不锈钢下料自动输送装置防护结构的制作方法

文档序号:20884363发布日期:2020-05-26 17:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:该用于不锈钢下料自动输送装置防护结构包括安装架(1)、安装座(2)、矩形板(3)、导向滑动杆a(4)、弹簧(5)、防护板(6)、矩形防护板(601)、导向滑动杆b(7)、调节螺纹杆(8)、橡胶防护垫(9)、矩形管(10)、连接杆(11)、转动连接板(1101)、转动连接座(12)、螺纹调节结构(13)、圆柱块(1301)、螺纹杆a(1302)、螺纹杆b(1303)和安装槽(14);所述安装架(1)为凹形架体结构,且所述安装架(1)底端面焊接有两个安装座(2);所述矩形板(3)左端面对称焊接有两组每组两根导向滑动杆a(4),且四根所述导向滑动杆a(4)滑动连接于安装架(1)上;所述防护板(6)后端面焊接有四根导向滑动杆b(7),且四根所述导向滑动杆b(7)滑动连接于矩形板(3)上;所述矩形管(10)左端面滑动连接有一根连接杆(11),且所述连接杆(11)头端均焊接与安装架(1)焊接相连;所述矩形管(10)右端面也对称设置有所述安装架(1)、安装座(2)、矩形板(3)、导向滑动杆a(4)、弹簧(5)、防护板(6)、导向滑动杆b(7)、调节螺纹杆(8)和连接杆(11);两根所述连接杆(11)顶端面均焊接有一块转动连接板(1101);所述矩形管(10)底端面焊接有一个安装槽(14)。

2.如权利要求1所述不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:所述安装座(2)为凹形座结构,且所述安装座(2)上螺纹连接有两个固定螺栓。

3.如权利要求1所述不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:所述导向滑动杆a(4)为阶梯杆状结构,且所述导向滑动杆a(4)外壁位于安装架(1)和矩形板(3)之间套接有一根弹簧(5)。

4.如权利要求1所述不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:所述矩形板(3)上螺纹连接有一根调节螺纹杆(8),且所述调节螺纹杆(8)头端与防护板(6)转动连接。

5.如权利要求1所述不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:所述矩形管(10)顶端面中间位置焊接有一个转动连接座(12),且所述转动连接座(12)上转动连接有一根螺纹调节结构(13);所述螺纹调节结构(13)由圆柱块(1301)、螺纹杆a(1302)和螺纹杆b(1303)焊接而成,且所述螺纹杆a(1302)和螺纹杆b(1303)螺纹方向相反,并且所述螺纹杆a(1302)和螺纹杆b(1303)分别于两根连接杆(11)上的转动连接板(1101)螺纹连接。

6.如权利要求1所述不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:两块所述防护板(6)前端面均焊接有一块矩形防护板(601),且所述矩形防护板(601)与防护板(6)呈30度焊接。

7.如权利要求1所述不锈钢下料自动输送装置防护结构,其特征在于:所述防护板(6)和矩形防护板(601)内侧均滑动卡接有橡胶防护垫(9)。


技术总结
本实用新型提供不锈钢下料自动输送装置防护结构,包括安装架、螺纹杆B和安装槽;所述安装架为凹形架体结构,且所述安装架底端面焊接有两个安装座;所述矩形板左端面对称焊接有两组每组两根导向滑动杆A,且四根所述导向滑动杆A滑动连接于安装架上;所述防护板后端面焊接有四根导向滑动杆B,且四根所述导向滑动杆B滑动连接于矩形板上。因矩形管和连接杆的设置,可实现两个安装架之间间距的调整,用以实现在不同宽度的流水线上安装,且因螺纹调节结构的设置,转动螺纹调节结构时,可实现两根连接杆同时反方向伸缩,提升了调节速度,与现有装置相对比,本装置可调性更高且适应能力更强。

技术研发人员:何光强;田运东
受保护的技术使用者:山东华烨不锈钢制品集团有限公司
技术研发日:2019.07.11
技术公布日:2020.05.26
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