一种回收矿粉的装袋装置的制作方法

本实用新型涉及沥青混凝土生产技术领域，特别涉及一种回收矿粉的装袋装置。

背景技术：

沥青混凝土(bituminousconcrete)俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。

在生产沥青混凝土时，需要向搅拌罐内加入一定的矿粉，但是矿粉作为粉末状的物品，从而会产生一定的灰尘，这些灰尘在生产中会被回收进行利用，但是回收的矿粉中常常夹杂着其他的杂物，所以这些杂物是不能再作为矿粉进行使用的，但是收集的这些矿粉可以作为他用。收集回来的这些矿粉一般会进行装袋，但是在进行装袋的过程中，通常使用人工装袋，这无疑会极大的增加的工作人员的劳动强度，而且工作人员的工作效率也较低，为了降低工作人员的劳动强度，现设计一种回收矿粉的装袋装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回收矿粉的装袋装置，该装袋装置装袋效率高，工作人员的劳动强度较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回收矿粉的装袋装置，装袋装置设置在绞龙壳出料口的下方，所述装袋装置包括装袋组件和夹袋组件，所述装袋组件包括支撑台，所述支撑台上固定连接有固定板，固定板的中间转动连接有第一转轴，所述支撑台的一侧设置有第一电机，第一电机驱动第一转轴进行转动，所述夹袋组件设置有多个，多个夹袋组件均匀设置在第一转轴的周向上，夹带组件设置在绞龙壳的出料口的下方，粉料袋夹持在夹带组件上，绞龙壳的出料口向粉料袋内进行装料。

通过采用上述技术方案，粉料袋夹持在夹袋组件上，绞龙壳的出料口向粉料袋内添加粉料，待粉料袋内装满粉料后，停止向粉料袋内添加粉料，启动第一电机驱动第一转轴转动，将装满粉料的粉料袋转出，空的粉料袋转到绞龙壳的出料口的下方，这时，工作人员将装满粉料的粉料袋取下，并向夹袋组件上夹持住空置的粉料袋，在这个过程中，绞龙壳和夹袋组件替代了人工向粉料袋内添加粉料，提高了工作效率，而且降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述夹袋组件包括固定在第一转轴上的支撑杆，所述支撑杆上远离第一转轴的一端固定连接有支撑环，所述粉料袋套设在支撑环上，支撑环上方设有挤压板，所述支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板和挤压板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，粉料袋套设在支撑环上，然后使用挤压板将粉料袋压紧在支撑环上，使得绞龙壳的出料口向粉料袋内添加粉料时，粉料袋不会从夹袋组件上掉落，增加了粉料袋的稳定性，从而减少了粉料袋从夹袋组件上脱出的现象，间接的降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板上固定有螺纹杆，所述支撑板上开设有光孔，螺纹杆上螺纹连接有螺母将螺纹杆固定在光孔内。

通过采用上述技术方案，通过使用螺纹杆和螺母的固定方式，使得挤压板很容易在支撑板上进行拆卸，从而降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述挤压板为环形板，挤压板完全压覆在支撑环上。

通过采用上述技术方案，使得挤压板能完全的罩在支撑环上并进行压紧，从而增加了粉料袋在支撑环上的稳定性，减少了粉料袋掉落的现象，进而间接的降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑环上远离第一转轴的一端设有环形架，所述环形架将多个支撑环固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置环形架，使得多个支撑环连接在一起，从而增加了支撑环和支撑杆在第一转轴上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机上连接有第一减速器，所述第一减速器和第一转轴之间设置有槽轮机构。

通过采用上述技术方案，通过设置槽轮机构，使得工作人员无需再频繁的启动第一电机，降低了对第一电机的损坏，而且提高了工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述槽轮机构包括固定在第一转轴上的槽轮，第一减速器的输出轴上键连接有第二转轴，圆柱销通过槽板固定在第二转轴上，圆柱销驱动槽轮进行转动。

通过采用上述技术方案，第一电机通过第一减速器带动第二转轴进行转动，第二转轴通过槽板带动圆柱销进行转动，圆柱销通过槽板带动第一转轴进行间歇性的转动，从而第一电机无需在进行频繁的启动，降低了对第一电机损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、装袋装置使用机械的机构在绞龙壳的出料口处进行接料，代替了人工进行接料，降低了工作人员的劳动强度。

2、夹袋组件通过第一电机进行驱动，而非人工的进行转动，降低了工作人员的劳动强度，而且第一电机还是通过槽轮机构带动夹袋组件进行间歇性的转动，还降低了对第一电机的损伤。

附图说明

图1是实施例的使用状态图；

图2是绞龙输送机构的局部剖面示意图；

图3是装袋装置的结构示意图；

图4是夹袋组件的结构示意图。

图中，11、绞龙壳；12、绞龙轴；13、支架；14、第二减速器；15、第二电机；16、进料口；17、出料口；21、支撑台；22、固定板；23、第一转轴；24、第一电机；25、第一减速器；26、l形板；3、槽轮机构；31、槽轮；311、槽口；32、第二转轴；33、槽板；34、圆柱销；41、支撑杆；42、支撑环；43、环形架；44、挤压板；45、支撑板；451、光孔；46、螺纹杆；47、螺母。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种回收矿粉的装袋装置，如图1和图2所示，整个装袋装置设置在绞龙输送机构出料口17的下方。而绞龙输送机构用于向粉料袋内进行输送粉料。绞龙输送机构包括绞龙壳11和设置在绞龙壳11内部的绞龙轴12，绞龙轴12用于输送粉料，绞龙壳11的下端设置有支撑绞龙壳11的支架13。绞龙壳11倾斜设置，绞龙轴12较低的一端键连接固定有第二减速器14，第二减速器14上键连接有第二电机15，第二电机15采用的是步进电机，第二电机15的转轴键连接在第二减速器14的输入轴上，第二减速器14的输出轴键连接在绞龙轴12上；第二电机15的外壳和第二减速器14的外壳固定连接，第二减速器14的外壳法兰连接固定在绞龙壳11的上。绞龙壳11的进料口16靠近第二电机15设置，绞龙壳11的出料口17远离第二电机15设置。装袋装置包括装袋组件和夹袋组件。

参照图1和图3，装袋组件包括圆柱形的支撑台21，支撑台21的上端固定连接有圆板形的固定板22，固定板22的中间转动连接有第一转轴23，夹带组件设置在第一转轴23上。固定板22的下方设置有驱动第一转动进行转动的第一电机24，第一电机24上连接有第一减速器25，第一电机24的转轴和第一减速器25的输入轴键连接，第一电机24和第一减速器25通过l形板26设置在地面上。第一减速器25和第一转轴23之间设置有槽轮机构3，槽轮机构3包括固定在第一转轴23上的槽轮31，槽轮31上设置有四个槽口311，第二减速器14的输出轴上键连接有第二转轴32，第二转轴32转动连接在固定板22上。第二转轴32上固定连接有槽板33，槽板33设置在固定板22的上方，槽板33上设置有可槽口311相匹配的圆柱销34，圆柱销34通过槽口311带动槽轮31进行转动。

参照图3和图4，夹袋组件共设置有四个，夹带组件的设置方向和槽口311的开设方向相同。夹带组件包括设在第一转轴23上端周向上的支撑杆41，四个支撑杆41连接在一起固定在第一转轴23上，四个支撑杆41均匀设置，即相邻的两个支撑杆41之间的角度为90度。支撑杆41上的远离第一转轴23的一端固定连接有支撑环42，四个支撑环42的外端通过环形架43固定连接在一起，支撑环42的上端为圆形的杆状，粉料袋可套设在支撑环42上。支撑环42的正上方设置有挤压板44，挤压板44为环形的板，挤压板44能完全的扣压在支撑环42的上端，支撑杆41的上方设置有支撑板45，支撑板45上开设有光孔451，挤压板44的上端靠近支撑板45的一端固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46可穿过光孔451，螺纹杆46上螺纹连接有两个螺母47，两个螺母47分别设置在支撑板45的上下两端。支撑板45下端的螺母47用于将挤压板44顶紧在支撑环42上，支撑板45上端的螺母47用于防止螺纹杆46从光孔451内脱落。

本实用性的工作原理：第一电机24通过槽轮机构3驱动第一转轴23进行转动，每次转动粉料袋位于绞龙壳11出料口17的正下方，第二电机15转动将粉料输出掉落在被夹紧在支撑环42上的粉料袋内，而此时圆柱销34未进入到槽口311内，这时工作人员可对装满的粉料袋进行拆卸，而另一工作人员可向拆卸完粉料袋的支撑环42上套设新的粉料袋，并使用挤压板44将粉料袋压紧在支撑环42上。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。