污泥料仓卸料漏斗的制作方法

本实用新型属于卸料漏斗技术领域，具体涉及污泥料仓卸料漏斗。

背景技术：

水处理公司多个运营部均采用污泥料仓作为污泥临时储存装置，由于污泥料仓普遍高度较高，污泥出料压力大导致污泥四处飞溅，污染周边环境，而卸料漏斗可以使得泥料飞溅情况减少，增加实用性，提高了工作效率。

现有的污泥料仓在卸料时会用到卸料漏斗，而卸料漏斗在使用时难以安装拆卸，由于卸料漏斗多通过螺栓固定，所以工作人员在安装拆卸时常常需要将专业工具，同时需要拧下多颗螺栓，需要反复操作，增加了工作难度，且卸料漏斗会滴落泥料，使得泥料飞溅至大片范围，降低了清洁和美观的问题，为此我们提出污泥料仓卸料漏斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供污泥料仓卸料漏斗，以解决上述背景技术中提出的卸料漏斗多通过螺栓固定，所以工作人员在安装拆卸时常常需要将专业工具，同时需要拧下多颗螺栓，需要反复操作，增加了工作难度等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：污泥料仓卸料漏斗，包括固定底架和固定于固定底架中间底端固定板上的卸料斗，所述卸料斗的底部开设有出料口，所述卸料斗的顶部通过连接板固定连接有内嵌滑板，所述内嵌滑板与固定板相连接，所述固定板底部中间开设有与内嵌滑板相匹配的连接滑槽，所述连接滑槽的内部开设有定位底槽，所述固定板的内部位于定位底槽的正上方通过定位弹簧固定连接有定位板。

进一步的，所述卸料斗的底端设有防滴落机构，所述防滴落机构包括挡板，所述挡板通过固定转轴转动连接于卸料斗底端出料口的位置处，所述挡板的顶端固定连接有磁铁，所述卸料斗的侧壁设有与磁铁相匹配的固定座，所述固定转轴的内部固定连接有扭簧，所述卸料斗底端表面固定连接有与挡板配合使用的固定挡块。

进一步的，所述定位板的两侧均为圆角结构，所述内嵌滑板的两侧均为圆角结构，所述定位板的长度与内嵌滑板的长度一致。

进一步的，所述定位底槽与内嵌滑板相吻合。

进一步的，所述固定挡块的横截面为l型。

进一步的，所述固定底架的顶部固定连接有物料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过内嵌滑板与定位底槽的设置，极大的增加了卸料斗的实用性，通过内嵌滑板与定位底槽的配合使用，可将卸料斗短时间安装拆卸，同时减少了专业工具的使用，减少了工作的繁琐与反复操作，降低了工作难度，同时操作简单便捷，用时较少，在保证稳定性的情况下增加了灵活性。

2.通过防滴落机构的设置，有效的增加了工作环境的整洁和美观，通过防滴落机构的配合使用，可将出料口关闭，减少了泥料从卸料斗和出料口中滴落的情况，同时防滴落机构使用相对自动化，减少了使用人员手动调节的情况，降低了工作难度，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卸料斗连接时侧视剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处放大图；

图4为本实用新型的定位弹簧、连接滑槽、连接板、内嵌滑板主视剖视图；

图5为本实用新型的图2中b处放大图；

图6为本实用新型的卸料斗、固定转轴、出料口、挡板主视图。

图中：1、物料仓；2、固定底架；3、卸料斗；4、定位板；5、定位弹簧；6、连接滑槽；7、定位底槽；8、连接板；9、内嵌滑板；10、固定挡块；11、扭簧；12、固定转轴；13、出料口；14、挡板；15、磁铁；16、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：污泥料仓卸料漏斗，包括固定底架2和固定于固定底架2中间底端固定板上的卸料斗3，卸料斗3的底部开设有出料口13，固定底架2的顶部固定连接有物料仓1，泥料储存在物料仓1的内部，当物料仓1内部泥料储满时，可通过卸料斗3进行泥料的输送，且物料仓1、固定底架2、卸料斗3均为现有技术。

卸料斗3的顶部通过连接板8固定连接有内嵌滑板9，内嵌滑板9与固定板相连接，卸料斗3可与固定板连接拆卸，固定板底部中间开设有与内嵌滑板9相匹配的连接滑槽6，卸料斗3可通过内嵌滑板9在连接滑槽6的中间进行滑动，连接滑槽6的内部开设有定位底槽7，定位底槽7与内嵌滑板9相吻合，当内嵌滑板9通过连接滑槽6滑动至定位底槽7的位置处，内嵌滑板9会下落至定位底槽7的内部，内嵌滑板9与定位底槽7会紧密贴合，固定板的内部位于定位底槽7的正上方通过定位弹簧5固定连接有定位板4，定位板4会对内嵌滑板9进行限位固定，定位板4顶端的定位弹簧5为弹性材质，受到作用力时会发生形变，使得作用力后则会恢复原状态，定位板4的两侧均为圆角结构，内嵌滑板9的两侧均为圆角结构，定位板4的长度与内嵌滑板9的长度一致。

安装卸料斗3时，只需将卸料斗3顶端的连接板8和内嵌滑板9对准固定板中间连接滑槽6的位置处，然后缓缓滑动卸料斗3，使得内嵌滑板9滑动至定位底槽7的内，当内嵌滑板9接触定位板4时，定位板4顶端的定位弹簧5受到作用力发生形变，从而使得定位板4向顶端滑动，使得内嵌滑板9可正常滑动至定位底槽7内，当内嵌滑板9与定位底槽7紧密贴合后，内嵌滑板9与定位板4分离，定位弹簧5失去作用力后恢复原状态，定位板4从而恢复原状态，将内嵌滑板9抵住，增加了内嵌滑板9的稳定性。

卸料斗3的底端设有防滴落机构，防滴落机构包括挡板14，挡板14通过固定转轴12转动连接于卸料斗3底端出料口13的位置处，固定转轴12的内部固定连接有扭簧11，扭簧11与固定转轴12的原理与阻尼一致，当挡板14旋转角度较小时，通过扭簧11和固定转轴12可将挡板14弹回原位置处，当挡板14旋转角度较大时，扭簧11处于展开状态，挡板14打开后便不会弹回，卸料斗3底端表面固定连接有与挡板14配合使用的固定挡块10，固定挡块10的设置，使得挡板14通过扭簧11和固定转轴12打开后始终处于自动弹回角度，固定挡块10将挡板14抵住，使得挡板14通过固定挡块10的限位，打开的最大角度也可通过扭簧11与固定转轴12自动弹回，固定挡块10的横截面为l型，挡板14的顶端固定连接有磁铁15，卸料斗3的侧壁设有与磁铁15相匹配的固定座16，挡板14可通过磁铁15与固定座16进行磁性连接，从而增加了挡板14的稳定性。

当泥料从出料口13的位置处输送时，泥料会对挡板14施加一个作用力，使得挡板14受到作用力后，挡板14的底表面会与固定挡块10相抵，磁铁15与固定座16会分离，泥料从而可正常输送，当泥料停止输送时，挡板14受到的作用力较小，扭簧11与固定转轴12变会将挡板14弹回至出料口13的位置处，同时磁铁15与固定座16磁性连接，从而增加挡板14的稳定性，使得挡板14的使用相对自动化。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装卸料斗3时，只需将卸料斗3顶端的连接板8和内嵌滑板9对准固定板中间连接滑槽6的位置处，然后缓缓滑动卸料斗3，使得内嵌滑板9滑动至定位底槽7的内，当内嵌滑板9接触定位板4时，定位板4顶端的定位弹簧5受到作用力发生形变，从而使得定位板4向顶端滑动，使得内嵌滑板9可正常滑动至定位底槽7内，当内嵌滑板9与定位底槽7紧密贴合后，内嵌滑板9与定位板4分离，定位弹簧5失去作用力后恢复原状态，定位板4从而恢复原状态，将内嵌滑板9抵住，增加了内嵌滑板9的稳定性；当泥料从出料口13的位置处输送时，泥料会对挡板14施加一个作用力，使得挡板14受到作用力后，挡板14的底表面会与固定挡块10相抵，磁铁15与固定座16会分离，泥料从而可正常输送，当泥料停止输送时，挡板14受到的作用力较小，扭簧11与固定转轴12变会将挡板14弹回至出料口13的位置处，同时磁铁15与固定座16磁性连接，从而增加挡板14的稳定性，使得挡板14的使用相对自动化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。