一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带的制作方法

本实用新型属于废渣输送带技术领域，具体是一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带。

背景技术：

在磷矿的开采和生产过程中，会产生大量废渣，这些固体废弃物不仅会大量占用土地，还会对土壤、水源的造成污染。在现有的技术中，能够将磷矿废渣用于制取硫酸，以及作为水泥的添加剂使用。对矿渣的再利用之前，需要对矿渣进行收集和运送，现有技术中，一般采用传送带进行运输，在传输过程中易产生大量的灰尘，影响厂区环境，危害工人健康。现有的带有除尘功能的输送带一般是将矿渣中的灰尘通入水中进行去除，由于灰尘的主要成分为粉末态的矿渣，这样的方式导致了这些矿渣难以回收，只能丢弃，而且这种方式需要用到大量的水，会造成当地水资源的浪费和污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带，包括传送带、防尘罩、第一导风腔、喷气机构、第二导风腔和第三导风腔，所述传送带左端的外侧设有防尘罩，防尘罩的顶端设有进料口，进料口的底部设有挡板；所述防尘罩的上表面设有第一导风腔，第一导风腔的右端设有第一风机，第一风机设置在防尘罩的上表面，在第一导风腔的下方设有多个等间距设置喷气机构，喷气机构设置在防尘罩的内部，喷气机构的顶端与第一导风腔连通；所述防尘罩的前后侧壁上均设有第二导风腔，第二导风腔的内部设有第三导风腔，在防尘罩的前后侧壁上开设有多个出灰口，出灰口设置在第三导风腔的内部；所述第三导风腔的内部设有多块吸附板；所述防尘罩的左端与导风管的顶端连接，在防尘罩与导风管的连接位置设有第二风机，导风管的底端设置在水箱的内部，在导风管的底端包裹有一层滤网。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口设置在传送带左端的正上方，吸附板从左至右依次交替设置在第三导风腔弯折部的下侧壁和上侧壁的位置，且位于最左侧的吸附板设置在第三导风腔下侧壁的位置，吸附板为由毛毡布料包裹的板件。

作为本实用新型的进一步方案：所述进料口内部的左侧壁上设有挡块，挡块设置在挡板的上方，进料口内部的右侧壁上设有接触开关，接触开关设置在挡板的下方。

作为本实用新型的进一步方案：所述挡板的右端通过铰链安装在进料口的右侧壁上，挡板的上方设有复位弹簧，复位弹簧的底端与挡板上表面固定连接，复位弹簧的顶端与进料口的右侧壁固定连接，挡板的下方设有接触块。

作为本实用新型的再进一步方案：所述喷气机构包括导气管、第一分流管、第一喷头、第二分流管和第二喷头，导气管的顶端与第一导风腔连通，在导气管的中间高度位置设有第一分流管，第一分流管上均布设有多个第一喷头，第一喷头倾斜朝向左下方设置，在导气管的底端设有第二分流管，第二分流管上均布设有多个第二喷头，第二喷头竖直朝下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在入料斗底部设置了挡板，挡板能够使得入料口内的物料间歇的落到传送带上，防止物料在不断下落的过程中，扬起较大的灰尘，并且设置的接触块和接触开关能够使得挡板在开启时，第一风机和第二风机均停止工作，防止了第一风机和第二风机将灰尘由出料口吹出。

本实用新型设置了第三导风腔，并在第三导风腔内设置了吸附板，吸附板能够对夹杂在气流中的灰尘进行吸附；由于灰尘的主要成分为粉末状态的矿渣，有着较高的再利用价值，本实用新型的吸附板能够由第二导风腔抽出，便于工作人员对吸附板上的粉末进行收集，相较于直接将夹杂着灰尘的气流通入水中进行收集的方式，本实用新型设置的吸附板能够对粉末状态矿渣进行充分的收集。

本实用新型设置了水箱和滤网，通过水箱对残留的灰尘进行彻底清除，防止最终排出的气体中依旧含有灰尘，并且滤网的设置使得工作人员不必对整个水箱中的进行更换，只需要将滤网拆卸下清洗即可。

附图说明

图1为一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带的立体结构俯视图。

图2为一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带的立体结构仰视图。

图3为一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带的前视剖面结构示意图。

图4为一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带中导风罩的内部结构剖视图。

图5为一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带中a位置的局部放大图。

图6为一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带中喷气机构的立体结构示意图。

图中：1、传送带；2、防尘罩；3、进料口；31、挡块；32、接触开关；4、挡板；41、复位弹簧；42、接触块；5、第一风机；6、第一导风腔；7、喷气机构；71、导气管；72、第一分流管；73、第一喷头；74、第二分流管；75、第二喷头；8、出灰口；9、第二导风腔；10、第三导风腔；11、吸附板；12、第二风机；13、导风管；14、水箱；15、滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种自带除尘机构的磷矿废渣输送带，包括传送带1、防尘罩2、第一导风腔6、喷气机构7、第二导风腔9和第三导风腔10，所述传送带1左端的外侧设有防尘罩2，防尘罩2的顶端设有进料口3，进料口3设置在传送带1左端的正上方，进料口3的底部设有挡板4；所述防尘罩2的上表面设有第一导风腔6，第一导风腔6的右端设有第一风机5，第一风机5设置在防尘罩2的上表面，在第一导风腔6的下方设有多个等间距设置喷气机构7，喷气机构7设置在防尘罩2的内部，喷气机构7的顶端与第一导风腔6连通。

所述防尘罩2的前后侧壁上均设有第二导风腔9，第二导风腔9的内部设有第三导风腔10，第三导风腔10为多块拼接的板件组成，第三导风腔10的组成板件在第二导风腔9的内部形成多段折线形通道，在防尘罩2的前后侧壁上开设有多个出灰口8，出灰口8设置在第三导风腔10的内部；所述第三导风腔10的内部设有多块吸附板11，吸附板11从左至右依次交替设置在第三导风腔10弯折部的下侧壁和上侧壁的位置，且位于最左侧的吸附板11设置在第三导风腔10下侧壁的位置，使得带着灰尘的气流在第三导风腔10内曲折前进时，气流的每一次转向都会使得气流中的灰尘撞击吸附板11，并被吸附板11吸附，吸附板11为由毛毡布料包裹的板件，并且吸附板11能够由第二导风腔9抽出，便于工作人员对吸附板11上的粉末态矿渣进行收集。

所述防尘罩2的左端与导风管13的顶端连接，在防尘罩2与导风管13的连接位置设有第二风机12，导风管13的底端设置在水箱14的内部，水箱14内的水面高度需要没过导风管13的底端，在导风管13的底端包裹有一层滤网15。

如图5所示，所述进料口3内部的左侧壁上设有挡块31，挡块31设置在挡板4的上方，挡块31能够防止挡板4沿顺时针过度旋转，进料口3内部的右侧壁上设有接触开关32，接触开关32设置在挡板4的下方；所述挡板4的右端通过铰链安装在进料口3的右侧壁上，挡板4的上方设有复位弹簧41，复位弹簧41的底端与挡板4上表面固定连接，复位弹簧41的顶端与进料口3的右侧壁固定连接，挡板4的下方设有接触块42。

如图6所示，所述喷气机构7包括导气管71、第一分流管72、第一喷头73、第二分流管74和第二喷头75，导气管71的顶端与第一导风腔6连通，在导气管71的中间高度位置设有第一分流管72，第一分流管72上均布设有多个第一喷头73，第一喷头73倾斜朝向左下方设置，在导气管71的底端设有第二分流管74，第二分流管74上均布设有多个第二喷头75，第二喷头75竖直朝下设置。

本实用新型在使用过程中，工作人员将废渣物料由进料口3倒入，物料首先落到挡板4上，随着物料的积聚，物料的重力克服了复位弹簧41对挡板4的拉力时，挡板4绕铰链逆时针旋转，物料由挡板4滑落到传送带1上，随着挡板4的逆时针转动，挡板4下方的接触块42触碰到接触开关32，接触开关32被触发，第一风机5和第二风机12停止工作，防止防尘罩2内的灰尘由进料口3被吹出，当物料落下后，复位弹簧41使得挡板4复位，此时，接触块42与接触开关32分离，第一风机5和第二风机12重新开始工作。

物料沿着传送带1传输时，由喷气机构7中的第一喷头73将物料表面的浮灰吹散，第二喷头75由于位置较低，第二喷头75能够伸入物料的内部，将物料深处的灰尘吹出；由于第二风机12工作产生的负压，吹散的灰尘会穿过出灰口8被吸入第三导风腔10中，灰尘随着气流在第三导风腔10内曲折前进，在这个过程中，气流中的灰尘大部分被吸附板11吸附；随后气流夹杂着少量灰尘由导风管13进入水箱14中，灰尘被留在水中，并且由于滤网15的存在，工作人员无需对水箱14内的水进行全部更换，只需要将滤网15取出，将滤网15内的积灰清除即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。