一种天车吊装装置的制作方法

本实用新型属于物料提升的技术领域，更具体地说，是涉及一种天车吊装装置。

背景技术：

桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成矩形的工作范围，可以利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。

传统的起吊装置是由一根钢丝绳吊装钩头，钢丝绳断裂后，钩头及其吊装的物料会掉落到地面上，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天车吊装装置，旨在解决钢丝绳断裂后，钩头及其吊装的物料掉落的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种天车吊装装置，包括：

支撑架；

滚筒，转动连接于所述支撑架的顶端；

钢丝绳，缠绕在所述滚筒上，所述钢丝绳的一端与所述滚筒固接，所述钢丝绳为两段且两段钢丝绳旋向相同；

平衡臂，铰接于所述支撑架的顶端且铰接点为所述平衡臂的中部；

钩头，设置于所述支撑架的下方，所述钩头的两侧均固接有滑轮，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮后与平衡臂的端部可拆卸连接，所述支撑架上开设有供钢丝绳穿过的通孔；

驱动电机，用于驱动所述滚筒转动。

进一步地，所述支撑架的顶端固接有支撑块，所述平衡臂的中部固接有与支撑块铰接的平衡轴，所述支撑块上设置有限制平衡臂转动的止转机构。

进一步地，所述止转机构包括：

齿轮，固接于所述平衡轴穿出支撑块的一端；

止转块，滑动连接于所述支撑块，所述支撑块上开设有滑槽，所述止转块上设置有与所述齿轮插接的齿；

弧形块，可拆卸连接于所述平衡臂上，所述弧形块靠近止转块的一侧设置有斜面，且斜面关于所述弧形块的中部对称设置，所述弧形块从中部到两侧宽度逐渐变大，所述弧形块中部与所述滑槽对正；

顶杆，一端固接于所述止转块，另一端与所述斜面中部抵接。

进一步地，所述顶杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述顶杆固定连接，另一端与所述支撑块固定连接。

进一步地，所述平衡臂的顶端开设有多个插接孔，所述弧形块上滑动连接有与插接孔插接固定的固定柱。

进一步地，所述平衡臂上开设有连接槽，所述弧形块上固接有与连接槽滑动连接的滑块，多个所述插接孔沿连接槽的长度方向排布。

进一步地，所述平衡臂的两端均铰接有连接块，所述连接块的顶端开设有第一锥形孔，所述第一锥形孔内插接有锥形块，所述锥形块内开设有第二锥形孔，所述第二锥形孔内插接有至少两个弧形夹片；所述第二锥形孔的较小直径与钢丝绳的直径相同，两个弧形夹片对夹钢丝绳。

进一步地，所述锥形块的顶端设置有压板，所述压板通过螺栓与所述锥形块连接；所述压板与所述弧形夹片的顶端抵接，所述压板上开设有供钢丝绳通过的避让孔。

进一步地，所述弧形夹片的顶端固接有抵接板，所述抵接板与所述压板抵接。

进一步地，所述弧形夹片的对夹端设置有防滑纹。

本实用新型提供的一种天车吊装装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种天车吊装装置，通过两段钢丝绳带动钩头作竖直运动，并通过平衡臂对两段钢丝绳进行连接，一方面能够保证钩头在竖直运动时，对两段钢丝绳同时提供拉力；另一方面，在某一段钢丝绳断裂后，未断裂的钢丝绳继续对钩头提供拉力，防止钩头的掉落，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种天车吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种天车吊装装置体现平衡臂的示意图；

图3为图2中a部的放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种天车吊装装置体现连接块的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种天车吊装装置体现锥形块的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种天车吊装装置使用状态的示意图。

图中：1、支撑架；11、支撑块；111、滑槽；2、滚筒；3、钢丝绳；4、平衡臂；41、平衡轴；42、连接槽；5、钩头；51、外壳；6、驱动电机；7、止转机构；71、齿轮；72、止转块；73、弧形块；731、斜面；732、固定柱；733、滑块；74、顶杆；741、第一弹簧；8、连接块；81、第一锥形孔；9、锥形块；91、第二锥形孔；92、弧形夹片；921、抵接板；93、压板；931、避让孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的一种天车吊装装置进行说明。一种天车吊装装置，包括支撑架1、滚筒2、钢丝绳3、平衡臂4、钩头5以及驱动电机6；滚筒2转动连接于支撑架1的顶端；钢丝绳3缠绕在滚筒2上，钢丝绳3的一端与滚筒2固接，钢丝绳3为两段且两段钢丝绳3旋向相同；平衡臂4铰接于支撑架1的顶端且铰接点为平衡臂4的中部；钩头5设置于支撑架1的下方，钩头5的两侧均固接有滑轮，钢丝绳3的另一端绕过滑轮后与平衡臂4的端部可拆卸连接，支撑架1上开设有供钢丝绳3穿过的通孔；驱动电机6用于驱动滚筒2转动。

本实用新型提供的一种天车吊装装置，与现有技术相比，本实用新型一种天车吊装装置，通过两段钢丝绳3带动钩头5作竖直运动，并通过平衡臂4对两段钢丝绳3进行连接，一方面能够保证钩头5在竖直运动时，对两段钢丝绳3同时提供拉力；另一方面，在某一段钢丝绳3断裂后，未断裂的钢丝绳3继续对钩头5提供拉力，防止钩头5的掉落，降低安全隐患。

钩头5两侧的滑轮均固定连接有外壳51，外壳51的顶端开设有供钢丝绳3穿入和穿出的连接孔。

作为本实用新型提供的一种天车吊装装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑架1的顶端固接有支撑块11，平衡臂4的中部固接有与支撑块11铰接的平衡轴41，支撑块11上设置有限制平衡臂4转动的止转机构7；平衡臂4通过平衡轴41与支撑块11铰接，止转机构7能够对平衡轴41的转动进行限位，从而在某一段钢丝绳3断裂后，减少平衡轴41由于偏沉而产生的转动，从而便于固定平衡轴41，从而便于减小钩头5的运动，从而防止钩头5的掉落。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，止转机构7包括齿轮71、止转块72、弧形块73以及顶杆74；齿轮71固接于平衡轴41穿出支撑块11的一端；止转块72滑动连接于支撑块11，支撑块11上开设有滑槽111，止转块72上设置有与齿轮71啮合的齿；弧形块73可拆卸连接于平衡臂4上，弧形块73靠近止转块72的一侧有斜面731，且斜面731关于弧形块73的中部对称设置，弧形块73从中部到两侧宽度逐渐变大，弧形块73中部与滑槽111对正；顶杆74一端固接于止转块72，另一端与斜面731中部抵接；止转块72上的齿与齿轮71啮合后，止转块72的一部分位于滑槽111内，从而便于限制齿轮71的转动；某一段钢丝绳3断裂后，平衡臂4由于偏沉会发生转动，从而使弧形块73上的斜面731挤压顶杆74在滑槽111内滑动，从而带动止转块72在滑槽111内滑动，从而使止转块72上的齿与齿轮71啮合，从而使齿轮71停止转动，从而使平衡臂4停止转动，从而便于减小平衡臂4的转动。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2和图3，顶杆74上套接有第一弹簧741，第一弹簧741的一端与顶杆74固定连接，另一端与支撑块11固定连接；顶杆74上的第一弹簧741对顶杆74提供弹力，从而便于顶杆74与弧形块73上的斜面731抵接，从而便于斜面731带动顶杆74运动，从而便于减小平衡臂4的转动，从而便于拉动钩头5，从而防止钩头5的掉落。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，平衡臂4的顶端开设有多个插接孔，弧形块73上滑动连接有与插接孔插接固定的固定柱732；固定柱732与平衡臂4插接，从而便于将弧形块73固定在平衡臂4上，从而在某一段钢丝绳3断裂后，弧形块73上的斜面731能够挤压顶杆74，从而便于止转块72上的齿与齿轮71啮合，从而便于限制平衡臂4的转动，从而便于未断的钢丝绳3对钩头5进行拉动，从而防止钩头5的掉落；将平衡臂4上的弧形块73脱离原来位置后，滑动止转块72，使得止转块72与齿轮71分离，从而使平衡臂4处于复位的状态，再将弧形块73放置在原先的位置，从而便于后续的使用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，平衡臂4的顶端开设有连接槽42，弧形块73上固接有与连接槽42滑动连接的滑块733，多个插接孔沿连接槽42的长度方向排布；弧形块73通过滑块733与连接槽42滑动连接，从而使弧形块73远离工作位置，从而便于止转块72的复位，从而便于后续的使用。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，平衡臂4的两端均铰接有连接块8，连接块8的顶端开设有第一锥形孔81，第一锥形孔81内插接有锥形块9，锥形块9内开设有第二锥形孔91，第二锥形孔91内插接有至少两个弧形夹片92；第二锥形孔91的较小直径与钢丝绳3的直径相同，两个弧形夹片92对夹钢丝绳3；钢丝绳3穿过第一锥形孔81并穿过锥形块9上的第二锥形孔91，将弧形夹片92放置在第二锥形孔91内，弧形夹片92对钢丝绳3进行夹持，从而便于将钢丝绳3固定在锥形块9上，从而便于将钢丝绳3固定在平衡臂4的端部。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，锥形块9的顶端设置有压板93，压板93通过螺栓与锥形块9连接；压板93与弧形夹片92的顶端抵接，压板93上开设有供钢丝绳3通过的避让孔931；压板93通过螺栓与锥形块9连接，从而使压板93对弧形夹片92提供压力，从而便于使弧形夹片92的一侧与钢丝绳3抵接，另一侧与第二锥形孔91抵接，从而便于对钢丝绳3进行夹持，从而便于将钢丝绳3固定在锥形块9上，从而便于将钢丝绳3固定在平衡臂4的端部。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，弧形夹片92的顶端固接有抵接板921，抵接板921与压板93抵接；弧形夹片92通过抵接板921与压板93抵接，从而便于增加弧形夹片92与压板93的接触面积，从而便于压板93对弧形夹片92进行挤压，从而便于弧形夹片92对钢丝绳3进行夹持，从而便于将钢丝绳3固定在平衡臂4的端部。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4和图5，弧形夹片92的对夹端设置有防滑纹，弧形夹片92上设置的防滑纹能够增加弧形夹片92与钢丝绳3的摩擦，从而便于弧形夹片92对钢丝绳3进行对夹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。