一种螺旋输送加工设备的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送技术领域，具体为一种螺旋输送加工设备。

背景技术：

螺旋提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车、吊车、启闭机等均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，用来垂直提升经过破碎机的石灰石、等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料，根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：等三种形式，离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料。

对物料进行加工时需要使用到螺旋输送设备运输原料至加工设备的进料口，但是现有的螺旋输送设备适用性较差，不能对角度进行调节，从而适应进料口设在不同高度的加工设备，从而造成螺旋输送设备实用性差的问题，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送加工设备，具备角度调节的优点，解决了现有的螺旋输送设备适用性较差，不能对角度进行调节，从而适应进料口设在不同高度的加工设备，从而造成螺旋输送设备实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋输送加工设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正面通过转轴活动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有螺旋提升机本体，所述底座顶部的左侧固定连接有动力箱，所述动力箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧活动连接有轴承，所述轴承的左侧与动力箱内壁的左侧固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的正面固定连接有第一传动柱，所述动力箱内壁的后侧固定连接有限位柱，所述限位柱的正面活动连接有v型板，所述第一传动柱表面的前侧与v型板的底部滑动连接，所述v型板正面的顶部固定连接有第二传动柱，所述第二传动柱表面的前侧滑动连接有传动板，所述传动板的两侧分别与动力箱内壁的两侧滑动连接，所述传动板的顶部固定连接有调节柱，所述调节柱的顶部贯穿至动力箱的顶部，所述调节柱的顶部固定连接有圆环，所述圆环远离调节柱的一侧与螺旋提升机本体的表面滑动连接，所述圆环内壁的前侧和后侧分别与螺旋提升机本体的正面和背面滑动连接。

优选的，所述传动板顶部的两侧均固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶部与动力箱内壁的顶部固定连接。

优选的，所述调节柱的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与动力箱的顶部固定连接。

优选的，所述v型板内部的底部开设有配合第一传动柱使用的第一滑槽，所述传动板内部的左侧开设有配合第二传动柱使用的第二滑槽，所述动力箱内壁的两侧均开设有配合传动板使用的第三滑槽。

优选的，所述圆环内壁的前侧和后侧均固定连接有第一限位块，所述螺旋提升机本体的正面和背面均开设有配合第一限位块使用的限位槽。

优选的，所述螺套的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的底部与动力箱内壁的底部滑动连接，所述动力箱内壁的底部开设有配合第二限位块使用的卡紧槽，所述卡紧槽内壁的左侧固定连接有防撞垫，所述防撞垫的底部与卡紧槽内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一固定块、第二固定块、螺旋提升机本体、动力箱、电机、螺杆、轴承、螺套、第一传动柱、限位柱、v型板、第二传动柱、传动板、调节柱和圆环的配合使用，解决了现有的螺旋输送设备适用性较差，不能对角度进行调节，从而适应进料口设在不同高度的加工设备，从而造成螺旋输送设备实用性差的问题，该螺旋输送加工设备，具备角度调节的优点，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过设置卡紧弹簧，能够增强对传动板的卡紧能力，有效防止传动板容易出现回弹的现象，通过设置密封圈，能够增强动力箱的密封性能，有效防止外界的杂质进入动力箱与调节柱的缝隙中，导致调节柱难以移动的现象，通过第一限位块和限位槽的设置，能够限制圆环的位置，有效防止圆环与螺旋提升机本体出现分离的现象，通过第二限位块、卡紧槽和防撞垫的设置，能够防止螺套跟随螺杆的旋转而转动，同时通过防撞垫可以限制螺套移动的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动力箱的主视剖面图；

图3为本实用新型螺旋提升机本体的局部侧视图。

图中：1底座、2第一固定块、3第二固定块、4螺旋提升机本体、5动力箱、6电机、7螺杆、8轴承、9螺套、10第一传动柱、11限位柱、12v型板、13第二传动柱、14传动板、15调节柱、16圆环、17卡紧弹簧、18密封圈、19第一滑槽、20第二滑槽、21第三滑槽、22第一限位块、23限位槽、24第二限位块、25卡紧槽、26防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种螺旋输送加工设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有第一固定块2，第一固定块2的正面通过转轴活动连接有第二固定块3，第二固定块3的顶部固定连接有螺旋提升机本体4，底座1顶部的左侧固定连接有动力箱5，动力箱5内壁的右侧固定连接有电机6，电机6的左侧固定连接有螺杆7，螺杆7的左侧活动连接有轴承8，轴承8的左侧与动力箱5内壁的左侧固定连接，螺杆7的表面螺纹连接有螺套9，螺套9的底部固定连接有第二限位块24，第二限位块24的底部与动力箱5内壁的底部滑动连接，动力箱5内壁的底部开设有配合第二限位块24使用的卡紧槽25，卡紧槽25内壁的左侧固定连接有防撞垫26，防撞垫26的底部与卡紧槽25内壁的底部固定连接，通过第二限位块24、卡紧槽25和防撞垫26的设置，能够防止螺套9跟随螺杆7的旋转而转动，同时通过防撞垫26可以限制螺套9移动的位置，螺套9的正面固定连接有第一传动柱10，动力箱5内壁的后侧固定连接有限位柱11，限位柱11的正面活动连接有v型板12，第一传动柱10表面的前侧与v型板12的底部滑动连接，v型板12正面的顶部固定连接有第二传动柱13，第二传动柱13表面的前侧滑动连接有传动板14，传动板14顶部的两侧均固定连接有卡紧弹簧17，卡紧弹簧17的顶部与动力箱5内壁的顶部固定连接，通过设置卡紧弹簧17，能够增强对传动板14的卡紧能力，有效防止传动板14容易出现回弹的现象，v型板12内部的底部开设有配合第一传动柱10使用的第一滑槽19，传动板14内部的左侧开设有配合第二传动柱13使用的第二滑槽20，动力箱5内壁的两侧均开设有配合传动板14使用的第三滑槽21，传动板14的两侧分别与动力箱5内壁的两侧滑动连接，传动板14的顶部固定连接有调节柱15，调节柱15的表面套设有密封圈18，密封圈18的底部与动力箱5的顶部固定连接，通过设置密封圈18，能够增强动力箱5的密封性能，有效防止外界的杂质进入动力箱5与调节柱15的缝隙中，导致调节柱15难以移动的现象，调节柱15的顶部贯穿至动力箱5的顶部，调节柱15的顶部固定连接有圆环16，圆环16内壁的前侧和后侧均固定连接有第一限位块22，螺旋提升机本体4的正面和背面均开设有配合第一限位块22使用的限位槽23，通过第一限位块22和限位槽23的设置，能够限制圆环16的位置，有效防止圆环16与螺旋提升机本体4出现分离的现象，圆环16远离调节柱15的一侧与螺旋提升机本体4的表面滑动连接，圆环16内壁的前侧和后侧分别与螺旋提升机本体4的正面和背面滑动连接。

使用时，使用者启动电机6带动螺杆7转动，螺杆7通过轴承8固定位置带动螺套9向左侧移动，螺套9带动第一传动柱10向左侧移动，第一传动柱10通过第一滑槽19带动v型板12以限位柱11为中心旋转，v型板12带动第二传动柱13转动，第二传动柱13通过第二滑槽20带动传动板14向上移动，传动板14带动调节柱15向上移动，调节柱15带动圆环16向上移动，此时圆环16通过第一限位块22和限位槽23的作用带动螺旋提升机本体4以第一固定块2正面的转轴为中心向上摆动，从而实现角度调节的效果。

综上所述：该螺旋输送加工设备，通过设置底座1、第一固定块2、第二固定块3、螺旋提升机本体4、动力箱5、电机6、螺杆7、轴承8、螺套9、第一传动柱10、限位柱11、v型板12、第二传动柱13、传动板14、调节柱15和圆环16的配合使用，解决了现有的螺旋输送设备适用性较差，不能对角度进行调节，从而适应进料口设在不同高度的加工设备，从而造成螺旋输送设备实用性差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。