一种设备二次运输及就位的吊装架的制作方法

本实用新型涉及建筑安装施工技术领域，特别涉及一种设备二次运输及就位的吊装架。

背景技术：

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，在民用建筑机电设备安装中，需要安装大量的中小型机电设备，比如水泵、风柜等，小的项目几十台，大的项目上百台。这些设备数量多，重量在3t以下，设备安装在基础上，基础高度不高于400mm。在设备一次运输或吊装到该楼层后，传统的二次运输与就位分成两阶段进行。二次运输时先采用路轨千斤顶和撬棍把设备抬起一定高度，在设备底部四角设置四个载重小车，运输到安装位置附近；在设备基础与楼面布置简易斜道；采用路轨千斤顶和撬棍用滚杆转换载重小车；移动设备到基础上；采用路轨千斤顶和撬棍移除滚杆把设备降落到基础上；采用撬棍二次调整设备平面位置。传统的二次运输及就位方法存在采用路轨千斤顶和撬棍进行载重小车、滚杆的安装与拆除，施工劳动强度大，施工效率低，作业安全风险高。为此，迫切需要一种新的吊装架或吊装方法，来对设备进行二次运输及就位，以降低劳动强度和安全风险，并提高作业效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种劳动强度低、施工效率高、安全可靠、可周转使用的设备二次运输及就位的吊装架。

根据本实用新型的实施例，提供一种设备二次运输及就位的吊装架，包括吊架本体，所述吊架本体底部安装有滚动组件，该吊架本体下部安装有支撑组件，所述支撑组件顶部设置有可拆卸的缓冲组件，该缓冲组件上方具有一置放空间，所述吊架本体上部安装有起吊组件，该起吊组件位于所述置放空间上方。

根据本实用新型的实施例，所述吊架本体包括顶杆以及两个人字架，各所述人字架顶部分别与所述顶杆两端连接，各所述人字架包括两根立杆。

根据本实用新型的实施例，所述顶杆两端均安装有第一连接件，所述第一连接件开设有若干个第一连接孔，各所述立杆顶部均安装有第二连接件，所述第二连接件开设有若干个第二连接孔，所述第二连接件与相应所述第一连接件螺栓连接。

根据本实用新型的实施例，各所述立杆底部安装有滚轮，各所述滚轮组成所述滚动组件。

根据本实用新型的实施例，各所述第一连接件设有吊装孔，所述起吊组件包括两个葫芦，各所述葫芦分别通过相应所述吊装孔安装在所述顶杆两端。

根据本实用新型的实施例，所述支撑组件包括两根纵梁以及两根横梁，各所述纵梁以及各所述横梁均水平设置，各所述纵梁的一端安装在其中一个所述人字架的一根立杆上，各所述纵梁的另一端安装在另一个所述人字架的一根立杆上，各所述横梁两端分别安装在相应所述人字架的两根立杆上，至少一根所述纵梁与相应所述立杆采用可拆卸方式连接。

根据本实用新型的实施例，各所述纵梁与相应所述立杆均螺栓连接，各所述横梁与相应所述立杆均螺栓连接。

根据本实用新型的实施例，所述缓冲组件包括两根缓冲梁，各所述缓冲梁的一端采用螺栓连接方式安装在其中一根所述横梁上，各所述缓冲梁的另一端采用螺栓连接方式安装在另一根所述横梁上。

根据本实用新型的实施例，所述横梁设置有多个螺栓孔。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：可通过拆除缓冲组件，便于起吊组件吊起设备，后安装缓冲组件，缓冲组件可承担设备部分重力，起吊组件亦承受设备部分重力，在移动吊架本体过程中，可确保设备二次运输时平稳，从而保证二次运输安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是图2中a圈的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中第一连接件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二连接件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如果有描述到“第一”、“第二”，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“布置”、“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例设备二次运输及就位的吊装架，包括吊架本体，吊架本体底部安装有滚动组件，吊架本体下部安装有支撑组件。

具体而言，吊架本体包括顶杆11以及两个人字架20，各人字架20顶部分别与顶杆11两端连接。如图2所示，各人字架20包括两根立杆21，顶杆11两端均安装有第一连接件12，第一连接件12开设有四个第一连接孔13，各立杆21顶部均安装有第二连接件22，第二连接件22开设有四个第二连接孔23，第二连接件22与相应第一连接件12螺栓连接，即第一连接件12上的各第一连接孔13与第二连接件22上的各第二连接孔23一一对应。

支撑组件包括两根纵梁41以及两根横梁42，各纵梁41以及各横梁42均水平设置，各纵梁41的一端安装在其中一个人字架20的一根立杆上，各纵梁41的另一端安装在另一个人字架20的一根立杆21上，各横梁42两端分别安装在相应人字架的两根立杆21上，至少一根纵梁41与相应立杆21采用可拆卸方式连接。各纵梁41与相应立杆21均螺栓连接，各横梁42与相应立杆21均螺栓连接。

另外，各立杆21底部安装有滚轮61，各滚轮61组成滚动组件，滚轮61可选用万向轮，每个万向轮的承载力为1.5t。

支撑组件顶部设置有可拆卸的缓冲组件，该缓冲组件上方具有一置放空间，吊架本体上部安装有起吊组件，该起吊组件位于置放空间上方。具体而言，各第一连接件12设有吊装孔14，起吊组件包括两个葫芦31，各葫芦31分别通过相应吊装孔14安装在顶杆11两端。本实施例中，各葫芦31为手拉葫芦，当然，亦可选用电动葫芦。

缓冲组件包括两根缓冲梁51，各缓冲梁51的一端采用螺栓连接方式安装在其中一根横梁42上，各缓冲梁51的另一端采用螺栓连接方式安装在另一根横梁42上。横梁42设置有多个螺栓孔，且两根横梁42的各螺栓孔一一对应，即沿两个人字架20的中心对称线对称，相邻的两个螺栓孔间距200mm，可以调节两个缓冲梁51之间的间距，以便使不同宽度的设备降落在缓冲梁51上，通用性更强。

本实施例中，顶杆11两端安装第一连接件12后，各立杆21顶部安装第二连接件22后，立杆22与顶杆11螺栓连接，另外，各纵梁41与相应立杆21均螺栓连接，各横梁42与相应立杆21均螺栓连接，本吊架本体可拆卸，不使用时可拆卸后，便于储存和运输，便于周转使用。

本实施例中，顶杆11与各立杆21均采用规格为φ114×4的钢管，各横梁42、各纵梁41以及各缓冲梁51均采用规格为100×100×4的矩形管。

使用本实用新型实施例的设备二次运输及就位的吊装架，具体的吊装方法如下步骤：

s1，将吊架本体移动到设备72初始位置，使设备72位于置放空间下方，其中，设备72放置于基础71上，此时，支撑组件中的纵梁41或横梁42会阻挡吊架本体移至设备上方，因此，在拆除缓冲组件的同时，也一并拆除其中一根纵梁41，当设备72位于置放空间下方后，需将拆卸的纵梁41重新装上。在此步骤中，如果吊架本体各构件原是拆卸的状态，在组装时，留一根纵梁41不安装，待设备72位于置放空间下方后在进行安装，此方法亦等同于拆卸纵梁41。

s2，起吊组件吊起设备72直至设备72底部高于缓冲组件顶部原安装位置。本实施例中，缓冲梁51顶部距离地面600mm，起吊时，将设备72底部升至距地面650mm处。

s3，安装缓冲组件，两根缓冲梁51之间的间距应该根据设备72底部宽度进行调节。

s4，起吊组件将设备72降落到缓冲组件上，让缓冲梁51有轻微可见下挠变形即可。

s5，推动吊架本体直至设备72位于目标位置上方，目标位置同样为基础71。

s6，起吊组件提升设备72直至设备72底部脱离缓冲组件顶部，拆除缓冲组件，起吊组件将设备72下降并放置在目标位置处。

s7，拆除其中一根纵梁41，以便吊架本体从设备72中移除，进行下一个设备的二次运输和就位工作。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。