一种纺织加工用绕线装置的制作方法

本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织加工用绕线装置。

背景技术：

纺织在生产加工制造时，需要很多辅助性的设备，辅助设备也是生产中不可缺少的工具，比如，纺织的绕线机，它是现代纺织企业中非常重要的纺织机械设备之一，绕线机是将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，目前的绕线设备一般都结构单一，功能性差，不方便使用者的使用，给使用者造成极大的困难，并且在绕线时会导致绕线的不均匀，影响良好的绕线效果。

经检索中国专利号为cn201710476181.9公开的一种纺织绕线装置，包括机体以及设置在机体右侧方且上下对称设置的引导轮，机体右侧端面底部设有凸台部，凸台部上方设有绕线机构，绕线机构包括左右延伸设置的底板、固定在底板右侧后侧的连接块、固定在连接块后侧端且向上延伸设置的直板以及设置在底板上方的绕线底座，绕线底座底部固定设有第一转动轴，第一转动轴底部贯穿底板且转动配合连接；但是该装置在绕线过程中会一直将线缠绕在线辊的同一水平面上，会导致线辊上下两端的厚度不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织加工用绕线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织加工用绕线装置，包括开口向上呈u形结构且包扩两个侧板的底座，所述底座的其中一个竖直侧板的侧面靠近中部设置有开口，且开口内卡接有支撑板，所述支撑板的上表面中部固定有固定架和导向箱，所述固定架的中间设置有减速机，且减速机的输出轴顶端固定有偏心轮，所述偏心轮的轮盘表面靠近圆周边缘处转动连接有连杆，且导向箱的中间滑动连接有顶杆，所述底座的两个侧板的顶端之间转动连接有同一根绕线辊。

优选的，所述顶杆的两端分别设置有铰接头和导线环，且铰接头与连杆的端部铰接在一起。

优选的，所述底座的两个侧板的顶端中部均开有安装槽，且安装槽相对的两侧内壁中间均开有滑槽。

优选的，两个所述滑槽之间滑动连接有同一个与绕线辊辊头直径相适配的轴承座，绕线辊的一端辊头端部开有十字键槽，绕线辊的辊身外壁设置有暗槽。

优选的，所述底座靠近十字键槽的一侧设置开口向上的c型钢滑轨，且c型钢滑轨的滑槽内滑动连接有塔型滑块，塔型滑块的顶端固定有电机箱，电机箱内有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有圆杆和十字键头，c型钢滑轨的底端设置有固定插销。

优选的，所述驱动电机滑动连接在电机箱的内部，且驱动电机的尾端与电机箱的内壁之间设置有压缩弹簧。

优选的，所述塔型滑块的中间开有贯穿左右的螺孔，且螺孔内螺接有传动螺杆，c型钢滑轨的槽底靠近两端均设置有与传动螺杆相适配的挡板，传动螺杆的端部设置有摇把。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织加工用绕线装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的由减速机、偏心轮、连杆和顶杆构成的导线机构，从而可以将偏心轮的圆周运动转化为顶杆的轴向来回移动，配合导线环可以将待缠绕的线均匀地铺设在绕线辊的圆周外壁上，保证了绕线辊的辊身外壁各处线厚度的均匀。

2.通过设置的滑动连接在c型钢滑轨内的塔型滑块以及电机桶内的驱动电机和其两端的十字键头和压缩弹簧，从而在使用过程中可以紧紧地保证十字键头与十字键槽吻合从而确保驱动电机可以稳稳地带动绕线辊进行绕线，并且在需要更换绕线辊的时候只需控制电机箱稍向右移动一段距离即可脱离传动，无需关闭驱动电机，提高了工作效率。

3.通过设置在传动螺杆端部的摇把，从而可以通过转动摇把来带动塔型滑块在c型钢滑轨的滑槽内滑动，提高了控制塔型滑块滑动的可控性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，导线精准便于调节和更换绕线辊。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织加工用绕线装置底座的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺织加工用绕线装置导线机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织加工用绕线装置电机桶的剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-c型钢滑轨、3-塔型滑块、4-挡板、5-传动螺杆、6-电机箱、7-圆杆、8-安装槽、9-滑槽、10-轴承座、11-绕线辊、12-暗槽、13-固定架、14-支撑板、15减速机、16-偏心轮、17-连杆、18-顶杆、19-导向箱、20-驱动电机、21-压缩弹簧、22-十字键头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种纺织加工用绕线装置，包括开口向上呈u形结构且包扩两个侧板的底座1，底座1的其中一个竖直侧板的侧面靠近中部设置有开口，且开口内卡接有支撑板14，支撑板14的上表面中部固定有固定架13和导向箱19，固定架13的中间设置有减速机15，且减速机15的输出轴顶端固定有偏心轮16，偏心轮16的轮盘表面靠近圆周边缘处转动连接有连杆17，且导向箱19的中间滑动连接有顶杆18，底座1的两个侧板的顶端之间转动连接有同一根绕线辊11。

本实用新型中，顶杆18的两端分别设置有铰接头和导线环，且铰接头与连杆17的端部铰接在一起，从而可以将偏心轮16的圆周运动转化为顶杆18的轴向来回移动，配合导线环可以将待缠绕的线均匀地铺设在绕线辊11的圆周外壁上，保证了绕线辊的辊身外壁各处线厚度的均匀。

其中，底座1的两个侧板的顶端中部均开有安装槽8，且安装槽8相对的两侧内壁中间均开有滑槽9。

其中，两个滑槽9之间滑动连接有同一个与绕线辊11辊头直径相适配的轴承座10，绕线辊11的一端辊头端部开有十字键槽，绕线辊11的辊身外壁设置有暗槽12，用来卡住线头。

其中，底座1靠近十字键槽的一侧设置开口向上的c型钢滑轨2，且c型钢滑轨2的滑槽内滑动连接有塔型滑块3，塔型滑块3的顶端固定有电机箱6，电机箱6内有驱动电机20，驱动电机20的输出轴顶端固定有圆杆7和十字键头22，c型钢滑轨2的底端设置有固定插销。

其中，驱动电机20滑动连接在电机箱6的内部，且驱动电机20的尾端与电机箱6的内壁之间设置有压缩弹簧，从而在使用过程中可以紧紧地保证十字键头22与键槽吻合从而确保驱动电机可以稳稳地带动绕线辊11进行绕线，并且在需要更换绕线辊的时候只需控制电机箱6稍向右移动一段距离即可脱离传动，无需关闭驱动电机6，提高了工作效率。

工作原理：使用时，先将待绕线的绕线辊11的两端卡接上轴承座10，之后再将两个轴承座10卡接在相对应的滑槽9内，注意，此时的十字键头22与辊头处的十字键槽有一定的间隙，以确保绕线辊11可以正常的卡接在两个侧板之间；之后再将待收卷的线头穿过顶杆18端部的导线环固定在暗槽12中，最后在启动减速机15，在偏心轮16和连杆17的带动下实现顶杆18的左右窜动；最后再操作电机箱6向左侧滑动，使得十字键头22与十字键槽相对接即可，此时随着绕线辊11的一边转动一边线头进行摆动，以将线均匀地铺设在绕线辊11的外壁上。

实施例2

参照图1，一种纺织加工用绕线装置，本实施例相较于实施例1，还包括塔型滑块3的中间开有贯穿左右的螺孔，且螺孔内螺接有传动螺杆5，c型钢滑轨2的槽底靠近两端均设置有与传动螺杆5相适配的挡板4，传动螺杆5的端部设置有摇把。

工作原理：通过转动摇把来带动塔型滑块3在c型钢滑轨2的滑槽内滑动，提高了控制塔型滑块3滑动的可控性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。