一种可调节角度的自进式不锈钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，具体为一种可调节角度的自进式不锈钢管切割装置。

背景技术：

不锈钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着不锈钢管工业在品种、产量和质量上的发展。不锈钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用不锈钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。

例如专利申请号为：cn201820387570.4圆形钢管切割机，其特征在于，包括环形锯条、锯条传动轮、钢管托架、托架调高油缸、锯齿矫向模口，锯条传动轮设置于环形锯条两侧，锯条传动轮向后切斜，虽然可对不同口径的钢管进行切割，但是由于不锈钢管未固定，切割过程很容易造成不锈钢管抖动，造成切割机损坏，不锈钢管切口也不平整，并且切割角度无法调节，无法适用于倾斜角度或特殊角度的管口切割，实用性不高。

基于此，本实用新型设计了一种可调节角度的自进式不锈钢管切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的自进式不锈钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的由于不锈钢管未固定，切割过程很容易造成不锈钢管抖动，造成切割机损坏，不锈钢管切口也不平整，并且切割角度无法调节，无法适用于倾斜角度或特殊角度的管口切割，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的自进式不锈钢管切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底部设置有两组支撑底座，所述支撑底板的顶部左侧设置有两组切割支撑侧板，左侧所述切割支撑侧板的下侧设置有出管口，右侧所述切割支撑侧板的下侧设置有辅助传送机构，两组所述切割支撑侧板的顶部设置有切割支撑顶板，所述切割支撑顶板的底部设置有两组第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的底部设置有转动固定块，所述转动固定块的下方设置有转动仓，所述转动仓的顶部固定连接有两组转动支撑臂，所述转动支撑臂内嵌于转动固定块内腔，所述转动仓的内腔底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过转动仓的顶板插接于转动固定块底部中央，所述转动仓的底部设置有两组切割轮支撑架，两组所述切割轮支撑架的下端之间贯穿设置有切割轴，左侧所述切割轮支撑架的左侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与切割轴的左端固定连接，所述切割轴的中部套接有切割轮，右侧所述切割支撑侧板的右侧壁上方固定连接有传送支撑板，所述传送支撑板与支撑底板的右侧之间设置有连接板，所述连接板的中部设置有进管口，右侧所述切割支撑侧板与连接板之间的上下两侧均贯穿设置有外螺纹杆，所述连接板的右侧设置有两组第三驱动电机，所述第三驱动电机与对应外螺纹杆的右端固定连接，两组所述外螺纹杆的表面均套接有滑块，所述滑块的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内端均固定连接有夹块。

优选的，所述辅助传送机构包括固定环、三组第三电动伸缩杆和夹持滚轮，三组所述第三电动伸缩杆设置于固定环内腔，且三组第三电动伸缩杆之间的夹角为120度，所述第三电动伸缩杆的内端固定连接有夹持滚轮，能够固定不锈钢管的同时辅助传送，提高不锈钢管进料时的稳定性。

优选的，所述转动支撑臂为l型，且转动支撑臂与转动固定块活动连接，能够使得转动仓转动更加平稳。

优选的，所述夹块的外端为圆弧形，避免夹持时不锈钢管变形，能够夹紧不锈钢管，避免不锈钢管滑落。

优选的，所述外螺纹杆分别与切割支撑侧板和连接板通过轴承活动连接，降低第三驱动电机的运转负载。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机自动化控制调节切割设备的转向角度，使得切割装置能适用于更多角度的不锈钢管管口切割；其次，设置有第一电动伸缩杆与转动仓，能够通过第一驱动电机精准的控制切割轮的角度调节，下降切割时也更加稳定，不会发生抖动，不易造成管口不光滑；再者，设置有外螺纹杆与第三驱动电机，能够匀速稳定的控制不锈钢管的进料切割，可以准确的控制切割位置，不容易造成偏差；最后，设置有辅助传送机构与加快相互配合，实现对不锈钢管的固定与传送，使得整体的切割过程更加精准，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助传送机构结构示意图；

图3为本实用新型夹块结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑底座，3-切割支撑侧板，4-出管口，5-辅助传送机构，6-切割支撑顶板，7-第一电动伸缩杆，8-转动固定块，9-转动仓，10-转动支撑臂，11-第一驱动电机，12-切割轮支撑架，13-切割轴，14-第二驱动电机，15-切割轮，16-传送支撑板，17-连接板，18-进管口，19-外螺纹杆，20-第三驱动电机，21-滑块，22-第二电动伸缩杆，23-夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的自进式不锈钢管切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底部设置有两组支撑底座2，支撑底板1的顶部左侧设置有两组切割支撑侧板3，左侧切割支撑侧板3的下侧设置有出管口4，右侧切割支撑侧板3的下侧设置有辅助传送机构5，两组切割支撑侧板3的顶部设置有切割支撑顶板6，切割支撑顶板6的底部设置有两组第一电动伸缩杆7，两组第一电动伸缩杆7的底部设置有转动固定块8，转动固定块8的下方设置有转动仓9，转动仓9的顶部固定连接有两组转动支撑臂10，转动支撑臂10内嵌于转动固定块8内腔，转动仓9的内腔底部固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴穿过转动仓9的顶板插接于转动固定块8底部中央，转动仓9的底部设置有两组切割轮支撑架12，两组切割轮支撑架12的下端之间贯穿设置有切割轴13，左侧切割轮支撑架12的左侧壁固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴与切割轴13的左端固定连接，切割轴13的中部套接有切割轮15，右侧切割支撑侧板3的右侧壁上方固定连接有传送支撑板16，传送支撑板16与支撑底板1的右侧之间设置有连接板17，连接板17的中部设置有进管口18，右侧切割支撑侧板3与连接板17之间的上下两侧均贯穿设置有外螺纹杆19，连接板17的右侧设置有两组第三驱动电机20，第三驱动电机20与对应外螺纹杆19的右端固定连接，两组外螺纹杆19的表面均套接有滑块21，滑块21的内侧壁固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的内端均固定连接有夹块23。

其中，辅助传送机构5包括固定环51、三组第三电动伸缩杆52和夹持滚轮53，三组第三电动伸缩杆52设置于固定环51内腔，且三组第三电动伸缩杆52之间的夹角为120度，第三电动伸缩杆52的内端固定连接有夹持滚轮53。其次，转动支撑臂10为l型，且转动支撑臂10与转动固定块8活动连接。再者，夹块23的外端为圆弧形，避免夹持时不锈钢管变形。最后，外螺纹杆19分别与切割支撑侧板3和连接板17通过轴承活动连接。

本实施例的一个具体应用为：将需要切割的不锈钢管放置于辅助传送机构5与夹块23之间，通过控制开关接通电源使得第二电动伸缩杆22通电伸长，第二电动伸缩杆22伸长推动两组夹块23将不锈钢管夹紧，同时通过控制开关接通电源使得第三电动伸缩杆52伸长，第三电动伸缩杆52伸长使得三组夹持滚轮53与不锈钢管紧密贴合，起到固定限位的作用，此时通过控制开关接通电源使得第三驱动电机20转动，第三驱动电机20转动带动外螺纹杆19转动，外螺纹杆19转动带动滑块21向左移动，从而带动不锈钢管向左进料，与此同时，通过控制开关接通电源使得第一驱动电机11转动，第一驱动电机11转动使得转动仓9与转动固定块8发生，从而控制条件切割轮15的角度，当角度调节完成，通过控制开关接通电源使得第一电动伸缩杆7伸长，第一电动伸缩杆7伸长推动转动固定块8下降，从而使得切割轮15下降对下方的不锈钢管进行切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。