一种棒材或管材专用吊具的制作方法

本申请涉及管材和棒材的起吊技术领域，具体涉及一种棒材或管材专用吊具。

背景技术：

在金属制品的加工过程中，管材和棒材是常用的原材料，实际应用中，由于管材和棒材的体积大，重量大，表面为弧形且光滑，当需要移动棒材或管材的位置时，需要两名工人分别牢牢抓紧棒材或管材的两端，同时移动，才能实现棒材或管材的转移，费时费力，在放置棒材或管材时，如果两操作人员操作不同步，容易压伤松手较晚的工人的手。

为了提高搬运效率，部分企业也会采用挂钩的形式，但是，挂钩与棒材或管材的接触面积较小，而棒材或者管材的长度较长，容易导致棒材或者管材发生倾斜，容易引发安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本申请提供一种棒材或管材专用吊具，以达到提高棒材或者管材的起吊效率，提高起吊的安全性的有益效果。

本申请提供一种棒材或管材专用吊具，包括交叉成型的第一连杆组件，第一连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的中部与第二连杆的中部通过第一转轴转动连接，第一连杆组件的一端设有拉钩组件，拉钩组件包括多个间隔分布的弧形拉钩，第一连杆组件的另一端设第二连杆吊组件，第二连杆组件包括第三连杆和第四连杆，第二连杆组件的一端与第一连杆组件转动连接，第二连杆组件的另一端设有起吊部件，第二连杆组件上设有锁紧限位部件。

进一步的，所述锁紧限位部件包括限位板，限位板的一端与第三连杆和第四连杆两者之一通过第二转轴转动连接，限位板的另一端设有卡槽，第三连杆和第四连杆两者的另一个上设有与卡槽相适应的卡接柱。

进一步的，所述拉钩组件包括两个拉钩板，多个弧形拉钩间隔的设置在拉钩板上，两个拉钩板上的弧形拉钩的内凹部相对设置，并围成棒材容纳空腔；两个拉钩板通过锁紧环分别与第一连杆和第二连杆固定连接，拉钩板设置在第一连杆和第二连杆上相对的一侧。

进一步的，所述第三连杆的一端与第四连杆的一端通过第三转轴转动连接，第三连杆的另一端与第一连杆和第二连杆两者之一通过第四转轴转动连接，第四连杆的另一端与第一连杆和第二连杆两者的另一个通过第五转轴转动连接。

进一步的，所述起吊部件包括设置在第三转轴上的吊环。

进一步的，所述起吊部件包括设置在第三连杆和第四连杆相连的一端的吊装孔。

进一步的，所述拉钩板分别与第一连杆和第二连杆之间设有筋板。

进一步的，所述第一转轴上设有卡簧。

进一步的，所述弧形拉钩由圆钢经热处理制作而成。

进一步的，所述拉钩的内凹部设有防滑层。

本申请的有益效果在于：

本申请提供的棒材或管材专用吊具，本申请中的弧形拉钩呈线性扩散，使之增大与棒材或管材之接触面积，从而增加稳定性，可以起吊较长棒材或者管材。弧形拉钩使用特殊热处理圆钢，而非使用整块钢板，使吊具达到强度的同时相对于同等吊具更加轻便。第二连杆组件上设有锁紧限位部件，限位部件使吊具不至于起吊完成后难以脱离吧棒材或者管材。

此外，本申请设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具的轴侧结构示意图。

图2是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具的侧视结构示意图。

图3是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具的俯视结构示意图。

图4是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具张开后的侧视结构示意图。

图中，1、第一连杆，2、第二连杆，3、第一转轴，4、弧形拉钩，5、第三连杆，6、第四连杆，7、限位板，8、卡槽，9、卡接柱，10、拉钩板，11、棒材容纳空腔，12、锁紧环，13、第三转轴，14、第四转轴，15、第五转轴，16、吊环，17、筋板，18、卡簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面对本申请中出现的关键术语进行解释。

本申请提供的棒材或管材专用吊具，包括交叉成型的第一连杆组件。

图1是图1是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具的轴侧结构示意图。如图1所示，第一连杆组件包括第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1和第二连杆2的中部均设有安装孔，安装孔内插有第一转轴，第一连杆1与第二连杆2通过第一转轴3转动连接。

第一连杆组件的一端设有拉钩组件，所述拉钩组件包括两个拉钩板10，多个弧形拉钩4间隔的设置在拉钩板10上，拉钩组件包括多个间隔分布的弧形拉钩4，本申请中的弧形拉钩4呈线性扩散，使之增大与棒材或管材之接触面积，从而增加稳定性，可以起吊较长棒材或者管材。

本申请中弧形拉钩1使用特殊热处理圆钢，而非使用整块钢板，使吊具达到强度的同时相对于同等吊具更加轻便。

两个拉钩板10上的弧形拉钩4的内凹部相对设置，并围成棒材容纳空腔11；实际吊装过程中，为了增大管材或者棒材和弧形挂钩4的连接紧固性，所述拉钩4的内凹部设有防滑层。本实施例中，防滑层采用塑料胶垫。

图2是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具的侧视结构示意图。图3是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具的俯视结构示意图。图4是本申请一个实施例中的棒材或管材专用吊具张开后的侧视结构示意图。如图2-图4所示，拉钩板10的一侧设有锁紧环12，两个锁紧环12分别紧固在第一连杆1的一端，和第二连杆2的一端。两个拉钩板10通过锁紧环12分别与第一连杆1和第二连杆2固定连接，拉钩板10设置在第一连杆1和第二连杆2上相对的一侧。

为了增大拉钩板10与第一连杆组件之间的连接紧固性，所述拉钩板10分别与第一连杆1和第二连杆2之间设有筋板17。

第一连杆组件的另一端设第二连杆吊组件，第二连杆组件包括第三连杆5和第四连杆6，第二连杆组件的一端与第一连杆组件转动连接。具体的，所述第三连杆5的一端与第四连杆6的一端通过第三转轴13转动连接。第三连杆5的另一端与第一连杆1和第二连杆2两者之一通过第四转轴14转动连接。第四连杆6的另一端与第一连杆1和第二连杆2两者的另一个通过第五转轴15转动连接。

第二连杆组件上设有锁紧限位部件。所述锁紧限位部件包括限位板7，限位板7的一端与第三连杆5和第四连杆6两者之一通过第二转轴19转动连接，限位板7的另一端设有卡槽8，第三连杆5和第四连杆6两者的另一个上设有与卡槽8相适应的卡接柱9。

实际工作过程中，当弧形挂钩4吊起棒材或者管材后，将限位板7上的卡槽8卡接在卡接柱9上，此时，第一连杆组件和第二连杆组件均处于锁紧状态，能够避免管材或者棒材从弧形挂钩4上脱落。

第二连杆组件的另一端设有起吊部件，本实施例中，所述起吊部件包括设置在第三转轴13上的吊环16。实际工作过程中，行车吊钩勾住吊环16。

在其他实施例中，所述起吊部件也可以采用吊装孔，吊装孔可以设置在第三连杆5和第四连杆6相连的一端上。

为了防止第一转轴3来回移动，所述第一转轴3上设有卡簧18。同理，第二转轴19、第三转轴13、第四转轴14和第五转轴15上均可以设置卡簧。

本实施例的实施方式为：

起吊工作开始时，松开卡接柱9与限位板7上卡槽8的连接，使限位板7放开处于自由状态。行车吊钩勾住吊环16，移动至所需起吊棒材或管材上方缓慢下落，使弧形拉钩4位于于棒材或者管材的中间部位，利用吊具自重，使第一连杆1和第二连杆2处于张开状态，从而使弧形拉钩4抱住棒材或管材中间部位，启动行车吊钩上升，弧形拉钩4抱紧棒材或管材起吊，行至目的地，缓慢下降使棒材或管材至于规定地点，并利用吊具自重将弧形拉钩4顶于棒材或管材承载处，使第一连杆1和第二连杆2处于张开状态，调整限位板7，使卡接柱9与限位板7上卡槽8的卡接锁紧，起吊行车，使吊具与棒材或管材脱离，启动行车至规定地点，松开行车吊钩与吊环16，棒材或管材起吊完成。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述，但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。