一种化成箔的生产设备的制作方法

本实用新型涉及化成箔设备技术领域，特别是涉及一种化成箔的生产设备。

背景技术：

铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件，而铝电解电容器用化成箔是其重要的原材料，化成箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。

目前的化成箔生产线上，在前端会通过主电机驱动进给辊，进而驱动进给辊上的铝箔，在末端通过收卷电机驱动收卷辊进行收卷，收卷电机和主电机的转速一般是通过预先设定而达到同步的。由于化成箔生产线很长，随着生产的进行，进给辊上的铝箔越来越少，而收卷辊上的化成箔越来越多，导致进给辊的传送线速度相对收卷辊的传送线速度越来越低，从而出现张力不稳定的情况，进而容易使生产线上的化成箔断开，影响整个生产的效率。

现有的化成箔生产线上一般使用张力传感器检测化成箔的张紧，并据此来调整电机的转速，但生产线上一般需要多个工位设置张力传感器，而张力传感器价格昂贵，安装不方便，维护成本高，且调节效果并不理想，依然存在着张力不稳的情况。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种化成箔的生产设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种化成箔的生产设备，包括电解槽、三块电极板、进给组件、加电辊、导向辊、浮动底辊组件和收卷辊；所述电解槽内装有电解液；所述三块电极板相互平行设置并垂直设置在电解槽内，其包括第一电极板、第二电极板和第三电极板，所述第二电极板位于所述第一电极板和第三电极板之间；所述进给组件设置在所述电解槽的一侧，所述进给组件包括进给辊；所述加电辊设置在所述三块电极板的上方，并处于所述第一电极板和第二电极板之间的位置；所述导向辊设置在所述三块电极板的上方，并处于所述第二电极板和第三电极板之间；所述浮动底辊组件包括至少一条浮动辊，所述浮动辊可上下浮动地设置在所述三块电极板的下方；所述收卷辊设置在所述电解槽的另一侧，用于收卷化成箔；

所述进给辊、加电辊、导向辊、浮动辊和收卷辊相互平行设置；铝箔从所述进给辊输送到所述加电辊，经过所述第一电极板和第二电极板之间，再绕过所述浮动辊，再经过所述第二电极板和第三电极板之间，再绕过所述导向辊到达所述收卷辊。

本实用新型所述的化成箔的生产设备，通过设置浮动辊，使铝箔的拉力与浮动辊的重力相等，当收卷辊和进给辊的线速度不同步时，浮动辊可向上浮动，进而使得化成箔受到的张力一直不变，并消除了张力不稳的情况，并避免由于收卷辊和进给辊的线速度不同步而导致化成箔被拉断的情况。

进一步地，所述浮动底辊组件还包括固定架；所述浮动辊的数量为两条；所述固定架固定在所述三块电极板的下方，所述固定架上垂直设有四条立柱，各立柱上垂直设有滑槽；所述两条浮动辊的两端分别对应设置在所述四条滑槽上，且所述两条浮动辊可沿所述滑槽的方向上下浮动。

进一步地，所述浮动底辊组件还包括固定架和两个定辊；所述浮动辊数量为一条；所述两个定辊分别固定在所述三块电极板的两段间隙的下方；所述固定架固定在所述两个定辊之间的下方，其上垂直设有两条立柱，各立柱上垂直设有滑槽；所述浮动辊的两端分别对应设置在所述两条滑槽上，且所述浮动辊可沿所述滑槽的方向上下浮动。

进一步地，所述进给组件还包括

进给电机；

棘轮，所述棘轮的中心轴与所述进给电机的输出轴连接；所述进给辊沿其中轴线方向设有通孔，所述通孔内绕其周向均匀设有若干棘爪；所述棘轮与所述若干棘爪配合运动。

通过棘轮棘爪配合带动进给辊，当收卷辊线速度比进给辊的线速度大很多，或浮动辊已经上升到顶点并无法继续上升时，所述进给辊可相对棘轮转动，进而不受进给电机转速的限制，避免化成箔被拉断。

进一步地，还包括相互电连接的控制器和角度传感器；所述角度传感器与任意一个棘爪的轴连接。

当进给辊相对棘轮转动后，所述棘爪亦会随之转动，角度传感器检测到棘爪发生转动后，可判断到收卷辊线速度过大，并反馈到控制器，控制设备停止工作，工人再进行调整。

进一步地，还包括收卷电机和测距传感器；所述收卷电机与所述收卷辊连接，并驱动所述收卷辊转动；所述测距传感器设置在所述固定架上，并位于所述浮动辊的下方；所述进给电机、收卷电机和测距传感器均与所述控制器电连接。

通过测距传感器检测浮动辊的上升位置变化，并反馈到控制器，进而控制器控制收卷电机降低转速，或控制进给电机提高转速，使浮动辊一直在允许的范围内浮动，进而使化成箔受到的张力一直不变，消除了张力不稳的情况。

进一步地，所述测距传感器为激光测距传感器。

进一步地，所述第一电极板与第二电极板之间的间隙上窄下宽；所述第二电极板和第三电极板之间的间隙上窄下宽。

通过将电极板之间的间隙设置成上窄下宽，可使铝箔通过电极板时所受的电流密度由大变小，再由小变大，有利于铝箔在电解时先形成足够多、分布均匀的孔，再慢慢将孔径扩宽至合适范围，最后将孔深增大到合适范围，提高化成箔的容量；同时可以避免浮动辊上升后铝箔直接触碰到电极板。

进一步地，所述超声波发生器设置在所述电解槽内，并浸于电解液中，其与所述控制器电连接。

通过设置超声波发生器，可有效消除电极板和铝箔之间的气泡。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型一种化成箔的生产设备的工作示意图；

图2为本实用新型中实施例一的内部结构示意图；

图3为图2的局部放大图a；

图4为本实用新型中实施例一的剖面示意图；

图5为图4的局部放大图b；

图6为本实用新型中实施例二的浮动底辊组件的结构示意图。

图中：10、电解槽；21、第一电极板；22、第二电极板；23、第三电极板；31、进给辊；32、进给电机；33、棘轮；34、棘爪；341、棘爪轴；40、加电辊；50、导向辊；61、浮动辊；62、固定架；621、立柱；622、滑槽；63、定辊；71、收卷辊；72、收卷电机；83、激光测距传感器；90、超声波发生器；100、铝箔。

具体实施方式

实施例一：

请参阅图1至图5，本实施例的一种化成箔的生产设备，包括电解槽10、三块电极板、进给组件、加电辊40、导向辊50、浮动底辊组件、收卷辊71、收卷电机72、控制器(图未示)、角度传感器(图未示)、激光测距传感器83、超声波发生器90和铝箔100；所述角度传感器、进给电机32、收卷电机72、激光测距传感器83和超声波发生器90均与所述控制器电性连接；

具体的，所述电解槽10内装有电解液，所述超声波发生器90设置在所述电解槽10内，并浸于电解液中；

具体的，所述三块电极板相互平行设置并垂直设置在电解槽10内，其包括第一电极板21、第二电极板22和第三电极板23，所述第二电极板22位于所述第一电极板21和第三电极板23之间；所述第一电极板21与第二电极板22之间的间隙上窄下宽；所述第二电极板22和第三电极板23之间的间隙上窄下宽；

具体的，所述进给组件设置在所述电解槽10的一侧，其包括进给辊31、进给电机32和棘轮33；所述棘轮33的中心轴与所述进给电机32的输出轴连接；所述进给辊31沿其中轴线方向设有通孔，所述通孔内绕其周向均匀设有十个棘爪34，所述各棘爪34通过棘爪34轴设置在所述通孔内；所述棘轮33与所述十个棘爪34配合运动，进而带动进给辊31转动；所述角度传感器与任意一个棘爪34轴连接；

具体的，所述加电辊40设置在所述三块电极板的上方，并处于所述第一电极板21和第二电极板22之间的位置；所述导向辊50设置在所述三块电极板的上方，并处于所述第二电极板22和第三电极板23之间；

具体的，所述浮动底辊组件包括两条浮动辊61和固定架62；所述两条浮动辊61在电解槽10内的重力大小在铝箔100可承受的拉力范围内；所述固定架62固定在所述三块电极板的下方，所述固定架62上垂直设有四条立柱621，各立柱621上垂直设有滑槽622；所述两条浮动辊61的两端分别对应设置在所述四条滑槽622上，且所述两条浮动辊61可沿所述滑槽622的方向上下浮动；所述激光测距传感器83设置在所述固定架62上，并位于所述其中一条浮动辊61的下方；

具体的，所述收卷辊71和所述收卷电机72设置在所述电解槽10的另一侧，所述收卷电机72与所述收卷辊71连接；

所述进给辊31、加电辊40、导向辊50、浮动辊61和收卷辊71相互平行设置；铝箔100从所述进给辊31输送到所述加电辊40，经过所述第一电极板21和第二电极板22之间，再绕过所述浮动辊61，再经过所述第二电极板22和第三电极板23之间，再绕过所述导向辊50到达所述收卷辊71。

本实施例的工作原理：

所述进给电机32通过棘轮33棘爪34带动所述进给辊31转动，同时所述收卷电机72带动所述收卷辊71转动，进而使缠绕在进给辊31上的铝箔100依次经过加电辊40、第一电极板21和第二电极板22之间、两浮动辊61、第二电极板22和第三电极板23之间和收卷辊71；所述铝箔100在所述电解槽10经过反应后，变为化成箔；

所述进给辊31和所述收卷辊71在生产开始时转速同步，随着进给辊31上的铝箔100逐渐变少，收卷辊71上的化成箔逐渐变多，进给辊31上的铝箔100和收卷辊71上的化成箔之间的转动线速度产生速度差，所述浮动辊61随着速度差的增大，逐渐上升；当激光测距传感器83检测到所述浮动辊61发生移动，可反馈信号到控制器，并通过控制器控制所述进给电机32、收卷电机72调整转速，使进给辊31上的铝箔100和收卷辊71上的化成箔之间的转动线速度重新同步，并使浮动辊61一直在允许的范围内浮动；

当所述浮动底辊组件失效，或其他因素导致收卷辊71上的化成箔的转动线速度大于所述进给辊31上的铝箔100的转动线速度，并使铝箔100受到的张力越来越大，所述进给辊31内的棘爪34会相对棘轮33发生转动，进而所述棘爪34轴会随棘爪34一起转动，进而所述角度传感器检测到棘爪34发生了相对转动，并反馈到所述控制器，进而所述控制器可控制设备停止工作，工人即可进行调整，避免铝箔100被直接拉断。

另外，将电极板之间的间隙设置成上窄下宽，可使铝箔100通过电极板时所受的电流密度由大变小，再由小变大，有利于铝箔100在电解时先形成足够多、分布均匀的孔，再慢慢将孔径扩宽至合适范围，最后将孔深增大到合适范围，提高化成箔的容量；同时可以避免浮动辊61上升后铝箔100直接触碰到电极板；所述超声波发生器90可有效消除电极板和铝箔100之间的气泡。

实施例二：

请参阅图1和图6，本实施例的一种化成箔的生产设备，与实施例一的区别在于浮动底辊组件的不同；

本实施例的浮动底辊组件包括一条浮动辊61、固定架62和两个定辊63；所述浮动辊61在电解槽10内的重力大小在铝箔100可承受的拉力范围内；所述两个定辊63分别固定在第一电极板21和第二电极板22之间的下方、第二电极板22和第三电极板23之间的下方；所述固定架62固定在所述两个定辊63之间的下方，其上垂直设有两条立柱621，各立柱621上垂直设有滑槽622；所述浮动辊61的两端分别对应设置在所述两条滑槽622上，且所述浮动辊61可沿所述滑槽622的方向上下浮动。

所述进给辊31、加电辊40、导向辊50、浮动辊61、定辊63和收卷辊71相互平行设置；铝箔100从所述进给辊31输送到所述加电辊40，经过所述第一电极板21和第二电极板22之间，再绕过其中一个定辊63、再绕过所述浮动辊61，再绕过另一个定辊63，再经过所述第二电极板22和第三电极板23之间，再绕过所述导向辊50到达所述收卷辊71。

相对于现有技术，本实用新型通过在电解槽内设置浮动辊，使铝箔的拉力与浮动辊的重力相等，当收卷辊和进给辊的线速度不同步时，浮动辊可向上浮动，进而使得化成箔受到的张力一直不变，并消除了张力不稳的情况，并避免由于收卷辊和进给辊的线速度不同步而导致化成箔被拉断的情况；由于浮动辊的浮动范围有限，通过测距传感器检测浮动辊的上升位置变化，并反馈到控制器，进而控制器控制收卷电机降低转速，或控制进给电机提高转速，使浮动辊一直在允许的范围内浮动；通过棘轮棘爪的配合带动进给辊，当收卷辊线速度比进给辊的线速度大很多，或浮动底辊组件失效时，所述进给辊可相对棘轮转动，进而不受进给电机转速的限制，避免化成箔直接被拉断，且所述角度传感器可反馈到控制器并控制设备停止工作，便于工人调整。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。