一种化肥生产线上的化肥输料机构的制作方法

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种化肥生产线上的化肥输料机构。

背景技术：

化学肥料简称化肥，用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，化肥在进行生产的过程中需要采用到输料机构对其进行输送。

由于化肥自身具有一定的粘性，在对化肥进行输料的过程中，一步的化肥容易粘附在输送带表面，而化肥输料机构上粘附的化肥进行集中处理的效果不佳，化肥容易掉落造成一定的浪费，而且在进行输送结束后，还需要工作人员对输送带表面粘附的化肥进行清理，增加工作人员的工作量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化肥生产线上的化肥输料机构，解决了由于化肥自身具有一定的粘性，在对化肥进行输料的过程中，一步的化肥容易粘附在输送带表面，而化肥输料机构上粘附的化肥进行集中处理的效果不佳，化肥容易掉落造成一定的浪费，而且在进行输送结束后，还需要工作人员对输送带表面粘附的化肥进行清理，增加工作人员的工作量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化肥生产线上的化肥输料机构，包括支撑架，所述支撑架上端安装有电机，所述电机输出端与连接转轴同步转动，所述刮除集中机构固定安装在支撑架下端，所述刮除集中机构位于输送带下表面下端，所述刮除集中机构包括保护壳、驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动带、第一转轴、第一转动盘、清扫刷、第二传动带、第二转轴、第二转动盘，刮除板、第三传动带、收集框和防堵拨动机构，所述保护壳与支撑架下端固定连接，所述保护壳右端贯穿有驱动电机，所述驱动电机与控制面板电连接，所述驱动电机输出端与第一锥齿轮同步转动，所述第一锥齿轮表面与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮中端的固定轴通过第一传动带与第一转轴外表面传动连接，所述第二锥齿轮中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述第一转轴与第一转动盘外表面同心安装，所述第一转轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述第一转动盘与清扫刷末端相固定，所述第一转轴外部通过第二传动带与第二转轴传动连接，所述第二转轴与第二转动盘外表面同心安装，所述第二转轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述第二转动盘与刮除板末端相固定，所述第二锥齿轮中端的固定轴通过第三传动带与防堵拨动机构传动连接，所述保护壳右端嵌有收集框。

进一步的，所述连接转轴贯穿于皮带轮内部并且同步转动，所述皮带轮外表面与输送带传动连接，所述支撑架上端与挡板相固定，所述挡板安装在输送带两侧，所述挡板上表面与连接架下端相固定，所述连接架上端与储存室相固定，所述储存室位于输送带正上端，所述支撑架右端设有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接。

进一步的，所述防堵拨动机构包括驱动转盘、驱动转板、连接长板、连动杆组、限位板、拨动连接板和拨动长杆，所述驱动转盘中端的固定轴通过第三传动带与第二锥齿轮中端的固定轴传动连接，所述驱动转盘中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳内部，所述驱动转盘与驱动转板首端传动连接，所述驱动转板末端与连接长板相铰接，所述连接长板与连动杆组首端相铰接，所述连动杆组中端与限位板上端相铰接，所述连动杆组末端固定安装在保护壳内部，所述限位板下端固定安装在拨动连接板上表面，所述拨动连接板与拨动长杆上端相固定。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮形状大小相一致，且垂直安装。

进一步的，所述清扫刷共设有四个，且均匀分布在第一转动盘上，每个清扫刷之间的夹角为90°。

进一步的，所述刮除板共设有四个，均匀分布在第二转动盘上，四个刮除板形成十字形结构。

进一步的，所述连动杆组共设有两组，分别安装在连接长板的首末两端。

进一步的，所述拨动长杆呈长方体结构，且末端呈有倒圆角，共设有五根。

进一步的，所述驱动电机为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述刮除板为聚氨酯材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于化肥自身具有一定的粘性，在对化肥进行输料的过程中，一步的化肥容易粘附在输送带表面，而化肥输料机构上粘附的化肥进行集中处理的效果不佳，化肥容易掉落造成一定的浪费，而且在进行输送结束后，还需要工作人员对输送带表面粘附的化肥进行清理，增加工作人员的工作量的问题，通过输送带下表面下端设置了刮除集中机构，通过电机输出端转动带动了皮带轮进行转动，这时输送带进行输送，当粘附的化肥输送到刮除集中机构上端时，通过驱动电机转动，带动了第一锥齿轮转动，这时第一转动盘转动，清扫刷对输送带下表面进行清刷，这时第二转动盘带动刮除板对输送带下表面粘附的化肥进行刮除，化肥掉落进入保护壳内部，接着通过第三传动带带动驱动转盘进行转动，通过驱动转板的圆周运动，使得拨动连接板进行拨动，这时拨动长杆将保护壳左端内部倾斜面上的化肥进行拨动，将化肥拨动进入收集框内部集中，避免化肥的浪费和减少工作人员的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输料机构的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的刮除集中机构的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防堵拨动机构的结构示意图；

图5为本实用新型的刮除集中机构的局部立体结构示意图。

图中：支撑架-1、电机-2、连接转轴-3、皮带轮-4、输送带-5、挡板-6、连接架-7、储存室-8、控制面板-9、按钮-10、电源线-11、刮除集中机构-12、保护壳-121、驱动电机-122、第一锥齿轮-123、第二锥齿轮-124、第一传动带-125、第一转轴-126、第一转动盘-127、清扫刷-128、第二传动带-129、第二转轴-1210、第二转动盘-1211，刮除板-1212、第三传动带-1213、收集框-1214、防堵拨动机构-1215、驱动转盘-12151、驱动转板-12152、连接长板-12153、连动杆组-12154、限位板-12155、拨动连接板-12156、拨动长杆-12157。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种化肥生产线上的化肥输料机构：包括支撑架1，支撑架1上端安装有电机2，电机2输出端与连接转轴3同步转动，刮除集中机构12固定安装在支撑架1下端，刮除集中机构12位于输送带5下表面下端，刮除集中机构12包括保护壳121、驱动电机122、第一锥齿轮123、第二锥齿轮124、第一传动带125、第一转轴126、第一转动盘127、清扫刷128、第二传动带129、第二转轴1210、第二转动盘1211，刮除板1212、第三传动带1213、收集框1214和防堵拨动机构1215，保护壳121与支撑架1下端固定连接，保护壳121右端贯穿有驱动电机122，驱动电机122与控制面板9电连接，驱动电机122输出端与第一锥齿轮123同步转动，第一锥齿轮123表面与第二锥齿轮124相啮合，第二锥齿轮124中端的固定轴通过第一传动带125与第一转轴126外表面传动连接，第二锥齿轮124中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳121内部，第一转轴126与第一转动盘127外表面同心安装，第一转轴126采用间隙配合安装在保护壳121内部，第一转动盘127与清扫刷128末端相固定，第一转轴126外部通过第二传动带129与第二转轴1210传动连接，第二转轴1210与第二转动盘1211外表面同心安装，第二转轴1210采用间隙配合安装在保护壳121内部，第二转动盘1211与刮除板1212末端相固定，第二锥齿轮124中端的固定轴通过第三传动带1213与防堵拨动机构1215传动连接，保护壳121右端嵌有收集框1214。

其中，所述连接转轴3贯穿于皮带轮4内部并且同步转动，所述皮带轮4外表面与输送带5传动连接，所述支撑架1上端与挡板6相固定，所述挡板6安装在输送带5两侧，所述挡板6上表面与连接架7下端相固定，所述连接架7上端与储存室8相固定，所述储存室8位于输送带5正上端，所述支撑架1右端设有控制面板9，所述控制面板9与按钮10电连接，所述控制面板9与电源线11电连接。

其中，所述防堵拨动机构1215包括驱动转盘12151、驱动转板12152、连接长板12153、连动杆组12154、限位板12155、拨动连接板12156和拨动长杆12157，所述驱动转盘12151中端的固定轴通过第三传动带1213与第二锥齿轮124中端的固定轴传动连接，所述驱动转盘12151中端的固定轴采用间隙配合安装在保护壳121内部，所述驱动转盘12151与驱动转板12152首端传动连接，所述驱动转板12152末端与连接长板12153相铰接，所述连接长板12153与连动杆组12154首端相铰接，所述连动杆组12154中端与限位板12155上端相铰接，所述连动杆组12154末端固定安装在保护壳121内部，所述限位板12155下端固定安装在拨动连接板12156上表面，所述拨动连接板12156与拨动长杆12157上端相固定。

其中，所述第一锥齿轮123与第二锥齿轮124形状大小相一致，且垂直安装，利于起到第一锥齿轮123带动第二锥齿轮124进行平稳转动的作用。

其中，所述清扫刷128共设有四个，且均匀分布在第一转动盘127上，每个清扫刷128之间的夹角为90°，利于起到通过第一转动盘127带动四个清扫刷128对输送带5进行转动清扫的作用。

其中，所述刮除板1212共设有四个，均匀分布在第二转动盘1211上，四个刮除板1212形成十字形结构，利于起到通过第二转动盘1211带动四个刮除板1212对输送带5进行转动刮除的作用。

其中，所述连动杆组12154共设有两组，分别安装在连接长板12153的首末两端，利于起到通过两组连动杆组12154通过带动连接长板12153首末两端进行平稳拨动的作用。

其中，所述拨动长杆12157呈长方体结构，且末端呈有倒圆角，共设有五根，利于起到更好的对保护壳121内部的化肥进行拨动同时对保护壳121内壁进行保护的作用。

其中，所述驱动电机122为akm系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述刮除板1212为聚氨酯材质，具有耐磨性能优良的优点。

根据上表得知，本案中刮除板1212采用聚氨酯材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的第一锥齿轮123用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：在使用前，首先将输料机构水平放置，通过支撑架1对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过电源线11接通外部电源，给该装置提供电源；第二步，将化肥存放在储存室8内部；第三步，通过按下控制面板9上的按钮10，启动该装置；启动电机2和驱动电机122，通过电机2输出端转动带动了皮带轮4进行转动，这时输送带5进行输送，将储存室8下端打开，化肥落到输送带5上进行输送；化肥在进行输送的过程中，由于粘附性，部分化肥粘附在输送带5表面；当粘附的化肥输送到刮除集中机构12上端时，通过驱动电机122转动，带动了第一锥齿轮123转动，与第一锥齿轮123相啮合的第二锥齿轮124进行转动，通过第一传动带125带动第一转轴126转动，这时第一转动盘127转动，清扫刷128对输送带5下表面进行清刷，通过第二传动带129带动第二转轴1210转动，这时第二转动盘1211带动刮除板1212对输送带5下表面粘附的化肥进行刮除，化肥掉落进入保护壳121内部，保护壳121左端内部呈倾斜30°，利于化肥下落，接着通过第三传动带1213带动驱动转盘12151进行转动，通过驱动转板12152的圆周运动，使得连接长板12153进行拨动，通过连动杆组12154和限位板12155的配合使用，使得拨动连接板12156进行拨动，这时拨动长杆12157将保护壳121左端内部倾斜面上的化肥进行拨动，将化肥拨动进入收集框1214内部，进行集中处理；输送结束后，按下按钮10停止工作，将收集框1214与保护壳121进行分离，将收集框1214内部的化肥进行再次利用，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。