一种积层组合折叠卡板箱的制作方法

本实用新型属于卡板箱技术领域，具体涉及一种积层组合折叠卡板箱，该积层组合折叠卡板箱具有多个折叠型卡板，该多个积层组合折叠卡板箱根据所述折积层组合折叠卡板箱中要容纳的物品的尺寸可以组合多种高度，并且如果回收时，则该多个积层组合折叠卡板箱也可以折叠回收。

背景技术：

按照传统卡板箱，其高度是固定的，不可任意组合，根据所装物品的尺寸和种类，分别选择对应的卡板箱。如果按照传统做法将物品放入常规尺寸的卡板箱中，由于卡板箱的高度固定，因此物品尺寸过大或过小则需要设计不同内衬进行填充或减少物品数量，这样物理分布成本较高，而且一个一个的存放，效率也比较慢。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减少组装和拆分所需时间的积层组合折叠卡板箱。由于组合折叠卡板相互之间的一致性，因此积层组合折叠卡板箱在使用过程中可分离。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种积层组合折叠卡板箱，包括板箱本体，所述板箱本体包括带rfid芯片的托盘、积层堆积在所述托盘上的多个组合折叠卡板，以及适于覆盖组合折叠卡板顶部的顶盖；所述组合折叠卡板上边缘上有多个一触式卡槽，每个一触式卡槽具有斜面，所述组合折叠卡板上安装有滑动锁扣，所述滑动锁扣的导轨嵌入到一触式卡槽侧部，连接到导轨的紧固件，弹簧连接到导轨的一侧，以将导轨恢复到其原始位置；所述托盘表面上设有多个格栅，所述组合折叠卡板撑开后成长方形的形状，包括两个相对的长面板、连接到每个长面板两端的短侧板，和两个短侧板连接的铰链，铰链具有单向锁定功能，允许向内侧一个方向折叠，在长面板和短侧板的底部形成多个限位凸台。

进一步地，所述长面板和短侧板的顶部有多个限位凹槽。

进一步地，所述长面板的外侧有一个或多个取手点。

进一步地，所述长面板的外侧安装有第一rfid芯片。

进一步地，所述顶盖具有形成于其顶面上的第一限位台阶，所述第一限位台阶以吹塑形成。

进一步地，所述托盘具有形成于其底部的第二限位台阶，所述第二限位台阶以注塑形成。

进一步地，所述顶盖上设有4个取手槽。

进一步地，所述顶盖的长短边各有两条打包槽。

进一步地，所述顶盖内侧安装有第二rfid芯片。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的塑料积层组合折叠卡板箱具有优良的耐久性和半永久寿命，并且与传统卡板箱相比，具有较低的物理分布成本。

2、本实用新型将rfid芯片嵌入托盘中，使本实用新型的积层组合折叠卡板箱可以从各地仓储中心进行挑选，实现了对进出口、库存状态、发货轨迹的管理，以及丢失预防。

3、本实用新型积层组合折叠卡板箱都有滑块锁扣，使得组装的时间比传统做法短两倍。

4、本实用新型是以折叠的方式在托盘上形成独立卡板，从而增加了组合折叠卡板的回收数量。

附图说明

图1是本实用新型的积层组合折叠卡板箱的等轴侧视图。

图2是本实用新型的积层组合折叠卡板箱的分离状态的等轴侧视图。

图3是托盘的等轴侧视图。

图4是每一组合折叠卡板的等轴侧视图。

图5是滑块锁扣的等轴侧视图。

图6是顶盖的等轴侧视图。

图7-9为组合折叠卡板的折叠等轴侧视图，显示本实用新型所述积层组合折叠卡板箱的折叠和回收过程。

图10为积层组合折叠卡板箱的回收等轴侧视图，根据常规做法显示卡板的回收整体结果。

图11为堆叠测透视图，显示本实用新型积层组合折叠卡板箱中托盘和顶盖的堆叠状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-11所示，一种积层组合折叠卡板箱，包括板箱本体100，所述板箱本体100包括带rfid芯片的托盘10、积层堆积在所述托盘10上的多个组合折叠卡板20，以及适于覆盖组合折叠卡板20顶部的顶盖30。

所述组合折叠卡板20上边缘上有多个一触式卡槽27，每个一触式卡槽27具有斜面，所述组合折叠卡板20上安装有滑动锁扣50，所述滑动锁扣50的导轨51嵌入到一触式卡槽27侧部，连接到导轨51的紧固件52，弹簧53连接到导轨51的一侧，以将导轨51恢复到其原始位置。通过滑动锁扣50方便将组合折叠卡板20固定和分离。

所述托盘10表面上设有多个格栅12，所述组合折叠卡板20撑开后成长方形的形状，包括两个相对的长面板21、连接到每个长面板21两端的短侧板(25)，和两个短侧板25连接的铰链26，铰链26具有单向锁定功能，允许向内侧一个方向折叠，在长面板21和短侧板25的底部形成多个限位凸台23。栅格12的作用是使其与限位凸台23卡合，以固定组合折叠卡板20。通过限位凸台23可以提高组合折叠卡板20相互叠放时的牢固性。

所述长面板21和短侧板25的顶部有多个限位凹槽25。这样在多个组合折叠卡板20上下堆叠时，可以与多个限位凸台23进行卡合，便于回收卡板箱，可在无需任何顶盖30的情况下收集组合折叠卡板20。

所述长面板21的外侧有一个或多个取手点22。每个所述长面板21的外侧安装有第一rfid芯片29，以实现了对进出口、库存状态、发货轨迹的管理以及丢失预防。

按照一般常规包装形态，托盘的底面是平的，因此，如果托盘堆叠在外箱的盖子上，托盘在运输过程中会滑动或移动，从而导致堆放在托盘顶部的外箱掉落。

为了解决上述问题，所述顶盖30具有形成于其顶面上的第一限位台阶31，所述第一限位台阶31以吹塑形成，所述托盘10具有形成于其底部的第二限位台阶13，所述第二限位台阶13以注塑形成。因此，整箱上下堆叠时，托盘10的第二限位台阶13卡合到顶盖30的第一限位台阶31里面，以完全避免掉落。

所述顶盖30上设有4个取手槽32，以方便工人拿取顶盖30。

所述顶盖30的长短边各有两条打包槽33，以方便打包带打包，使整箱满载后打包带固定，以更好的防护固定。

所述顶盖30内侧安装有第二rfid芯片34，实现了对进出口、库存状态、发货轨迹的管理以及丢失预防。

需要说明的是，附图中标记的第一rfid芯片29和第二rfid芯片34仅为显示第一rfid芯片29和第二rfid芯片34所在的位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种积层组合折叠卡板箱，包括板箱本体(100)，其特征在于：所述板箱本体(100)包括带rfid芯片的托盘(10)、积层堆积在所述托盘(10)上的多个组合折叠卡板(20)，以及适于覆盖组合折叠卡板(20)顶部的顶盖(30)；所述组合折叠卡板(20)上边缘上有多个一触式卡槽(27)，每个一触式卡槽(27)具有斜面，所述组合折叠卡板(20)上安装有滑动锁扣(50)，所述滑动锁扣(50)的导轨(51)嵌入到一触式卡槽(27)侧部，连接到导轨(51)的紧固件(52)，弹簧(53)连接到导轨(51)的一侧，以将导轨(51)恢复到其原始位置；所述托盘(10)表面上设有多个格栅(12)，所述组合折叠卡板(20)撑开后成长方形的形状，包括两个相对的长面板(21)、连接到每个长面板(21)两端的短侧板(25)，和两个短侧板(25)连接的铰链(26)，铰链(26)具有单向锁定功能，允许向内侧一个方向折叠，在长面板(21)和短侧板(25)的底部形成多个限位凸台(23)。

2.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述长面板(21)和短侧板(25)的顶部有多个限位凹槽(28)。

3.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述长面板(21)的外侧有一个或多个取手点(22)。

4.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述长面板(21)的外侧安装有第一rfid芯片(29)。

5.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述顶盖(30)具有形成于其顶面上的第一限位台阶(31)，所述第一限位台阶(31)以吹塑形成。

6.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述托盘(10)具有形成于其底部的第二限位台阶(13)，所述第二限位台阶(13)以注塑形成。

7.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述顶盖(30)上设有4个取手槽(32)。

8.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述顶盖(30)的长短边各有两条打包槽(33)。

9.根据权利要求1所述的一种积层组合折叠卡板箱，其特征在于：所述顶盖(30)内侧安装有第二rfid芯片(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种积层组合折叠卡板箱，包括板箱本体，所述板箱本体包括带RFID芯片的托盘、积层堆积在所述托盘上的多个组合折叠卡板，以及适于覆盖组合折叠卡板顶部的顶盖。本实用新型的塑料积层组合折叠卡板箱具有优良的耐久性和半永久寿命，并且与传统卡板箱相比，具有较低的物理分布成本。

技术研发人员：吴高进
受保护的技术使用者：上海携赁物流设备有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.19