一种线束线缆生产用牵引装置的制作方法

本实用新型涉及一种线缆生产技术领域，具体是一种线束线缆生产用牵引装置。

背景技术：

线缆在生产过程中，往往需要进行线缆的牵引。目前缆线的牵引装置采用双轮驱动，双轮驱动是通过调整两轮间的张力以及增大摩擦力对线缆进行驱动，而这种机构复杂笨重，机械效率低，动力消耗大，因此应用场合受到很大的限制。并且不方便装载和卸载，由于线缆本身的重力和外界对于线缆的摩擦力导致线缆的牵引并不是那么容易，常常因为牵引过程中收到的阻力而影响牵引传输，或者是人力来牵引的时候牵引不动或者浪费很多的劳动力及生产成本。并且线缆牵引装置只能对同一种规格的线缆进行牵引，不能满足使用者的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束线缆生产用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束线缆生产用牵引装置，包括底座、背架、压板、螺杆、导向杆、v型托棍、压轮、压辊、牵引架、主动辊和驱动电机，所述底座为长方体结构，底座的背面固定连接有背架，所述背架为正面顶部固定连接有横板的长方体结构，横板中心设有圆形通孔，通孔内壁设有螺纹，螺纹中内核有螺杆，所述螺杆为外壁设有外螺纹的圆形杆状结构，螺杆的底部通过轴承固定连接在压板的顶面中心凹槽内，旋转螺杆能够带动压板上下移动，压板的顶面左右两侧对称设有两根导向杆，导向杆滑动连接在背架的顶部横板两端开设的圆形通孔中，使得压板能够稳定的上下移动；

所述底座的顶面等间距设有三副v型托棍，所述v型托棍为两个转轴对称固定在底座顶面的圆辊，两个圆辊倾斜设置，形成了v型结构，能够将线缆托起，所述压板的底面中部通过倒置的u型支架固定连接有压轮，所述压轮为外壁设有半圆凹槽的圆轮，压轮的中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有转轴，转轴两端固定连接在u型支架上，u型支架的水平位置位于相邻两个v型托棍的中心处，能够将线缆压紧，并且压板上下移动时，能够调节线缆的张力；

所述底座的两侧对称的设有两个牵引架，所述牵引架为顶面前后两侧设有固定板的长方体结构，牵引架的固定板上对应位置设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有主动辊的前后两端，主动辊的转轴前端键连接有链轮，通过链条与驱动电机的输出轴上链轮连接，压板的底面位于主动辊的正上方焊接有u型杆支架，该u型支架的长度与牵引架的宽度相同，支架前后两侧上设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有压辊的转轴两端，能够在压板向下移动时将线缆顶面压紧，并且通过驱动电机带动主动辊主动转动将线缆向左输送。

作为本实用新型进一步的方案：所述压辊外壁包裹有软质橡胶的圆辊，主动辊为两端到中心校的橡胶弧面辊，能够在v型托棍和主动辊的配合下，使得线缆位于主动辊的中心处，旋转螺杆使压板向下移动使线缆张力增大时，压辊对线缆的施加的压力增大，牵引力增大，从而防止线缆打滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：向上将螺杆旋转到最上方，直接将线缆放置在底座的顶面v型托辊上，线缆在自身的重力作用与v型托棍和主动辊的配合下，线缆位于主动辊的中心处，对准前后位置，旋转螺杆，压板上下移动，压轮和压轮能够直接对准线缆压下，通过压轮和v型托辊的配合能够调节线缆的张力，并且随着压板的移动，压辊对线缆的施加的压力变化，牵引力变化，从而防止线缆打滑，并且能够适用于多种尺寸规格的线缆牵引，方便驱动电机带动主动辊主动转动将线缆向左输送，该装置装载和卸载线缆方便，能够适应断续生产，结构简单，两个牵引架能够在其中一个损坏时也能不影响装置运转，再在结束生产后维修，提高生产效率。

附图说明

图1为线束线缆生产用牵引装置的结构示意图。

图2为线束线缆生产用牵引装置中底座侧面的结构示意图。

图中：底座1、背架2、压板3、螺杆4、导向杆5、v型托棍6、压轮7、压辊8、牵引架9、主动辊10、驱动电机11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种线束线缆生产用牵引装置，包括底座1、背架2、压板3、螺杆4、导向杆5、v型托棍6、压轮7、压辊8、牵引架9、主动辊10和驱动电机11，所述底座1为长方体结构，底座1的背面固定连接有背架2，所述背架2为正面顶部固定连接有横板的长方体结构，横板中心设有圆形通孔，通孔内壁设有螺纹，螺纹中内核有螺杆4，所述螺杆4为外壁设有外螺纹的圆形杆状结构，螺杆4的底部通过轴承固定连接在压板3的顶面中心凹槽内，旋转螺杆4能够带动压板3上下移动，压板3的顶面左右两侧对称设有两根导向杆5，导向杆5滑动连接在背架2的顶部横板两端开设的圆形通孔中，使得压板3能够稳定的上下移动；

所述底座1的顶面等间距设有三副v型托棍6，所述v型托棍6为两个转轴对称固定在底座1顶面的圆辊，两个圆辊倾斜设置，形成了v型结构，能够将线缆托起，所述压板3的底面中部通过倒置的u型支架固定连接有压轮7，所述压轮7为外壁设有半圆凹槽的圆轮，压轮7的中心设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有转轴，转轴两端固定连接在u型支架上，u型支架的水平位置位于相邻两个v型托棍6的中心处，能够将线缆压紧，并且压板3上下移动时，能够调节线缆的张力；

所述底座1的两侧对称的设有两个牵引架9，所述牵引架9为顶面前后两侧设有固定板的长方体结构，牵引架9的固定板上对应位置设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有主动辊10的前后两端，主动辊10的转轴前端键连接有链轮，通过链条与驱动电机11的输出轴上链轮连接，压板3的底面位于主动辊10的正上方焊接有u型杆支架，该u型支架的长度与牵引架9的宽度相同，支架前后两侧上设有圆形通孔，通孔中通过轴承固定连接有压辊8的转轴两端，能够在压板3向下移动时将线缆顶面压紧，并且通过驱动电机11带动主动辊10主动转动将线缆向左输送；

所述压辊8外壁包裹有软质橡胶的圆辊，主动辊10为两端到中心校的橡胶弧面辊，能够在v型托棍6和主动辊10的配合下，使得线缆位于主动辊10的中心处，旋转螺杆4使压板3向下移动使线缆张力增大时，压辊8对线缆的施加的压力增大，牵引力增大，从而防止线缆打滑。

本实用新型的工作原理是：向上将螺杆4旋转到最上方，直接将线缆放置在底座1的顶面v型托辊6上，线缆在自身的重力作用与v型托棍6和主动辊10的配合下，线缆位于主动辊10的中心处，对准前后位置，旋转螺杆4，压板3上下移动，压轮7和压轮8能够直接对准线缆压下，通过压轮7和v型托辊6的配合能够调节线缆的张力，并且随着压板3的移动，压辊8对线缆的施加的压力变化，牵引力变化，从而防止线缆打滑，方便驱动电机11带动主动辊10主动转动将线缆向左输送。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。