一种粘合纺纱方法及其粘合纺纱装置与流程

本发明涉及纺织加工技术领域，尤其是指一种粘合纺纱方法及其粘合纺纱装置。

背景技术：

细纱工序是整个纺织工业的基础和关键，细纱环节所产生纱线的质量直接决定后续纱线的加工环节，如织造效率和布面效果。毛羽和条干是衡量纱线质量的重要指标，纱线条干和毛羽不仅影响针织等后续工艺的生产效率，而且影响最终产品的整体外观质量。在现有市场上，一些纺纱生产厂家已经着力开始对纱线条干和毛羽进行相关技术的研究。例如一项专利号为201310398615.x的“一种复合纺纱方法及其装置”的中国发明专利，其就公开了一种复合纺纱方法，其为采用将粗纱和两股包覆纱粗纱依次引入到后罗拉，粗纱和两股包覆纱粗纱受到后罗拉和中一罗拉的牵伸作用，粗纱牵伸成无捻细纱；无捻细纱受到挤压溢出的水溶性粘合剂的作用而形成湿态的粘合细纱，两股包覆纱则避免与水溶性粘合剂接触；接着湿态的粘合细纱其上的粘合剂被挤压掉，形成粘合纱；紧接着两股包覆纱和粘合纱一同进行合并加捻，两股包覆纱整齐包缠于粘合纱表面形成包芯纱；最后形成的包芯纱进行水洗处理以及烘干作业后，得到复合纱线。上述该种纺纱方法其仅能生产复合纱线，纱线品种受限；此外由于本方案中的一对中罗拉其内腔为中空结构且其表面上还要开设有多个针孔，用于将其内腔中水溶性粘合剂从外表面上的针孔添加到纱线上，然而由于罗拉其为圆柱型结构，其为空腔结构的同时还要在其外圆周面上开设有多个针孔的结构形式，其结构复杂且加工难度大，并且在工作过程中由于罗拉为转动状态，粘合剂在添加过程中定会存在浪费现象，并且在长时间使用后也需要对罗拉上的针孔进行清理，而对针孔的清理作业就会费事费力，作业难度大。因此有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、成本低廉且能够有效消除纱线上毛羽的技术手段就显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、成本低廉且又能够有效稳定地消除纱线上毛羽的粘合纺纱方法。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种粘合纺纱方法，其特征在于：经前钳口输出的须条其在加捻成纱之前，向处于输出状态的须条上添加粘合液，使得粘合液进入到纱芯中，同时在纱线添加粘合液点和导纱钩之间设置有阻捻点，减弱处于粘合液添加点区域的纱线加捻效果。

同时，本发明还提供一种实现上述粘合纺纱方法的粘合纺纱装置，该粘合纺纱装置设置在环锭细纱机上的每一牵伸机构上，所述牵伸机构包括相互配合的后罗拉和后胶辊、中罗拉和中胶辊以及前罗拉和前胶辊，其中所述前罗拉和前胶辊之间形成有用于纱线输出的前钳口，其特征在于：所述粘合纺纱装置包括有给液机构和阻捻辊，所述阻捻辊设置在所述前钳口下游处，所述给液机构临近设置在所述阻捻辊的上游，所述给液机构包括有用于粘合纱线的粘合液，经所述前钳口输出的纱线其与所述阻捻辊相接触，纱线其在由所述前钳口移动至所述阻捻辊的过程中，所述粘合液通过所述给液机构添加在纱线上，实现对纱线的粘合作用；通过采用上述结构，经前钳口输出的须条其加加捻成纱之前，粘合液通过给液机构添加在纱线上，为了防止粘合液添加处纱线被加捻，为此在粘合液添加处和细纱管之间设置有阻捻辊，在该方案中由于粘合液添加点处纱线还未经加捻成纱，流入到其上的粘合液就更加容易进入到纱芯中，将位于纱芯四周外侧散附的纤维聚集在纱芯上，增加纤维间的径向抱合力，进而增加纱线的拉伸断裂强力。

优选地，所述给液机构包括用于盛装粘合液的储液瓶、一端连接在所述储液瓶上用于输出粘合液的输液管、安装在所述输液管上的滴速调节器、与所述输液管另一端相连的针头以及与所述针头相连的海绵体，其中所述海绵体临近设置在所述阻捻辊的上游，用于将所述粘合液添加在纱线中；通过采用储液瓶、输液管以及海绵体等构成的给液机构，其在保证能够满足正常的给液作业要求的前提下，又尽可能地降低了整个装置的生产成本。

进一步地，所述前胶辊与所述海绵体一侧相接触并对所述海绵体形成挤压力；通过利用前胶辊对海绵体形成一定的挤压力，可以更好的保证海绵体中的粘合液能够顺利流入至环形槽中。

优选地，所述粘合液为浓度为1%的淀粉溶液、pva或pvb中的一种；采用上述粘合液，其在能够保证对纱线上的毛羽进行处理的要求下，其本身价格低廉且不会对生产环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的工作原理结构示意图。

图2为本发明中的给液机构与阻捻辊配合工作时的工作原理局部结构示意图。

图3为本发明中的给液机构中的粘合液添加在须条上的工作状态示意图。

图中：1-粗纱卷，2-粗纱线，3-导纱喇叭口，4-后胶辊，5-后罗拉，6-中胶辊，7-中罗拉，8-皮圈，9-前胶辊，10-前罗拉，11-给液机构，111-储液瓶，112-输液管，113-滴速调节器，114-海绵体，12-导纱钩，13-钢丝圈，14-钢领，15-细纱管，16-阻捻辊，17-粘合液，18-须条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

首先，本发明提供一种粘合纺纱方法，为经前钳口输出的须条其在加捻成纱之前，向处于输出状态的须条上添加粘合液，使得粘合液进入到纱芯中，同时在纱线添加粘合液点和导纱钩之间设置有阻捻点，减弱处于粘合液添加点区域的纱线加捻效果。由于粘合液添加点处纱线还未经加捻成纱，流入到其上的粘合液就更加容易进入到纱芯中，将位于纱芯四周外侧散附的纤维聚集在纱芯上，增加纤维间的径向抱合力，进而增加纱线的拉伸断裂强力。

同时参见附图1至3所示，本发明还提供一种实现上述粘合纺纱方法的粘合纺纱装置，该粘合纺纱装置设置在环锭细纱机上的每一牵伸机构上，牵伸机构包括相互配合的后罗拉5和后胶辊4、中罗拉7和中胶辊6以及前罗拉10和前胶辊9，其中前罗拉10和前胶辊9之间形成有用于纱线输出的前钳口，该粘合纺纱装置包括有给液机构11和阻捻辊16，阻捻辊16设置在前钳口下游处，给液机构11临近设置在阻捻辊16的上游，给液机构11包括有用于粘合纱线的粘合液，经前钳口输出的纱线其与阻捻辊16相接触，纱线其在由前钳口移动至阻捻辊16的过程中，粘合液通过给液机构11添加在纱线上，实现对纱线的粘合作用；通过采用上述结构，经前钳口输出的纱线须条18其在输出缠绕在细纱管15之前，粘合液通过给液机构11添加在纱线上，为了防止粘合液添加处纱线被加捻，为此在粘合液添加处和细纱管15之间设置有阻捻辊16，在该方案中由于粘合液添加点处须条18还未经加捻成纱，流入到其上的粘合液17就更加容易进入到纱芯中，将位于纱芯四周外侧散附的纤维聚集在纱芯上，增加纤维间的径向抱合力，进而增加纱线的拉伸断裂强力。本方案中的上述粘合液为浓度为1%的淀粉溶液、pva或pvb中的一种；采用上述粘合液，其在能够保证对纱线上的毛羽进行处理的要求下，其本身价格低廉且不会对生产环境造成污染。

请参照附图2所示，本方案中的给液机构11优先采用包括由用于盛装粘合液的储液瓶111、一端连接在储液瓶111上用于输出粘合液的输液管112、安装在输液管112上的滴速调节器113、与输液管112另一端相连的针头以及与针头相连的海绵体114。通过采用储液瓶111、输液管112以及海绵体114等构成的给液机构11，其在保证能够满足正常的给液作业要求的前提下，又尽可能地降低了整个装置的生产成本。在工作过程中，可以根据所加工作业的纱线支数和直径大小而相应的通过调节输液管112上的滴速调节器113来调节粘合液流量。此外，本方案中的上述前胶辊9与海绵体114一侧相接触并对海绵体114形成挤压力；通过利用前胶辊9对海绵体114形成一定的挤压力，可以更好的保证海绵体114中的粘合液能够顺利流入至纱线中。

参见附图1所示，工作时，工作时，粗纱线2从粗纱卷1退绕，经导纱喇叭口3进入后罗拉5、后胶辊4、中罗拉7、中胶辊6、皮圈8、前罗拉10和前胶辊9组成的牵伸区进行牵伸，牵伸后的须条经前罗拉10和前胶辊9形成有用于纱线输出的前钳口输出，由前钳口输出的须条在给液机构11和阻捻辊16的作用下进行添加粘合液的消除毛羽作业处理，形成质量可靠的纱线，形成后的纱线随后再经过导纱钩12、钢丝圈13、钢领14，最后缠绕在细纱管15上，从而完成整个制作过程。

以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。