杆的外壁均粘接有橡胶层。

作为本实用新型所述的热风无纺布边料高效转送回收装置的一种优选方案，其中：所述壳体的底部安装有站腿，所述站腿的底部固定安装有固定脚杯。

作为本实用新型所述的热风无纺布边料高效转送回收装置的一种优选方案，其中：所述风机的出风口由右上角向左下角倾斜设置。

与现有技术相比：利用步进电机带动右侧驱动辊的运转，通过传输皮带实现将边料相左侧进行传送，然后利用毛刷进行清理，防止边料的粘到传输皮带上，利用倾斜导管进行滑落到直线导管的右侧端口，然后启动风机，利用风机将边料吹向直线导管的左侧端，实现送回的目的，提高转送回收的效率，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的右视图。

图中：100壳体、110站腿、120固定脚杯、200驱动装置、210驱动辊、211辊杆、212轴承、213辊轴、214皮带轮、220毛刷、230步进电机、240传输皮带、250皮带、300倾斜导管、310风机、320直线导管、400安全防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种热风无纺布边料高效转送回收装置，用于提高转送回收的效率，便于操作，请参阅图1，壳体100、驱动装置200和倾斜导管300；

请参阅图1和图2，壳体100具有站腿110、固定脚杯120，具体的，壳体100的底部安装有站腿110，站腿110的底部固定焊接有固定脚杯120，壳体100用于固定安装驱动装置200和倾斜导管300；

请参阅图1-图3,驱动装置200具有驱动辊210、毛刷220、步进电机230、传输皮带240和皮带250，驱动辊210包括辊杆211、轴承212、辊轴213和皮带轮214，驱动装置200安装在壳体100的内壁，具体的，壳体100的内壁上下和左右方向均通过螺栓固定安装驱动辊210，左右两个驱动辊210之间套接传输皮带240，壳体100的底部右侧通过螺栓固定安装步进电机230，辊杆211的中部前后方向均固定焊接辊轴213，右侧辊轴213贯穿连接壳体100的后侧壁，右侧辊轴213的后侧端和步进电机230的动力输出端均花键联接皮带轮214，多个皮带轮214之间固定卡接皮带250，壳体100的左侧壁上下方向均通过螺栓固定安装毛刷220，两个毛刷220与左侧驱动辊210相贴合连接，多个辊杆211的外壁均粘接有橡胶层；

请再次参阅图1，倾斜导管300具有风机310和直线导管320,倾斜导管300安装在壳体100的左侧壁，具体的，壳体100的左侧壁通过螺栓固定安装倾斜导管300，倾斜导管300的顶部通过螺栓固定安装有风机310，倾斜导管300的左侧壁一体成型有直线导管320，风机310与直线导管320的顶部相贯穿连接，风机310的出风口由右上角向左下角倾斜设置。

请再次参阅图3，为了保证安全，在壳体100的后侧壁固定安装有安全防护罩400，具体的，壳体100的后侧壁右侧通过螺栓固定安装有安全防护罩400，安全防护罩400位于多个皮带轮214的后侧壁，防止工作人员误碰发生安全事故。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先利用步进电机230带动右侧驱动辊210的运转，通过传输皮带240实现将边料相左侧进行传送，然后利用毛刷220进行清理，防止边料的粘到传输皮带240上，利用倾斜导管300进行滑落到直线导管320的右侧端口，然后启动风机310，利用风机310将边料吹向直线导管320的左侧端，实现送回的目的。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。