一种长寿命的反向双绞龙的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种长寿命的反向双绞龙。

背景技术：

绞龙是一种用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送的螺旋输送设备。

公告号为cn204872601u的中国专利公开了一种双绞龙输送装置，包括绞龙壳、第一绞龙轴、第二绞龙轴和传动装置；绞龙轴和第二绞龙轴平行并排固定在绞龙壳的内部，该第一绞龙轴和第二绞龙轴上的螺旋输送片的宽度及螺旋程度相同但环绕方向相反，第一绞龙轴上的螺旋输送片临近第二绞龙轴的部位插入第二绞龙轴上的螺旋输送片之间的螺旋空隙中；传动装置包括轴传动机构和电机传动机构，第一绞龙轴为主动轴，轴传动机构相互啮合地固设在第一绞龙轴和第二绞龙轴的伸出端，电机传动机构包括一与第一绞龙轴固定连接的传动盘。

这种双绞龙输送装置上的第一绞龙轴和第二绞龙轴通过轴传动机构间的啮合实现转动，但是由于该现有技术中的轴传动机构长时间暴露于空气中，容易受到腐蚀等侵害，而轴传动机构作为重要部件，一旦损坏将会严重降低使用寿命，故有待改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种长寿命的反向双绞龙，具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种长寿命的反向双绞龙，包括底座，所述底座上表面的一端开有进料口，所述底座下表面的远离进料口的一端开有出料口，所述底座靠近进料口的一端设置有驱动装置，所述底座内相对沿其长度方向穿设有第一绞龙轴和第二绞龙轴，所述第一绞龙轴的一端连接于驱动装置，所述第一绞龙轴远离驱动装置的一端连接有第一齿轮，所述第二绞龙轴远离驱动装置的一端连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧套设有防护组件，所述防护组件包括相对设置的夹板和保护板，所述保护板水平方向的两侧朝向夹板的方向分别延伸设置有防尘板，相对所述夹板相互靠近的一侧开有供第一绞龙轴和第二绞龙轴穿设的安装槽。

通过采用上述技术方案，防护组件的设置，使得第一齿轮和第二齿轮在相互啮合时，能够受到保护板和夹板的保护，这样便能减少外界污染物对第一齿轮和第二齿轮的侵蚀，从而延长本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述夹板水平方向的两侧分别朝向保护板的方向延伸设置有连接板，所述连接板嵌设于相对的设置的防尘板之间。

通过采用上述技术方案，连接板的设置，使得夹板能够嵌设于连接板之间，这样便能实现夹板与保护板之间的可拆卸，从而方便了后期操作人员对防护组件的维护更换，因此进一步延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述防护组件的下侧设置有安装板，所述防护组件连接于安装板的上表面。

通过采用上述技术方案，安装板的设置，使得防护组件的位置能够得到固定，这样本实用新型在工作时，防护组件便不易与第一齿轮和第二齿轮造成碰撞，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述安装板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次穿过安装板、防尘板和连接板并螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓的设置，使得防护组件与安装板之间可拆卸，操作人员通过拧动锁紧螺栓，实现防护组件的安装与拆卸，给后期的维护提供了方便。

进一步的，所述防尘板的上方设置有固定螺栓，所述固定螺栓依次穿过防尘板和连接板并螺纹连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置，使得夹板与防护板之间得到了固定，操作人员拧紧固定螺栓，便能将夹板与防护板牢牢固定在一起，从而提高了本实用新型的稳定性。

进一步的，所述防护组件的两侧分别设置有挡罩，所述挡罩的侧面为弧形。

通过采用上述技术方案，挡罩的设置，进一步限制了第一齿轮和第二齿轮与外界接触的机会；同时，弧形的设计，减小了空间的占用，并且降低了外界粉尘的堆积。

进一步的，所述挡罩的上端连接有转动件，所述转动件远离挡罩的一端连接于防尘板。

通过采用上述技术方案，转动件的设置，使得挡罩转动连接于防护组件，这样操作人员便能在不拆卸挡罩的情况下对第一齿轮和第二齿轮进行观察，从而能够在第一齿轮和第二齿轮得到保护的同时，随时监控本实用新型的工作状态。

进一步的，所述保护板的侧壁上开有散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔的设置，使得第一齿轮和第二齿轮在受到保护的同时，其相互啮合产生的热量能够从散热孔处散发出去，这样便能降低第一齿轮和第二齿轮高温摩擦造成的损耗，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：防护组件的设置，使得本实用新型在工作时，第一齿轮和第二齿轮能够被保护在防护组件之中进行工作，这样便降低了来自外界空气中的粉尘污染，从而降低了第一齿轮和第二齿轮受到的侵蚀，因此延长了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是用于体现整体的示意图；

图2是用于体现防护组件的示意图。

图中，1、底座；11、进料口；12、出料口；13、第一绞龙轴；131、第一齿轮；14、第二绞龙轴；141、第二齿轮；2、驱动装置；3、防护组件；31、夹板；311、安装槽；312、连接板；32、保护板；321、防尘板；322、散热孔；4、安装板；41、锁紧螺栓；42、锁紧螺母；5、固定螺栓；51、固定螺母；6、挡罩；7、转动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种长寿命的反向双绞龙，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上表面的一端开有进料口11，底座1下表面的远离进料口11的一端开有出料口12，底座1靠近进料口11的一端设置有驱动装置2，优选的，驱动装置2采用的是电动机。底座1内相对沿其长度方向穿设有第一绞龙轴13和第二绞龙轴14，第一绞龙轴13的一端连接于驱动装置2，第一绞龙轴13远离驱动装置2的一端连接有第一齿轮131，第二绞龙轴14远离驱动装置2的一端连接有第二齿轮141，第一齿轮131和第二齿轮141相互啮合。

如图2所示，第一齿轮131和第二齿轮141的外侧套设有防护组件3，防护组件3包括相对设置的夹板31和保护板32，保护板32水平方向的两侧朝向夹板31的方向分别通过焊接固定延伸连接有防尘板321，相对夹板31相互靠近的一侧开有供第一绞龙轴13和第二绞龙轴14穿设的安装槽311。防护组件3的设置，使得第一齿轮131和第二齿轮141在相互啮合时，能够受到保护板32和夹板31的保护，这样便能减少外界污染物对第一齿轮131和第二齿轮141的侵蚀，从而延长本实用新型的使用寿命。

如图2所示，夹板31水平方向的两侧分别朝向保护板32的方向通过焊接固定延伸连接有连接板312，连接板312嵌设于相对的设置的防尘板321之间。连接板312的设置，使得夹板31能够嵌设于连接板312之间，这样便能实现夹板31与保护板32之间的可拆卸，从而方便了后期操作人员对防护组件3的维护更换，因此进一步延长了本实用新型的使用寿命。

如图2所示，防护组件3的下侧设置有安装板4，防护组件3连接于安装板4的上表面。安装板4的设置，使得防护组件3的位置能够得到固定，这样本实用新型在工作时，防护组件3便不易与第一齿轮131和第二齿轮141造成碰撞，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

如图2所示，安装板4上设置有锁紧螺栓41，锁紧螺栓41依次穿过安装板4、防尘板321和连接板312并螺纹连接有锁紧螺母42。锁紧螺栓41的设置，使得防护组件3与安装板4之间可拆卸，操作人员通过拧动锁紧螺栓41，实现防护组件3的安装与拆卸，给后期的维护提供了方便。

如图2所示，防尘板321的上方设置有固定螺栓5，固定螺栓5依次穿过防尘板321和连接板312并螺纹连接有固定螺母51。固定螺栓5的设置，使得夹板31与防护板之间得到了固定，操作人员拧紧固定螺母51，便能将夹板31与防护板牢牢固定在一起，从而提高了本实用新型的稳定性。

如图2所示，防护组件3的两侧分别设置有挡罩6，挡罩6侧面为弧形。挡罩6的设置，进一步限制了第一齿轮131和第二齿轮141与外界接触的机会；同时，弧形的设计，减小了空间的占用，并且降低了外界粉尘的堆积。

如图2所示，挡罩6的上端通过螺栓连接有转动件7，转动件7远离当好的一端通过螺栓连接于防尘板321。优选的，转动件7为合页。转动件7的设置，使得挡罩6转动连接于防护组件3，这样操作人员便能在不拆卸挡罩6的情况下对第一齿轮131和第二齿轮141进行观察，从而能够在第一齿轮131和第二齿轮141得到保护的同时，随时监控本实用新型的工作状态。

如图2所示，保护板32的侧壁上开有散热孔322。散热孔322的设置，使得第一齿轮131和第二齿轮141在受到保护的同时，其相互啮合产生的热量能够从散热孔322处散发出去，这样便能降低第一齿轮131和第二齿轮141高温摩擦造成的损耗，从而进一步延长了本实用新型的使用寿命。

具体实施过程：取出保护板32，将保护板32下侧的防尘板321置于安装板4上；取出相对的夹板31，将夹板31嵌设于防尘板321之间，并保证第一绞龙轴13与第二绞龙轴14位于安装槽311内；使用锁紧螺栓41将防护组件3固定于安装板4上，使用固定螺栓5固定防护组件3；使用合页将挡罩6连接于防护组件3，以此便完成了本实用新型的安装。

由于防护组件3的设置，本实用新型在工作时，第一齿轮131和第二齿轮141能够被保护在防护组件3之中进行工作，这样便降低了来自外界空气中的粉尘污染，从而降低了第一齿轮131和第二齿轮141受到的侵蚀，因此延长了本实用新型的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。