一种精炼工序冷料烘烤的上料装置的制作方法

本实用新型属于冷料烘烤技术领域，尤其涉及一种精炼工序冷料烘烤的上料装置。

背景技术：

现有的冷料烘烤上料装置，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的上料和上料的效率更高这些方面进行优化，往往忽略了在正常钢材的上料中，往往会出现圆形钢材，这个时候就很容易出现在上料的过程中出现不稳定的现象，给上料造成很大的困扰，现有的冷料烘烤的上料装置具有上料的效率更好和上料更好的效果，但是有一定的限制，在正常上料时，在遇到圆形钢材上料时，往往会出现钢材回滚的现象，造成上料的不稳定，综上所述，现有技术存在的问题是：在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精炼工序冷料烘烤的上料装置，具备圆形钢材上料更加稳定的优点，解决了现有在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的，一种精炼工序冷料烘烤的上料装置，包括烘烤筒本体，所述烘烤筒本体的右侧固定连接有上料支架，所述上料支架的内部活动安装有输送带，所述输送带顶部的前侧和后侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部均卡接有卡接机构，两个卡接机构的顶部固定连接有挡料块，所述挡料块右侧的外表面开设有提拉槽，所述提拉槽位于挡料块右侧的中部。

作为本实用新型优选的，前侧所述卡接机构包括方形固定块，所述方形固定块的顶部与挡料块的底部固定连接，所述方形固定块的底部与卡槽插接，所述方形固定块的前侧和后侧均开设有圆形放置槽，两个圆形放置槽的内部均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧相背离的一端均固定连接有限位块，两个限位块远离挤压弹簧的一端均固定连接有半圆形凸块。

作为本实用新型优选的，所述卡槽内壁的前侧和后侧均开设有半圆形凹槽，两个半圆形凹槽的内部均固定安装有圆形块，两个半圆形凹槽均与半圆形凸块卡接。

作为本实用新型优选的，两个限位块和挤压弹簧均位于圆形放置槽的内部，两个限位块的外表面均与圆形放置槽的内壁贴合。

作为本实用新型优选的，所述圆形放置槽内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述限位块外表面的顶部和底部均固定安装有滑块，两个滑块均与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述卡槽的数量为多组，所述卡槽均匀分布的开设于输送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置烘烤筒本体、上料支架、输送带、卡槽、卡接机构、方形固定块、圆形放置槽、挤压弹簧、限位块、半圆形凸块、挡料块、提拉槽、半圆形凹槽、圆形块、滑槽和滑块的配合使用，解决了现有在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题，该精炼工序冷料烘烤的上料装置，具备圆形钢材上料更加稳定的优点。

2、本实用新型通过人力挤压半圆形凸块来实现整个卡接机构的动力源，因力的作用是可以传递的，在半圆形凸块受力的同时推动限位块运动，从而推动挤压弹簧发生形变，这样就能够实现将半圆形凸块挤入圆形放置槽的内部，从而实现方形固定块与卡槽的插接，同时因力的作用是相互的，在半圆形凸块运动至于半圆形凹槽配合的位置时，挤压弹簧给予半圆形凸块一个相同的反作用力，使卡接的效果更好，同时上料的过程更加稳定。

3、本实用新型通过在卡槽的内部开设有半圆形凹槽来实现与半圆形凸块的卡接，同时在半圆形凹槽的内部固定安装有圆形块来限制半圆形凸块卡进的位置，使卡接的效果更好，同时上料的过程也更加稳定。

4、本实用新型通过限位块和挤压弹簧位于圆形放置槽的内部，这样就能够实现给予限位块一个很好限制的力，使卡接的效果更好，同时上料的过程也更加稳定。

5、本实用新型通过在圆形放置槽的内部开设有滑槽，同时在限位块的外表面上固定安装有滑块，这样就能够实现滑块与滑槽的滑动连接，同时也能通过滑槽和滑块的配合使用很好的限制限位块的位置，使卡接的效果更好，同时上料的效果更好。

6、本实用新型通过卡槽使均匀分布的开设在运输带的外表面上，这样就能够实现分开的上料，使上料的过程更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的运输带与挡料块配合示意图；

图3是本实用新型实施例提供的卡槽开设示意图；

图4是本实用新型实施例提供的卡接机构与卡槽配合内部细化图。

图中：1、烘烤筒本体；2、上料支架；3、输送带；4、卡槽；5、卡接机构；501、方形固定块；502、圆形放置槽；503、挤压弹簧；504、限位块；505、半圆形凸块；6、挡料块；7、提拉槽；8、半圆形凹槽；9、圆形块；10、滑槽；11、滑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种精炼工序冷料烘烤的上料装置，包括烘烤筒本体1，烘烤筒本体1的右侧固定连接有上料支架2，上料支架2的内部活动安装有输送带3，输送带3顶部的前侧和后侧均开设有卡槽4，两个卡槽4的内部均卡接有卡接机构5，两个卡接机构5的顶部固定连接有挡料块6，挡料块6右侧的外表面开设有提拉槽7，提拉槽7位于挡料块6右侧的中部。

参考图4，前侧卡接机构5包括方形固定块501，方形固定块501的顶部与挡料块6的底部固定连接，方形固定块501的底部与卡槽4插接，方形固定块501的前侧和后侧均开设有圆形放置槽502，两个圆形放置槽502的内部均固定安装有挤压弹簧503，两个挤压弹簧503相背离的一端均固定连接有限位块504，两个限位块504远离挤压弹簧503的一端均固定连接有半圆形凸块505。

采用上述方案：通过人力挤压半圆形凸块505来实现整个卡接机构5的动力源，因力的作用是可以传递的，在半圆形凸块505受力的同时推动限位块504运动，从而推动挤压弹簧503发生形变，这样就能够实现将半圆形凸块505挤入圆形放置槽502的内部，从而实现方形固定块501与卡槽4的插接，同时因力的作用是相互的，在半圆形凸块505运动至于半圆形凹槽8配合的位置时，挤压弹簧503给予半圆形凸块505一个相同的反作用力，使卡接的效果更好，同时上料的过程更加稳定。

参考图3和图4，卡槽4内壁的前侧和后侧均开设有半圆形凹槽8，两个半圆形凹槽8的内部均固定安装有圆形块9，两个半圆形凹槽8均与半圆形凸块505卡接。

采用上述方案：通过在卡槽4的内部开设有半圆形凹槽8来实现与半圆形凸块505的卡接，同时在半圆形凹槽8的内部固定安装有圆形块9来限制半圆形凸块505卡进的位置，使卡接的效果更好，同时上料的过程也更加稳定。

参考图4，两个限位块504和挤压弹簧503均位于圆形放置槽502的内部，两个限位块504的外表面均与圆形放置槽502的内壁贴合。

采用上述方案：通过限位块504和挤压弹簧503位于圆形放置槽502的内部，这样就能够实现给予限位块504一个很好限制的力，使卡接的效果更好，同时上料的过程也更加稳定。

参考图4，圆形放置槽502内壁的顶部和底部均开设有滑槽10，限位块504外表面的顶部和底部均固定安装有滑块11，两个滑块11均与滑槽10滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形放置槽502的内部开设有滑槽10，同时在限位块504的外表面上固定安装有滑块11，这样就能够实现滑块11与滑槽10的滑动连接，同时也能通过滑槽10和滑块11的配合使用很好的限制限位块501的位置，使卡接的效果更好，同时上料的效果更好。

参考图2和图3，卡槽4的数量为多组，卡槽4均匀分布的开设于输送带3上。

采用上述方案：通过卡槽4使均匀分布的开设在运输带3的外表面上，这样就能够实现分开的上料，使上料的过程更加稳定。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过人力拿动挡料块6将卡接机构5插入卡槽4的内部，其次人力挤压半圆形凸块505来实现整个卡接机构5的动力源，因力的作用是可以传递的，在半圆形凸块505受力的同时推动限位块504运动，从而推动挤压弹簧503发生形变，这样就能够实现将半圆形凸块505挤入圆形放置槽502的内部，从而实现方形固定块501与卡槽4的插接，同时因力的作用是相互的，在半圆形凸块505运动至于半圆形凹槽8配合的位置时，挤压弹簧503给予半圆形凸块505一个相同的反作用力，使卡接的效果更好，同时上料的过程更加稳定，最后通过在圆形放置槽502的内部开设有滑槽10，同时在限位块504的外表面上固定安装有滑块11，这样就能够实现滑块11与滑槽10的滑动连接，同时也能通过滑槽10和滑块11的配合使用很好的限制限位块501的位置，使卡接的效果更好，同时上料的效果更好。

综上所述：该精炼工序冷料烘烤的上料装置，通过设置烘烤筒本体1、上料支架2、输送带3、卡槽4、卡接机构5、方形固定块501、圆形放置槽502、挤压弹簧503、限位块504、半圆形凸块505、挡料块6、提拉槽7、半圆形凹槽8、圆形块9、滑槽10和滑块11的配合使用，解决了现有在遇到圆形钢材时造成上料不稳定的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。