斗式提升机上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械自动化上料的技术领域，尤其是一种斗式提升机上料装置。

背景技术：

一般对材料进行混合搅拌设备的进料在顶端，而且高度是较高的，而现有一般在上料时采用人工将料扛上搅拌罐体的上开口，然后由开口倒入搅拌罐体内，在搅拌时所搅拌的量是较大的，而且由于搅拌罐体的高度较高，需要人工往高处搬运将料倒入，使得上料较为不方便，并且上料效率也较慢，在大批量搅拌时人工劳动强度较大，并且也容易影响到搅拌效率；因此人们研发出一种自动上料装置，现有的带输送的上料装置中盛料板与料斗之间的距离较大，而且盛料盘的底部为宽大方型结构，使得位于最底部的物料料斗很难挖到，从而使得挖不到的物料只能沉积在最底部，在时间长久后容易造成黏结块，在具有黏结块的情况下二次启动带输送的电机容易造成电机或料斗损坏，影响上料装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种上料方便快速，并且不会发生物料沉积现象的斗式提升机上料装置。

本实用新型所设计的斗式提升机上料装置，包括长形筒体，长形筒体的顶端侧部出料口外口沿处设置出料管道，出料管道上用于出料的端口朝下；长形筒体的底端侧部进料口处设置进料斗；长形筒体内的顶部和底部均通过转轴旋转式安装有传动轮，两传动轮上套有传送带，传送带的外侧面排布有多个料斗，一传动轮上安装有驱动装置；长形筒体的内部底端安装有盛料盘，盛料盘的内底面为圆弧底面，位于最底部的料斗接近盛料盘内的圆弧底面，驱动装置利用两传动轮促使传送带运行，将位于长形筒体底部的料斗将盛料盘内底面的物料铲起落入料斗内后被传送带的运行传送至长形筒体的顶部，待长形筒体顶部的料斗倾倒后物料经出料管道排出。

进一步优选，长形筒体包括上箱体、中箱体和下箱体，中箱体的两端口分别与上箱体的下端口和下箱体的上端口对应固定相连；出料口设置在上箱体的侧壁上，进料口设置在下箱体的侧壁上；一传动轮通过转轴旋转式安装在下箱体内的底部，其另一传动轮通过转轴旋转式安装在上箱体内；传送带一端套于一传动轮上，其另一端穿过中箱体后套于另一传动轮上。

进一步优选，驱动装置包括驱动电机、同步带、主动同步带轮和从动同步带轮，位于长形筒体顶部位置处传动轮的转轴上套接固定从动同步带轮，驱动电机的转轴上套接固定主动同步带轮，同步带两端分别套于主动同步带轮和从动同步带轮。

进一步优选，驱动装置包括驱动电机、链条、主动链轮和从动链轮，位于长形筒体顶部位置处传动轮的转轴上套接固定从动链轮，驱动电机的转轴上套接固定主动链轮，链条两端分别套于主动链轮和从动链轮上后与轮齿啮合。

进一步优选，上箱体的出料口内口沿的下沿边处固定有倾斜状接料板。

进一步优选，各个料斗分别为扇形料斗，扇形料斗的一侧平板外侧与传送带固定；扇形料斗的另一侧平板的外侧端具有斜面，斜面和该侧平板上设置开口，开口与扇形料斗内部贯通。

进一步优选，还包括斜板，斜板固定在扇形料斗上与传送带固定的一侧平板内侧面上，且斜板的顶端与开口一侧边沿焊接规定，斜板的底端与扇形料斗的弧形板内侧面固定。

进一步优选，还包括出料筒体，出料筒体的封闭端侧壁具有进口，进口与出料管道上用于出料的端口处固定，出料筒体内具有螺杆，出料筒体上用于出料的端口固定有过滤板，螺杆的另一端贯穿出料筒体的封闭端后与驱动机构连接。

进一步优选，进料斗的底板为倾斜板。

本实用新型所设计的斗式提升机上料装置，其结构通过电动上料代替人工上料，促使上料较为快速方便，提升上料效率，也降低人工劳动强度，进一步还提升了搅拌材料时的搅拌效率。

同时通过料斗接近盛料盘的内底面(料斗上的斜面外侧端即将碰触盛料盘的内底面)、以及盛料盘的圆弧内底面设计使得料斗可将盛料盘内底面的物料进行挖除干净，防止盛料盘的内底面积攒物料，造成黏结块，二次启动可能造成机器损坏的情况发生。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的料斗的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的斗式提升机上料装置，包括长形筒体1，长形筒体的顶端侧部出料口15外口沿处设置出料管道9，出料管道9上用于出料的端口朝下；长形筒体1的底端侧部进料口15处设置进料斗2；长形筒体1内的顶部和底部均通过转轴旋转式安装有传动轮3，两传动轮3上套有传送带5，传送带5的外侧面排布有多个料斗7，一传动轮3上安装有驱动装置6；长形筒体1的内部底端安装固定有盛料盘8，盛料盘8的内底面为圆弧底面81，位于最底部的料斗7接近盛料盘8内的圆弧底面81。

本实施例中，各个料斗7分别为扇形料斗，扇形料斗7的一侧平板外侧与传送带固定；扇形料斗的另一侧平板的外侧端具有斜面71，斜面和该侧平板上设置开口，开口与扇形料斗内部贯通。

上述结构中，驱动装置利用两传动轮促使传送带运行，将位于传送带最底部的料斗将盛料盘内底面的物料铲起落入料斗内后被传送带的运行传送至长形筒体的最顶部，待长形筒体顶部后根据传送带的持续运行促使料斗倾倒后物料经料斗的开口倒出，倒出的物料有些会直接落入出料管道内，有些会经倒出物料的料斗下方的料斗弧形板侧面落入出料管道内，最后经出料管道的端口排出。

本实施例中，长形筒体1包括上箱体11、中箱体12和下箱体13，中箱体的两端口分别与上箱体的下端口和下箱体的上端口对应固定相连；出料口14设置在上箱体11的侧壁上，进料口14设置在下箱体13的侧壁上；一传动轮通过转轴旋转式安装在下箱体内的底部，其另一传动轮通过转轴旋转式安装在上箱体内；传送带一端套于一传动轮上，其另一端穿过中箱体后套于另一传动轮上。其结构使得内部传送带、料斗和传动轮的安装更加便捷。

本实施例中，驱动装置6包括驱动电机61、同步带63、主动同步带轮62和从动同步带轮64，位于长形筒体顶部位置处传动轮的转轴上套接固定从动同步带轮，驱动电机的转轴上套接固定主动同步带轮，同步带两端分别套于主动同步带轮和从动同步带轮。

本实施例中，驱动装置6的另一种结构包括驱动电机61、链条63、主动链轮62和从动链轮64，位于长形筒体顶部位置处传动轮的转轴上套接固定从动链轮，驱动电机的转轴上套接固定主动链轮，链条两端分别套于主动链轮和从动链轮上后与轮齿啮合。

本实施例中，为了接料效果更佳，长形筒体1的顶部出料口14内口沿的下沿边处固定有倾斜状接料板10。有些物料直接掉落在接料板上，由于接料板处于倾斜状态使得物料通过自身重力自行掉落至出料管道内，

本实施例中，还包括斜板19，斜板19固定在扇形料斗7上与传送带固定的一侧平板内侧面上，且斜板的顶端与开口一侧边沿焊接规定，斜板的底端与扇形料斗的弧形板内侧面固定。

本实施例中，还包括出料筒体15，出料筒体15的封闭端侧壁具有进口151，进口151与出料管道9上用于出料的端口处固定，出料筒体15内具有螺杆17，出料筒体上用于出料的端口固定有过滤板16，螺杆17的另一端贯穿出料筒体15的封闭端后与驱动机构18连接；驱动机构18可以是电机驱动螺杆旋转，也可以是电机驱动齿轮传动机构后驱动螺杆旋转，还可以是电机驱动链条传动机构后驱动螺杆旋转，螺杆的旋转进行将料挤出，挤出过程中过滤板对物料进行过滤，过滤板上具有多个细孔供物料穿过。

本实施例中，进料斗2的底板为倾斜板21，其结构使得物料快速进入下箱体内。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。