一种钢管用传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送技术领域，尤其涉及一种钢管用传送装置。

背景技术：

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

而现有的一些短小钢管生产用的工厂中，钢管用的传送装置难以规避掉一些工作器械或部便于工作人员穿越传送装置，导致传送装置增加了工厂的占用空间。

因此，有必要提供一种钢管用传送装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有灵活规避掉一些工作器械的钢管用传送装置。

本实用新型提供的钢管用传送装置包括：钢管出料罐，所述钢管出料罐通过安装架固定安装在地面的一侧；钢管进料罐，所述钢管进料罐通过安装架固定安装在地面的另一侧，所述钢管出料罐与钢管进料罐相互对称设置；传送架，所述传送架呈开口向上的“u”型，所述传送架的进料口与钢管出料罐的出料口固定连接，且传送架的排料口与钢管进料罐的进料口固定连接，所述传送架的底部设在地面内水平设置的传送腔内，所述传送架中设置有传动机构；除湿机构，所述除湿机构安装在传送腔内；缓冲机构，两个规格相同的所述缓冲机构分别安装在传送架两侧的架构上。

优选的，所述传动机构包括转动辊、传送带、挡料钢片以及驱动电机，所述传送架两侧的架构以及传送架折角处均安装有转动连接转动辊，所述转动辊上安装有传动连接的传送带，且传送带的外表面固定安装有若干个等距分布、垂直设置的挡料钢片，任一所述转动辊的连接端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接。

优选的，所述除湿机构包括安装板、加热管和支撑柱，所述安装板固定安装在传送腔的内底壁上，且安装板的上表面开设有若干个均匀分布的凹槽，每一个凹槽内均安装有加热管，所述安装板上表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱，且每一个支撑柱的顶部均与处于传送腔内的传送架下表面固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括支撑架、连接板和弹簧，所述支撑架固定安装在地面上，所述支撑架的顶部固定安装有倾斜设置的连接板，且连接板的上表面通过若干个均匀分布的弹簧与支撑板弹性连接，支撑板与传送架侧边架构的下表面固定连接。

优选的，所述地面上固定安装有垂直设置的排气管，且排气管与传送腔相互连通。

优选的，所述传送架两侧的架构呈扩张式的张开设置。

优选的，所述钢管进料罐的侧壁固定安装有出料管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管用传送装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢管用传送装置，将钢管用的传送架的一部分设置在地面开设的传送腔内，降低了传送装置占用的工厂空间，同时将钢管投入到钢管出料罐内，由传送架中的传动机构传送至钢管进料罐内，中间跨越的工厂空间可以灵活的规避掉一些工作器械或便于工作人员穿越，开启加热管对处于传送腔内的传送架进行烘干，因此可以消除因为地面返潮而导致传送架的出现锈迹，通过加热管对其进行有效的除湿、烘干，进一步提高了加热管的使用寿命，同时由于支撑柱对传送架的支撑，因此大大提高了处于传送腔内传送架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢管用传送装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的传动机构的俯视结构示意图。

图中标号：1、钢管出料罐，2、钢管进料罐，3、传送架，4、传动机构，41、转动辊，42、传送带，43、挡料钢片，5、地面，6、传送腔，7、除湿机构，71、安装板，72、加热管，73、支撑柱，8、缓冲机构，81、支撑架，82、连接板，83、弹簧，9、排气管，10、出料管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的钢管用传送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的传动机构的俯视结构示意图。钢管用传送装置包括：钢管出料罐1、钢管进料罐2、传送架3、除湿机构7和缓冲机构8，所述钢管出料罐1通过安装架固定安装在地面5的一侧，所述钢管进料罐2通过安装架固定安装在地面5的另一侧，而所述钢管进料罐2的侧壁固定安装有出料管10，所述钢管出料罐1与钢管进料罐2相互对称设置，所述传送架3呈开口向上的“u”型，且传送架3两侧的架构呈扩张式的张开设置，所述传送架3的进料口与钢管出料罐1的出料口固定连接，且传送架3的排料口与钢管进料罐2的进料口固定连接，所述传送架3的底部设在地面5内水平设置的传送腔6内，所述传送架3中设置有传动机构4，所述除湿机构7安装在传送腔6内，而两个规格相同的所述缓冲机构8分别安装在传送架3两侧的架构上。

需要说明的是：将钢管用的传送架3的一部分设置在地面5开设的传送腔6内，降低了传送装置占用的工厂空间，同时将钢管投入到钢管出料罐1内，由传送架3中的传动机构4传送至钢管进料罐2内，中间跨越的工厂空间可以灵活的规避掉一些工作器械或便于工作人员穿越。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述传动机构4包括转动辊41、传送带42、挡料钢片43以及驱动电机，所述传送架3两侧的架构以及传送架3折角处均安装有转动连接转动辊41，所述转动辊41上安装有传动连接的传送带42，且传送带42的外表面固定安装有若干个等距分布、垂直设置的挡料钢片43，任一所述转动辊41的连接端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接。

需要说明的是：开启驱动电机带动转动辊41旋转，从而带动传送带42以及传送带42上的挡料钢片43进行周期性转动，而钢管出料罐1内的钢管落至对应传送带42上后，由于挡料钢片43的作用从而不会随意滚动，直到随着传送架3右侧提升部分架构进入到钢管进料罐2内完成传送，而本设备中的驱动电机采用y80m1-2型号，电机运行为现有常规电路，而电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制。

参考图1所示，所述除湿机构7包括安装板71、加热管72和支撑柱73，所述安装板71固定安装在传送腔6的内底壁上，且安装板71的上表面开设有若干个均匀分布的凹槽，每一个凹槽内均安装有加热管72，所述安装板71上表面的四个边角均固定安装有垂直设置的支撑柱73，且每一个支撑柱73的顶部均与处于传送腔6内的传送架3下表面固定连接。

需要说明的是：开启加热管72对处于传送腔6内的传送架3进行烘干，因此可以消除因为地面返潮而导致传送架3的出现锈迹，通过加热管72对其进行有效的除湿、烘干，进一步提高了加热管72的使用寿命，同时由于支撑柱73对传送架3的支撑，因此提高了处于传送腔6内传送架3的稳定性。

参考图1所示，所述缓冲机构8包括支撑架81、连接板82和弹簧83，所述支撑架81固定安装在地面5上，所述支撑架81的顶部固定安装有倾斜设置的连接板82，且连接板82的上表面通过若干个均匀分布的弹簧83与支撑板弹性连接，支撑板与传送架3侧边架构的下表面固定连接。

需要说明的是：在传送架3对钢管进行传送时由于传动机构4的作用，容易导致传送架3两侧的架构产生振动，因而支撑板挤压弹簧83，从而传送架3得以缓冲，从而降低了传送架3的产生的振幅。

参考图1所示，所述地面5上固定安装有垂直设置的排气管9，且排气管9与传送腔6相互连通，避免加热管72对传送腔6内传送架3进行除湿时，传送腔6内的气体膨胀而导致传送腔6内压过大。

而本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。