一种铜冶炼残渣存放装置的制作方法

本实用新型涉及铜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铜冶炼残渣存放装置。

背景技术：

铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。

铜冶炼残渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种，采用反射炉法炼铜排出的废渣为反射炉铜渣，铜渣生产出来后现在都是直接在室外堆放，如果需要使用铜渣时，工作人员将外面堆放的铜渣进行转运，将铜渣运往转运装置的过程极大的耗费了工作人员的工作量，不便于人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜冶炼残渣存放装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜冶炼残渣存放装置，包括底座，所述底座顶部外壁安装有存放壳体，所述存放壳体一侧外壁底部插接有出料壳体，且底座底部内壁安装有固定块，所述固定块和出料壳体相对的一侧外壁转动连接有同一个水平放置的第一旋转轴，且第一旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的第一螺旋叶片，所述出料壳体一侧外壁安装有电动机，且电动机输出轴与第一旋转轴一侧外壁固定连接。

优选的，所述存放壳体一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽一侧内壁铰接有门板。

优选的，所述存放壳体另一侧外壁插接有上料壳体，且上料壳体两侧内壁转动连接有同一个倾斜放置的第二旋转轴，第二旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的第二螺旋叶片，上料壳体一侧外壁安装有加强杆。

优选的，所述上料壳体一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机输出轴与第二旋转轴一侧外壁固定连接，上料壳体顶部一侧外壁插接有上料斗。

优选的，所述底座底部内壁两端均安装有弧形板，且两个弧形板内部滑动连接有弧形推板，弧形推板一侧外壁安装有连接杆。

优选的，所述存放壳体另一侧外壁底部安装有连接架，且连接架一侧外壁安装有电动推杆，电动推杆一侧外壁与连接杆另一侧外壁固定连接。

优选的，所述存放壳体两端内壁安装有同一个分散板，其存放壳体一侧内壁安装有斜板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有伺服电机、第二旋转轴、第二螺旋叶片和上料壳体，能够将残渣通过下料管进入到存放壳体中，通过设置有电动机、第一旋转轴、第一螺旋叶片和出料壳体，能够将存放壳体中的残渣快速移出，提高了工作效率，减少了移出工作量，便于人们使用。

2、通过设置有连接架、电动推杆、连接杆和弧形推板，配合两个弧形板，能够将底部的残渣推到第一螺旋叶片一侧，提高了残渣排出的充分性。

3、实施例2通过设置有分散板，避免高处落下的残渣损坏第一螺旋叶片，提高了第一螺旋叶片的使用寿命，通过设置有斜板，避免残渣落在弧形推板上，这样推动时残渣不会落在弧形推板和存放壳体之间，减少了后期清理的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜冶炼残渣存放装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜冶炼残渣存放装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜冶炼残渣存放装置的实施例2存放壳体剖视结构示意图。

图中：1上料斗、2伺服电机、3电动推杆、4连接架、5门板、6底座、7出料壳体、8电动机、9存放壳体、10上料壳体、11加强杆、12弧形板、13固定块、14第一旋转轴、15第一螺旋叶片、16弧形推板、17连接杆、18分散板、19斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种铜冶炼残渣存放装置，包括底座6，底座6顶部外壁安装有存放壳体9，存放壳体9一侧外壁底部插接有出料壳体7，且底座6底部内壁安装有固定块13，固定块13和出料壳体7相对的一侧外壁转动连接有同一个水平放置的第一旋转轴14，且第一旋转轴14圆周外壁安装有等距离分布的第一螺旋叶片15，出料壳体7一侧外壁安装有电动机8，且电动机8输出轴与第一旋转轴14一侧外壁固定连接，底座6底部外壁四角均安装有固定座，出料壳体7底部一侧外壁开设有出料口。

本实用新型中，存放壳体9一端外壁开设有矩形槽，且矩形槽一侧内壁铰接有门板5，门板5一端外壁一侧安装有把手，把手圆周外壁套接有橡胶套，存放壳体9另一侧外壁插接有上料壳体10，且上料壳体10两侧内壁转动连接有同一个倾斜放置的第二旋转轴，第二旋转轴圆周外壁安装有等距离分布的第二螺旋叶片，上料壳体10一侧外壁安装有加强杆11，加强杆11另一侧外壁与存放壳体9另一侧外壁固定连接，上料壳体10一侧外壁安装有伺服电机2，且伺服电机2输出轴与第二旋转轴一侧外壁固定连接，上料壳体10顶部一侧外壁插接有上料斗1，上料壳体10底部一侧外壁插接有下料管，底座6底部内壁两端均安装有弧形板12，且两个弧形板12内部滑动连接有弧形推板16，弧形推板16一侧外壁安装有连接杆17，连接杆17另一端延伸到存放壳体9的外部，存放壳体9另一侧外壁底部安装有连接架4，且连接架4一侧外壁安装有电动推杆3，电动推杆3一侧外壁与连接杆17另一侧外壁固定连接，连接架4顶部外壁与上料壳体10底部外壁固定连接。

工作原理：使用时将残渣倒入上料斗1中，通过伺服电机2带动第二旋转轴上的第二螺旋叶片转动，将残渣通过下料管进入到存放壳体9中即可，然后需要使用残渣时，启动电动机8，带动第一旋转轴14上的第一螺旋叶片15转动，将残渣通过出料口流往外界即可，通过设置有连接架4、电动推杆3、连接杆17和弧形推板16，配合两个弧形板12，能够将底部的残渣推到第一螺旋叶片15一侧，提高了残渣排出的充分性。

实施例2

参照图1-3，一种铜冶炼残渣存放装置，还包括存放壳体9两端内壁安装有同一个分散板18，其存放壳体9一侧内壁安装有斜板19，斜板19底部外壁与弧形推板16顶部外壁滑动连接。

工作原理：与实施例1相比，通过设置有分散板18，避免高处落下的残渣损坏第一螺旋叶片15，提高了第一螺旋叶片15的使用寿命，通过设置有斜板19，避免残渣落在弧形推板16上，这样推动时残渣不会落在弧形推板16和存放壳体9之间，减少了后期清理的工作量。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。