一种粉体给料用提升机的制作方法

本实用新型属于粉体加工的技术领域，尤其涉及一种粉体给料用提升机。

背景技术：

在粉体型产品加工时，需要用到提升机将粉体原料提升到一定高度并进行给料。

现有的提升机在使用时存在一定的缺陷，现有的提升机不能进行均匀给料，且粉体容易在管道内结块，不方便后续加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种粉体给料用提升机，旨在解决不能进行均匀给料，且粉体容易在管道内结块，不方便后续加工的问题。

本实用新型是这样实现的，一种粉体给料用提升机，包括投料组件、提升组件和给料组件；

所述投料组件包括输料管、第一电机、螺旋输料轴和进料斗，所述输料管为水平设置且所述输料管的固定固定有所述第一电机，所述第一电机的输出端伸入所述输料管，所述螺旋输料轴设置在所述输料管内的轴心线上，所述螺旋输料轴的一端固定连接所述第一电机的输出端，所述进料斗固定在所述输料管的外周壁上且连通所述输料管；

所述提升组件包括提升管、进气管、风机、支管和过滤网，所述提升管为竖直设置，所述提升管的下端固定有一个连通所述提升管的所述进气管，所述进气管连通一个所述风机的出气口，所述提升管的侧壁上固定有一个连通所述提升管的所述支管，所述支管的下端连接所述提升管，所述支管的上端具有一个开口且所述开口内固定有一个所述过滤网，所述支管通过所述开口连通所述输料管，所述支管与所述输料管的连接处位于所述输料管的另一端；

所述给料组件包括储料箱、出料管、排气管、布袋、第二电机和松料轴，所述储料箱的上端固定连接所述提升管的另一端，且所述储料箱连通所述提升管，所述提升管的顶部的固定有一个连通所述储料箱的排气管，所述排气管的一端套设有所述布袋，所述储料箱的底部固定有一个连通所述储料箱的所述出料管，所述储料箱的顶部中心处固定有一个所述第二电机，所述第二电机的输出端向下伸入所述储料箱且固定连接一个所述松料轴一端，所述松料轴的另一端伸入所述出料管。

本实用新型提供优选的，所述过滤网为倾斜设置，所述过滤网的下端的一侧设置有一个回收盒。

本实用新型提供优选的，所述支管的侧壁上固定有一个支撑板，所述回收盒固定在所述支撑板上。

本实用新型提供优选的，所述松料轴的外周壁上固定有螺旋叶片。

本实用新型提供优选的，所述储料箱为漏斗形结构。

本实用新型提供优选的，所述出料管上安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种粉体给料用提升机，通过设置利用风机提升粉体的提升管，和用于输入粉体的带有螺旋输料轴的输料管，且提升管通过带有过滤网的支管连通输料管，从而能够通过输料管进行均匀送料，并能够对粉体进行过滤以截留大颗粒的粉体，通过设置带有松料轴的储料箱，储料箱连接提升管的另一端，从而能够通过储料箱临时存储粉体，并且在储料箱输出粉体时，能够通过松料轴搅动粉体，减少结块，也能够提升出料效率，本实用新型具有给料均匀、且结块率低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉体给料用提升机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的投料组件的结构示意图；

图3为本实用新型的给料组件的结构示意图。

图中：1-投料组件、11-输料管、12-第一电机、13-螺旋输料轴、14-进料斗、2-提升组件、21-提升管、22-进气管、23-风机、24-支管、25-过滤网、26-回收盒、27-支撑板、3-给料组件、31-储料箱、32-出料管、33-阀门、34-排气管、35-布袋、36-第二电机、37-松料轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉体给料用提升机，包括投料组件1、提升组件2和给料组件3。

投料组件1包括输料管11、第一电机12、螺旋输料轴13和进料斗14，输料管11为水平设置且输料管11的固定固定有第一电机12，第一电机12的输出端伸入输料管11，螺旋输料轴13设置在输料管11内的轴心线上，螺旋输料轴13的一端固定连接第一电机12的输出端，进料斗14固定在输料管11的外周壁上且连通输料管11。

提升组件2包括提升管21、进气管22、风机23、支管24和过滤网25，提升管21为竖直设置，提升管21的下端固定有一个连通提升管21的进气管22，进气管22连通一个风机23的出气口，提升管21的侧壁上固定有一个连通提升管21的支管24，支管24的下端连接提升管21，支管24的上端具有一个开口且开口内固定有一个过滤网25，支管24通过开口连通输料管11，支管24与输料管11的连接处位于输料管11的另一端。

给料组件3包括储料箱31、出料管32、排气管34、布袋35、第二电机36和松料轴37，储料箱31的上端固定连接提升管21的另一端，且储料箱31连通提升管21，提升管21的顶部的固定有一个连通储料箱31的排气管34，排气管34的一端套设有布袋35，储料箱31的底部固定有一个连通储料箱31的出料管32，储料箱31的顶部中心处固定有一个第二电机36，第二电机36的输出端向下伸入储料箱31且固定连接一个松料轴37一端，松料轴37的另一端伸入出料管32。

在本实施方式中，投料组件1用于投入粉体原料，输料管11用于输送物料，进料斗14为漏斗形结构且使用者能够通过进料斗14将粉体原料投入输料管11，第一电机12用于驱动螺旋输料轴13旋转，输料管11另一端的底部具有一个开口。

提升组件2用于提升粉体原料，提升管21用于供粉体和气体的混合物流通，进气管22用于供空气进入提升管21，风机23用于提供空气，支管24用于接收输料管11输出的粉体原料，过滤网25用于过滤粉体原料以截留大颗粒粉体。

给料组件3用于临时储存粉体原料和向外部加工设备提供粉体原料，提升管21内的粉体由空气推动上升并掉落在储料箱31内，出料管32用于输出储料箱31内的粉体原料，排气管34用于排出储料箱31内的空气，且布袋35用于供气体流出和截留粉体，松料轴37用于搅动储料箱31内粉体原料，第二电机36用于驱动松料轴37旋转。

进一步的，过滤网25为倾斜设置，过滤网25的下端的一侧设置有一个回收盒26。

在本实施方式中，倾斜设置的过滤网25用于在过滤粉体原料时，使得大颗粒粉体能够沿过滤网25流出，且回收盒26用于收集大颗粒粉体。

进一步的，支管24的侧壁上固定有一个支撑板27，回收盒26固定在支撑板27上。

在本实施方式中，支撑板27用于支撑回收盒26。

进一步的，松料轴37的外周壁上固定有螺旋叶片。

在本实施方式中，带有螺旋叶片的松料轴37能够对储料箱31内的粉体原料进行有效的搅动，从而减少粉体结块。

进一步的，储料箱31为漏斗形结构。

在本实施方式中，漏斗形结构的储料箱31能够是粉体原料能够更快速均匀的通过出料管32输出。

进一步的，出料管32上安装有阀门33。

在本实施方式中，阀门23用于控制出料管32的打开和关闭。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待给料的粉体原料通过进料斗14投入输料管11，第一电机12驱动螺旋输料轴13旋转，从而将粉体原料输送到进料斗24，通过过滤网25过滤粉体原料以截留大颗粒粉体，风机23将气体通过进气管22吹入提升管21，提升管21内的粉体由空气推动上升并掉落在储料箱31内，排气管34排出储料箱31内的空气，布袋35截留粉体，然后第二电机36驱动松料轴37旋转，以搅动储料箱31内粉体原料，使用者能够通过阀门33打开出料管32以输出粉体原料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。