一种用于机械加工的数控设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种用于机械加工的数控设备。

背景技术：

数控设备就是指应用这种技术的设备，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术，这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能，由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

然而，现有的数控切割设备在使用时，其用于对被切割物体进行定位的卡固机构位置通常都是固定，无法进行移动，仅靠切割机构进行相应的位移，降低了工件的切割精度和效率，且现有数控切割设备的工件定位机构，通常也只能对工件的两侧进行定位卡固，这样方式容易导致工件在切割过程中出现偏移，从而影响了工件的切割质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的数控设备，具备切割精度高、质量高的优点，解决了现有的数控切割设备在使用时，其用于对被切割物体进行定位的卡固机构位置通常都是固定，无法进行移动，仅靠切割机构进行相应的位移，降低了工件的切割精度和效率，且现有数控切割设备的工件定位机构，通常也只能对工件的两侧进行定位卡固，这样方式容易导致工件在切割过程中出现偏移，从而影响了工件切割质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的数控设备，包括底箱，所述底箱的一侧设有控制器且底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的两侧均开设有活动槽，且工作台的上方设有切割及驱动机构，所述底箱远离控制器一侧的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套装有位于底箱内部的丝杆，所述丝杆上螺纹套装有移动座，所述移动座的底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定连接有支撑座，所述移动座顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有滑块，所述底箱内腔的顶部固定套装有限位杆，所述支撑座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量有四个，四个所述支撑杆分为两组且每组数量为两个，一组所述支撑杆的顶部固定连接有左卡架，且另一组支撑杆的顶部固定连接有右卡架。

优选的，所述左卡架包括与支撑杆顶部固定连接有的左固定架，所述左固定架侧面的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定连接有定位板，所述定位板的两侧均固定连接有滑杆，且定位板远离滑杆一侧的底部设有延伸板，所述定位板内腔的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的下方设有固定套装在定位板上的固定杆，所述固定杆的两端和双向螺纹杆的两端之间均固定连接有限位板，所述双向螺纹杆和固定杆延伸至定位板外部的一端之间活动套有侧卡架，所述侧卡架和定位板的侧面均设有压力传感器。

优选的，所述工作台上开设的两个活动槽分别与两组支撑杆活动套接。

优选的，所述导向杆与支撑座的一端活动套接，且导向杆顶部的滑块与限位杆活动套接。

优选的，所述左固定架的一端与滑杆活动套接，且左固定架与定位板活动连接。

优选的，所述控制器与切割及驱动机构、第一电机、第一气缸、第二气缸、第二电机、压力传感器连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于机械加工的数控设备，通过启动第一电机带动丝杆转动，利用限位杆的支撑和限位，可带动移动座整体进行水平方向的位置调节，从而带动左卡架和右卡架进行水平方向的位置调节，进而配合切割及驱动机构进行快速的位置变换，相较于现有仅靠切割机构进行移动调节的方式，本结构提高了工件的切割效率和精度，同时，本装置通过启动第一气缸可带动支撑杆上的左卡架和右卡架进行高度调节，从而调节左卡架和右卡架上卡固的工件高度，一方面可避免在工作台上开设切割槽，另一方面也可配合切割及驱动机构，提高切割的效率和精度。

2、该用于机械加工的数控设备，通过定位板一侧底部的延伸板对工件的底部两侧进行支撑，通过启动第二气缸带动左卡架和右卡架上的定位板相对运动，从而对工件的两侧进行卡固，通过启动第二电机带动双向螺纹杆转动，从而带动双向螺纹杆两端的侧卡架相对运动，从而对工件的另两侧进行卡固，实现对工件的多方位定位固定，避免工件在切割过程中发生偏移，提高工件切割的质量，同时，本装置爱定位板和侧卡架上均设有多组压力传感器，可对工件的夹持进行监测，从而在确保工件夹持稳固的情况下，避免工件在夹持过程中出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左、右卡架示意图；

图3为本实用新型结构定位板示意图。

图中：1、底箱；2、控制器；3、工作台；4、活动槽；5、切割及驱动机构；6、第一电机；7、丝杆；8、移动座；9、第一气缸；10、第一活塞杆；11、支撑座；12、导向杆；13、滑块；14、限位杆；15、支撑杆；16、左卡架；161、左固定架；162、第二气缸；163、第二活塞杆；164、定位板；165、滑杆；166、延伸板；167、第二电机；168、双向螺纹杆；169、固定杆；1610、限位板；1611、侧卡架；1612、压力传感器；17、右卡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于机械加工的数控设备，包括底箱1，底箱1的一侧设有控制器2且底箱1的顶部固定连接有工作台3，控制器2与切割及驱动机构5、第一电机6、第一气缸9、第二气缸162、第二电机167、压力传感器1612连接，工作台3上开设的两个活动槽4分别与两组支撑杆15活动套接，工作台3的两侧均开设有活动槽4，且工作台3的上方设有切割及驱动机构5，底箱1远离控制器2一侧的中部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定套装有位于底箱1内部的丝杆7，丝杆7上螺纹套装有移动座8，通过启动第一电机6带动丝杆7转动，利用限位杆14的支撑和限位，可带动移动座8整体进行水平方向的位置调节，从而带动左卡架16和右卡架17进行水平方向的位置调节，进而配合切割及驱动机构5进行快速的位置变换，相较于现有仅靠切割机构进行移动调节的方式，本结构提高了工件的切割效率和精度，移动座8的底端的中部固定安装有第一气缸9，通过启动第一气缸9可带动支撑杆15上的左卡架16和右卡架17进行高度调节，从而调节左卡架16和右卡架17上卡固的工件高度，一方面可避免在工作台3上开设切割槽，另一方面也可配合切割及驱动机构5，提高切割的效率和精度，第一气缸9的输出端活动套装有第一活塞杆10，第一活塞杆10的顶部固定连接有支撑座11，移动座8顶部的两侧均固定连接有导向杆12，导向杆12与支撑座11的一端活动套接，且导向杆12顶部的滑块13与限位杆14活动套接，导向杆12的顶部固定连接有滑块13，底箱1内腔的顶部固定套装有限位杆14，支撑座11顶部的两侧均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的数量有四个，四个支撑杆15分为两组且每组数量为两个，一组支撑杆15的顶部固定连接有左卡架16，左卡架16包括与支撑杆15顶部固定连接有的左固定架161，左固定架161的一端与滑杆165活动套接，且左固定架161与定位板164活动连接，左固定架161侧面的中部固定安装有第二气缸162，第二气缸162的输出端活动套装有第二活塞杆163，第二活塞杆163的一端固定连接有定位板164，定位板164的两侧均固定连接有滑杆165，且定位板164远离滑杆165一侧的底部设有延伸板166，利用延伸板166可对工件的底部进行支撑，可提高工件切割时的稳定性，同时，延伸板166的宽度较低，因而在切割时，不会与工件的切割造成影响，定位板164内腔的中部固定安装有第二电机167，第二电机167的输出轴上固定套装有双向螺纹杆168，通过启动第二电机167带动双向螺纹杆168转动，从而带动双向螺纹杆168两端的侧卡架1611相对运动，从而对工件的另两侧进行卡固，实现对工件的多方位定位固定，避免工件在切割过程中发生偏移，提高工件切割的质量，双向螺纹杆168的下方设有固定套装在定位板164上的固定杆169，固定杆169的两端和双向螺纹杆168的两端之间均固定连接有限位板1610，双向螺纹杆168和固定杆169延伸至定位板164外部的一端之间活动套有侧卡架1611，侧卡架1611和定位板164的侧面均设有压力传感器1612，通过压力传感器1612，可实时监测定位板164和侧卡架1611对工件夹持的力度，从而避免定位板164和侧卡架1611在对工件进行夹持时，造成工件损伤的情况发生，且另一组支撑杆15的顶部固定连接有右卡架17，右卡架17与左卡架16对称，右卡架17上具有与左卡架16相同的部件。

工作原理：首先，通过数控设备上的上料机构或人工将工件放置到左卡架16和右卡架17之间的延伸板166上，再启动两个第二气缸162带动两个第二活塞杆163上的左卡架16和右卡架17相对运动，对工件进行夹持，工件两侧夹持后，再启动第二电机167带动双向螺纹杆168转动，利用固定杆169的支撑和限位，带动双向螺纹杆168两端的侧卡架1611相对运动，对工件的另两侧进行夹持，然后，启动第一气缸9，带动第一活塞杆10上的支撑座11在导向杆12上上升，从而带动左卡架16和右卡架17上的工件上升至一定的高度，最后，在切割过程中，可通过启动第一电机6带动丝杆7转动，利用限位杆14的支撑和限位，带动移动座8水平移动，从而调节左卡架16和右卡架17上工件的水平位置，便于配合切割及驱动机构5进行切割位置的调节，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。