一种划片机刀具的冲洗冷却装置及划片机的制作方法

本实用新型涉及精密切割划片设备技术领域，具体涉及一种划片机刀具的冲洗冷却装置及划片机。

背景技术：

划片机在工作过程中刀片对工件划切时会产生大量的热量，使刀片与被加工的工件温度迅速升高，过高的温度会严重影响划片质量，并大大缩短刀片的使用寿命；为了降低刀片与被加工工件的温度，在划片过程中需要对刀片和工件喷射冷却介质对其进行冷却；与此同时，划片机在工作过程中会产生废料，废料的存在将对工件的划切质量造成不良影响，所以需要在划片机工作过程中同时对废料进行冲洗。

目前划片机上对刀具冷却和冲洗通常分为两个专用的部件，一个用于对轴向一侧喷射冷却介质，另一个用于对刀片底部从径向喷射冲洗介质，结构复杂，安装繁琐，并且操作不便。其中用于冷却的部件通常也只能对轴向的一侧进行冷却，冷却效果也不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、冷却效果好、并且不需另外配置专用的冲洗装置的划片机刀具的冲洗冷却装置及划片机，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种划片机刀具的冲洗冷却装置，包括罩盖和u形喷管，所述罩盖固定在所述划片机的主轴的前端，并罩设在刀片上方；所述u形喷管依次分为第一喷管段、弯折段和第二喷管段，所述第一喷管段远离弯折段的一端开口，所述第二喷管段远离弯折段的一端封闭；所述第一喷管段的开口端设置于罩盖端部并与冷却介质源连接；所述刀片位于u形喷管的中间，使得所述第一喷管段和第二喷管段分别位于刀片轴向两侧，所述弯折段位于刀片径向一侧；所述第一喷管段和第二喷管段的管壁上设有若干朝向刀片下部边缘的喷孔，所述弯折段的中间设有朝向刀片底部的喷嘴。

上述结构中，通过u形管道可对刀片的轴向两侧分别导入冷却介质进行冷却，同时对刀片径向导入冷却介质进行冷却和冲洗。

进一步的设置在于，所述u形喷管的第一喷管段和第二喷管段均为圆弧形，所述第一喷管段或第二喷管段的中间部位低于两端。圆弧形的u形喷管可使第一喷管段和第二喷管段上的喷孔距离刀片的底部边缘更近，可提升冷却效果。

进一步的设置在于，所述罩盖一端下部可转动地设置有旋转座，所述u形喷管的第一喷管段的开口端固定连接在旋转座上。旋转座旋转时可带动u形喷管转动，从而可以很方便地调节喷孔和喷嘴的喷射角度。

进一步的设置在于，所述旋转座上设有冷却介质接头，所述冷却介质接头与u形喷管内部连通，所述u形喷管通过冷却介质接头与冷却介质源连接。

进一步的设置在于，所述旋转座内设有流量计，便于调节冷却介质流量的大小。

进一步的设置在于，所述喷孔在第一喷管段或第二喷管段的横截面上的垂直投影为扇形，其较宽的开口向外设置，使得从喷孔喷射出的冷却介质呈扇形散开，有助于提升冷却效果。

进一步的设置在于，所述喷孔的数量为三至五个，靠第一喷管段或第二喷管段的中间位置等距排列。

进一步的设置在于，中间位置的所述喷孔大于其两侧的其他喷孔，使中间位置的喷孔喷出的冷却介质更多，有助于对产生热量最多的刀片正下部进行更集中的冷却。

进一步的设置在于，所述喷嘴的孔径从内向外逐渐变小，对从喷嘴喷出的冷却介质产生集束的作用，增加冷却介质的压力，从而提升冲洗的效果。

本实用新型提供一种划片机，所述划片机上安装有上述的划片机刀具的冲洗冷却装置。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：

1.本实用新型提供的一种划片机刀具的冲洗冷却装置，通过u形管道可对刀片的轴向两侧分别导入冷却介质进行冷却，同时对刀片径向导入冷却介质进行冷却和冲洗；相当于从三个方向同时喷射出冷却介质，冷却效果更好，并且无需另外设置冲洗装置，冲洗的步骤由弯折段的喷嘴完成，其结构简单，安装简便，冷却和冲洗的效果更好。

2.本实用新型通过设置旋转座，便于调节喷孔和喷嘴的喷射方向，适用于不同尺寸的刀具。

3.本实用新型通过设置弧形的u形喷管、扇形的喷孔以及变径的喷嘴，均可提升冷却和冲洗的效果。

4.本实用新型提供的划片机由于安装了本实用新型的刀具的冲洗冷却装置，其对刀具的冷却效果更好，从而有助于延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中旋转座和u形喷管的立体结构示意图。

图3是本实用新型中旋转座和u形喷管的侧面结构示意图。

图4是本实用新型中旋转座和u形喷管的俯视结构示意图。

图5是图4中a的放大结构示意图。

图中：1、罩盖；2、u形喷管，201、第一喷管段，202、弯折段，203、第二喷管段；3、刀片；4、划片机主轴；5、旋转座，501、流道；6、冷却介质接头；7、工件；8、喷孔；9、喷嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。需要说明的是，“上”、“下”、“底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

实施例：一种划片机刀具的冲洗冷却装置，如图1-5所示，包括固定于划片机主轴4前端的罩盖1和设置于罩盖1一端下部的u形喷管2，罩盖1罩设于刀片3上方，可防止冲洗和冷却时冷却介质向上溅射。

u形喷管2为u形中空管道，依次分为第一喷管段201、弯折段202和第二喷管段203，第一喷管段201远离弯折段202的一端开口，第二喷管段203远离弯折段202的一端封闭；第一喷管段201的开口端设置于罩盖1端部并与冷却介质源连接。

本实施例中，冷却介质为水，在本实用新型的其他实施例中也可以是冷却油或用于冷却的某种气体。

u形喷管2将刀片3包围在其中，使得第一喷管段201和第二喷管段203分别位于刀片3轴向两侧，弯折段202位于刀片3径向一侧。

第一喷管段201和第二喷管段203的管壁上分别设有三个朝向刀片3下部边缘的喷孔8，三个喷孔8等距排列。在实际使用时，刀片3正下部产生的热量最多，为更好地对其冷却，本实施例中位于中间位置的喷孔8大于其两侧的另外两个喷孔，使中间的喷孔8喷出的水量更多，冷却效果更好。另外，喷孔8在第一喷管段201或第二喷管段203的横截面上的垂直投影为扇形，其较宽的开口向外设置，其目的是使喷孔8喷出的水流呈扇形，增加冷却区域，进一步提升冷却效果。

在本实用新型的其他实施例中，第一喷管段201和第二喷管段203上可设置三至五个喷孔8，呈等距排列，并且位于中间位置的喷孔8大于其两侧的其他喷孔。

作为本实施例的优选，第一喷管段201和第二喷管段203的侧面投影均为圆弧形，第一喷管段201或第二喷管段203的中间部位低于两端，使得第一喷管段201和第二喷管段203上的喷孔8距离刀片的底部边缘更近，可再进一步地提升冷却效果。

弯折段202的内侧中间设置有朝向刀片3底部的喷嘴9，用于对刀片9与工件7产生的废料进行冲洗，同时也起到冷却的效果。喷嘴9的孔径从内向外逐渐变小，对从喷嘴9喷出的冷却介质产生集束的作用，增加冷却介质的压力，从而提升冲洗的效果。

本实用新型通过u形管道2可对刀片3的轴向两侧分别导入冷却介质进行冷却，同时对刀片3径向导入冷却介质进行冷却和冲洗；相较于现有技术中采用不同的专用部件分别完成冷却和冲洗的过程，本实用新型只需u形管道2一个部件即可同时完成冷却和冲洗，并且冷却和冲洗的效果更好，结构更为简单，安装也更为方便，同时节约了成本。

本实施例中，罩盖1一端下部可转动地设置有旋转座5，旋转座5内设有流道501，u形喷管2的第一喷管段201的开口端固定插接在旋转座5上的流道501一端；流道501另一端连接有冷却介质接头6，冷却介质接头6与u形喷管2内部连通，u形喷管2通过冷却介质接头6与冷却介质源连接。旋转座5旋转时可带动u形喷管2转动，从而可以很方便地调节喷孔8和喷嘴9的喷射角度；另外划片机在对不同工件7进行划切时，常需要换装不同尺寸的刀具，旋转座5的设置可使本实用新型中刀具的冲洗冷却装置适用于不同尺寸的刀具。

为了调节冷却介质流量的大小，旋转座5内的流道501内设置有流量计，实时监控冷却介质流量的大小。

本实用新型的划片机，划片机上安装有上述刀具的冲洗冷却装置。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。