一种用于光缆行业降低钢铝带断带风险的机构的制作方法

本申请涉及光缆相关领域，具体是一种用于光缆行业降低钢铝带断带风险的机构。

背景技术：

护套生产线在正常生产时，若钢铝带放线机上的钢带或者铝带剩余量不足200米-300米时，生产线会自动降速，钢铝带储带机上的气缸工作会将下滚筒往上抬起与上滚筒接触，电机旋转带动滚筒，由于上下滚轮接触钢铝带会随着滚筒转动而运动，此时电机转动速度远远高于生产线主机的速度，钢铝带消耗速度低于存储速度从而实现储带。当放线架上的钢带或者铝带已经全部储存到了储带机时，储带机电机停止工作，气缸缩回，工作人员会换上新的钢带或者铝带到放线架上，通过钢铝带焊机将储带机中的带子末端与钢铝带放带机上的带子首段焊接起来，此时生产线升速，等到储带机里面的带子消耗完后，用手适当压着焊接处防止带子在拉直瞬间由于瞬时加速度的原因造成断带。以上过程当中钢铝带放带机一直处于被动放带状态(即由生产线主机牵引带动)。

技术实现要素：

本申请针对上述现有应用中存在的不足和问题，提供一种用于光缆行业降低钢铝带断带风险的机构。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种用于光缆行业降低钢铝带断带风险的机构，包括依次分布的钢铝带放线机、钢铝带焊接机和钢铝带储带架，其特征在于：钢铝带放线机和钢铝带焊接机之间设置有张力检测机构，所述张力检测机构包括支架，支架上设置有电推杆，电推杆上端与连接板一端相连，连接板另一端分别连接有液压杆和导向杆，所述导向杆上套接有张力传感器，所述张力传感器上连接有过带滚筒。液压杆则起到防止过带滚筒在升降过程中因为惯性过大，而产生过大的动作幅度，钢铝带受损。张力传感器检测工作当中的张力，控制钢铝带的张力。

支架上设置有竖直布置的升降导杆，连接板上设置有导向套筒，导向套筒套接在升降导杆上。

电推杆的输出端与连接板相连。电推杆实现张力检测装置中过带滚筒及相关结构的升降。

钢铝带放带机兼具主动驱动结构和被动驱动结构，所述主动驱动机构为驱动电机；被动驱动结构包括磁粉离合器。

钢铝带储带架包括储带柜，所述储带柜上设置有电机，电机与上滚筒相连，上滚筒的下方设置有下滚筒，下滚筒与气缸相连。光缆在生产过程中处于停用状态，当光缆生产到预设的长度后，储带机进入工作状态：电机启动，气缸将下滚筒顶起与上滚筒接触，钢铝带被上、下滚筒带着快速运动，其速度超过钢铝带的消耗速度从而实现存储功能。

本申请的优点在于：

本申请通过设置有张力传感器，并且配合带有主动驱动和被动驱动两种结构的钢铝带放线机，会根据钢铝带储带机中储存情况，实时调整钢铝带放线机的工作驱动方式，放带机工作模式可以从主动切换到被动放线，或从被动放线切换到主动放线，并在此过程中对带子起到缓冲作用。

附图说明

图1为本申请整体机构结构示意图。

图2为钢铝带放线机结构示意图。

图3为钢铝带张力检测装置结构示意图。

图4为钢铝带储带机结构示意图。

附图中：1-钢铝带放线机，2-钢铝带焊接机，3-钢铝带储带架，4-张力检测机构，5-支架，6-电推杆，7-连接板，8-液压杆，9-导向杆，10-张力传感器，11-过带滚筒，12-升降导杆，13-导向套筒，14-驱动电机，15-磁粉离合器，16-储带柜，17-上滚筒，18-下滚筒，19-气缸。

具体实施方式

实施例1

如图1和图3所示，一种用于光缆行业降低钢铝带断带风险的机构，包括依次分布的钢铝带放线机1、钢铝带焊接机2和钢铝带储带架3，钢铝带放线机1和钢铝带焊接机2之间设置有张力检测机构4，所述张力检测机构4包括支架5，支架5上设置有电推杆6，电推杆6上端与连接板7一端相连，连接板7另一端分别连接有液压杆8和导向杆9，所述导向杆9上套接有张力传感器10，所述张力传感器10上连接有过带滚筒11。液压杆8则起到防止过带滚筒11在升降过程中因为惯性过大，而产生过大的动作幅度，钢铝带受损。张力传感器10检测工作当中的张力，控制钢铝带的张力。

本申请通过设置有张力传感器10，并且配合带有主动驱动和被动驱动两种结构的钢铝带放线机1，会根据钢铝带储带机中储存情况，实时调整钢铝带放线机1的工作驱动方式，放带机工作模式可以从主动切换到被动放线，或从被动放线切换到主动放线，并在此过程中对带子起到缓冲作用。

实施例2

一种用于光缆行业降低钢铝带断带风险的机构，包括依次分布的钢铝带放线机1、钢铝带焊接机2和钢铝带储带架3，钢铝带放线机1和钢铝带焊接机2之间设置有张力检测机构4，所述张力检测机构4包括支架5，支架5上设置有电推杆6，电推杆6上端与连接板7一端相连，连接板7另一端分别连接有液压杆8和导向杆9，所述导向杆9上套接有张力传感器10，所述张力传感器10上连接有过带滚筒11。液压杆8则起到防止过带滚筒11在升降过程中因为惯性过大，而产生过大的动作幅度，钢铝带受损。张力传感器10检测工作当中的张力，控制钢铝带的张力。

支架5上设置有竖直布置的升降导杆12，连接板7上设置有导向套筒13，导向套筒13套接在升降导杆12上。

电推杆6的输出端与连接板7相连。电推杆6实现张力检测装置中过带滚筒11及相关结构的升降。

工作过程中钢带或者铝带从过带滚筒11上方穿过，在储带机内的带子消耗到一定程度时触发电推杆6工作，将整过带滚筒11往上顶，在带子绷直过后会存在张力，在张力传感器10检测到设定的张力值将信息传递给放带机，后者会进入主动放带状态，并且控制该张力在该设定值。此时放带速度与储带速度相当；整个过程中无源液压杆8起到缓冲作用，保证带子与机构存在柔性接触。

本申请所示用的张力传感器10可使用但不限于jzhl-1(0-20n)型号，张力数值的获取与传递方式可采用通讯线将实时监测数据传递到plc，再由plc传递给放带架等现有传递方式。放带机主动和被动模式的切换包括但是不限于如下方式：通过plc控制放带机的放带方式；主动放带：plc给出指令使放带电机进入使能状态带动放带主轴转动，钢带圈转动实现主动放线，同时给出指令让磁粉离合器15（fkz-5）进入非激磁状态（即可以空转不存在任何张力），至于选择何种plc属于本领域技术人员知晓的。

钢铝带放带机兼具主动驱动结构和被动驱动结构，所述主动驱动机构为驱动电机14；被动驱动结构包括磁粉离合器15。

其中驱动电机14带动主动放线，由磁粉离合器15控制被动放线。钢铝带放带机兼具磁粉离合器15被动放带与电机提供主动放带功能。钢铝带放带机在放带初始过程中，提供主动放带功能，降低由于被动放带情况下启动瞬间的张力，降低断带风险；当整条生产线进入正常速度下稳定生产时，电机跳出使能状态，进入被动放线状态，磁粉离合器15在工作。

钢铝带放带机的主动驱动和被动驱动通过plc（s7-200）控制，当张力到达触发值时，plc控制电机使能进行工作状态，磁分离切换到不工作状态（线圈不通电）。

磁粉离合器15的被动放线具体为：磁粉离合器15的张力大小由其线圈的激磁电流大小决定通过plc控制磁粉离合器15线圈电流的大小，实现张力大小的控制。（例如让磁粉离合器15目前的张力控制在10n则要让其转动需要至少10n的力）；通过plc给出指令控制磁粉离合器15（fkz-5）线圈的电流大小，同时给出指令使放带机电机退出使能状态（即进入空转状态），此时放带机进入被动放带状态，放线张力即磁粉离合器15此时的张力，至于选择何种plc属于本领域技术人员知晓的。

钢铝带储带架3包括储带柜16，所述储带柜16上设置有电机，电机与上滚筒17相连，上滚筒17的下方设置有下滚筒18，下滚筒18与气缸19相连。光缆在生产过程中处于停用状态，当光缆生产到预设的长度后，储带机进入工作状态：电机启动，气缸19将下滚筒18顶起与上滚筒17接触，钢铝带被上、下滚筒18带着快速运动，其速度超过钢铝带的消耗速度从而实现存储功能。

护套生产线在正常生产时，若钢铝带放线机1上的钢带或者铝带剩余量不足200米-300米时，生产线会自动降速，钢铝带储带机上的气缸19工作会将下滚筒18往上抬起与上滚筒17接触，电机旋转带动滚筒，由于上下滚轮接触钢铝带会随着滚筒转动而运动，此时电机转动速度远远高于生产线主机的速度，钢铝带消耗速度低于存储速度从而实现储带。当放线架上的钢带或者铝带已经全部储存到了储带机时，储带机电机停止工作，气缸19缩回，工作人员会换上新的钢带或者铝带到放线架上，通过钢铝带焊机将储带机中的带子末端与钢铝带放带机上的带子首段焊接起来。按下主机升速按钮，生产速度提升，不断消耗钢铝带储带机里面的带子。随着储带机里面的带子不断消耗存储量变少，在适当时间自动启动钢铝带储带机电机、气缸19并控制其电机旋转速度，让存储速度低于消耗速度；此时张力检测装置工作，电推杆6往上运动带动张力传感器10、液压缓冲器、带子往上运动，在张力达到设定值时，钢铝带放线机1进入主动放线状态（钢铝带放带机电机启动带动带子旋转实现放带），放带速度与储带速度同步略低于生产线主机速度；在带子即将被拉直的一瞬间由于存在速度差在张力检测装置的滚筒上将会产生一个向下的压力，张力传感器10检测到此时的变化给出一个信号，放带机工作模式切换到被动放线，储带机停止工作（电机停止旋转，气缸19缩回）液压缓冲器在此过程中对带子起到一个缓冲作用。

本申请通过设置有张力传感器10，并且配合带有主动驱动和被动驱动两种结构的钢铝带放线机1，会根据钢铝带储带机中储存情况，实时调整钢铝带放线机1的工作驱动方式，放带机工作模式可以从主动切换到被动放线，或从被动放线切换到主动放线，并在此过程中对带子起到缓冲作用。