一种取料工具的制作方法

本实用新型属于锂离子电池制造设备技术领域，尤其涉及一种拾取锂离子电芯的辅助工具。

背景技术：

软包锂离子电芯在生产过程中会经历多个检查外观或工序流转的过程，电芯在转序过程中要放入吸塑盒中，不同工序所用到的吸塑盒不同，操作人员需要将电芯在不同的吸塑盒中取出及装入。目前操作人员都是直接用手抓取电芯，抓在电芯的两侧进行取/放。直接用手抓取电芯受到操作人员的操作熟练程度、抓取方式等因素的影响，可能会对电芯造成不同程度的损伤，例如电芯掉粉、电芯表面受力过大导致凹陷等，在对电芯进行外观检查时也存在同样的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以避免操作人员抓取电芯时对电芯造成损伤的取料工具。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种取料工具，包括：内部具有一密封腔的吸盘座，所述吸盘座上设置有与所述密封腔连通的通气孔，所述通气孔与吸盘座外部相通；设置于所述吸盘座底部的吸盘，所述吸盘与所述密封腔连通；可沿自身轴向往复移动的排气活塞，所述排气活塞的一端穿过所述通气孔伸入所述密封腔中，所述排气活塞的位于所述密封腔内的端部设置有密封部，所述密封部的外径至少大于所述通气孔的内径；使所述密封部紧靠所述通气孔的复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述排气活塞相连、另一端与所述吸盘座相连。

由以上技术方案可知，本实用新型的取料工具可通过吸盘来吸附电芯，完成电芯的抓取，方便电芯的外观检查以及电芯的流转，可以避免人手直接抓电芯给电芯带来损伤，以减少取料过程中人为不可控因素对电芯造成的损伤，有利于制程上对产品的防护，提升现场良率，同时可提高取料效率；而且将吸盘设置于吸盘座上，吸盘座内设置有密封腔体及与外部连通的通气孔，通过控制与通气孔相配合的排气活塞，在放料时通过控制排气活塞的运动使外部气体可以进入吸盘内来解除吸盘的吸附状态，避免了各工序操作人员用手直接取电芯时或直接将电芯从吸盘上拔下时对软包锂离子电芯可能造成的内部或外部损伤，有利于提高产品的良率。

进一步的，所述复位弹簧设置于所述密封腔的外部，所述复位弹簧的一端与所述排气活塞相连、另一端与所述吸盘座相连。

进一步的，还包括手柄连接座和手柄，所述手柄连接座与所述吸盘座相连，所述手柄设置于所述手柄连接座的顶部；所述手柄连接座为中空的管体，所述排气活塞设置于所述手柄连接座中且顶部伸出于所述手柄连接座，在所述手柄连接座的顶部或侧壁上设置有进气孔。

通过设置手柄连接座及手柄，方便操作人员手持取料工具。

进一步的，所述排气活塞的顶部设置有按钮。

通过设置按钮，方便操作人员按压排气活塞。

进一步的，所述复位弹簧套设于所述排气活塞上，所述复位弹簧的一端与所述排气活塞抵顶、另一端与所述吸盘座抵顶。

在排气活塞外套设复位弹簧，结构简单。

进一步的，所述吸盘座由上座体和下座体组成。

吸盘座由两部分组成，方便各部件的组装。

进一步的，所述排气活塞的密封部和所述密封腔的接触面之间设置有密封垫。

通过设置密封垫，可以保证密封腔的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为沿图2中a-a线的剖视图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1、图2和图3所示，本实施例的取料工具包括吸盘1、吸盘座2、排气活塞3、手柄连接座4以及手柄5。吸盘1设置于吸盘座2的底部，吸盘座2内具有一密封腔2a，密封腔2a与吸盘1连通，吸盘座2的顶部设置有一与密封腔2a连通的通气孔2b。手柄连接座4设置于吸盘座2上，其可通过螺钉、铆钉等紧固件与吸盘座2相连，手柄连接座4和吸盘座2之间也可以采用螺纹连接的方式相连。手柄连接座4为中空的管体。手柄5设置于手柄连接座4的顶部。

本实施例的排气活塞3设置于手柄连接座4内，并可沿自身轴向往复移动。排气活塞3的一端向上突出于手柄连接座4的顶部，另一端向下穿过吸盘座2的通气孔2b，延伸至吸盘座2的密封腔2a内。排气活塞3的底端具有一密封部3a，密封部3a的外径至少大于通气孔2b的内径，从而可以对通气孔2b进行封堵。密封部3a的外径也可以和密封腔2a的内径对应，同样可以起到封堵通气孔2b的效果。本实施例在排气活塞3的顶部设置有一按钮6。在按钮6和吸盘座2之间设置有复位弹簧7，复位弹簧7套设于排气活塞3外，复位弹簧7为排气活塞3提供一个向上复位的力，使排气活塞3在没有受到其他外力作用时始终具有向上移动的趋势，排气活塞3的密封部3a贴紧密封腔2a的顶壁，从而实现对通气孔2b的封堵。在手柄连接座4的侧壁上设置有进气孔4a。本实施例的吸盘采用硅胶制成，除了吸盘和弹簧外，其余部件采用工程塑料制成。为了方便排气活塞的组装，本实施例的吸盘座2由上座体2-1和下座体2-2组成。为了避免漏气，在排气活塞3和密封腔2a的接触面之间可以设置密封垫(未图示)。

下面对本实施例的使用方法进行说明：

工人手持取料工具拾取电芯时，将吸盘2轻轻按压在电芯上，使吸盘2贴紧电芯表面，吸盘2内部无气体或气体很少后，在外界大气压作用下，吸盘内外会形成一个压力差，吸盘与电芯接触位置会形成部分真空状态，在所形成的压力差作用下电芯就会被吸盘吸附起来，以直径为12mm的吸盘为例，两个吸盘在正常大气压下可吸附约0.7kg重物体，一个电芯重量在0.09kg左右；工人将电芯移动至周转盘内，要放电芯时，工人轻按手柄连接座4顶部的按钮6，使得排气活塞3克服复位弹簧7的弹力向下移动，排气活塞3的密封部3a离开密封腔2a的顶壁，通气孔2b打开，从进气孔4a进入手柄连接座4内的空气可从通气孔2b进入密封腔2a后进入吸盘2中，吸盘的吸力解除，电芯落入周转盒内。这样可以避免直接从吸盘上将电芯拔下时对电芯带来损伤，减少了取料过程中人为不可控因素对产品的影响，不仅提高了产品良率，也有利于提高取料效率。

当然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，前述实施例中，为了方便工人手持取料工具，在吸盘座上设置了手柄连接座和手柄，但手柄连接座和手柄也可以省略，此时通气孔直接与外部相通，排气活塞的上端只要伸出于吸盘座即可，也能实现通气或密封的效果；在具有手柄连接座的情况下，进气孔可以设置于手柄连接座的侧壁上，也可以设置于手柄连接座的顶部；按钮是为了方便排气活塞的按压，但不是一个必须的部件；在排气活塞上也可以设置弹簧抵扣部，如在排气活塞上设置突出于其侧壁的突出部，复位弹簧的一端抵在弹簧抵扣部上，另一端抵在吸盘座上；此外，前述实施例中，复位弹簧设置于吸盘座的密封腔外，套设在排气活塞上，但复位弹簧也可以设置于密封腔内，抵顶于排气活塞的密封部和密封腔的底部之间；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本实用新型所述的范围之内。