一种弹性板状物品的翻转输送装置的制作方法

本实用新型涉及板状物品的输送装置领域，尤其涉及一种弹性板状物品的翻转输送装置。

背景技术：

目前需要加工6个表面的弹性板状物品非常多，上、前、后、左、右面均可以通过五轴系统一次切割完成，但背面无法直接处理，故需要借助翻转机将弹性板状物品翻转180°。

在现有技术中，对于板状物品的180°翻转大多采用不同结构的翻转装置然后通过传送带等装置送走，而对于一些面积较大、重量相对较沉的弹性板状物品，例如床垫，则对翻转的装置要求很高，且需要增加压紧部件等配合翻转的装置一起使用，成本高的同时整个操作过程有一定的危险因素，故本行业技术人员急需一种安全可靠且能较方便实现弹性板状物品翻转180°装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是：全自动的实现对弹性板状物品的翻转180°并输送至下一装置。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：包括双层传送滚筒、闸门、翻转挡板、支架、上层减速电机和下层减速电机；所述双层传送滚筒设置在支架上；所述翻转挡板和闸门设置在双层传送滚筒相对的两侧；所述双层传送滚筒包括上下平行设置的上层传送滚筒和下层传送滚筒；所述上层传送滚筒在上层减速电机带动下向翻转挡板所在方向传动，所述下层传送滚筒在下层减速电机的带动下向闸门所在方向传动；所述翻转挡板是一侧有开口的凹槽，所述翻转挡版内壁是光滑的圆弧，所述翻转挡板的开口侧与上层传送滚筒平齐，开口相对侧与下层传送滚筒对接；所述翻转挡板能够使弹性板状的物品沿着内壁弯曲下滑至下层传送滚筒。

优选地，所述上层传送滚筒与下层传送滚筒之间设置有多个平行的支撑柱，所述支撑柱均匀分布在与下层传送滚筒传递方向平行的两侧。

优选地，所述上层传送滚筒传送速度小于等于下层传送滚筒的传送速度，且上层传送滚筒与下层传送滚筒同步工作。

优选地，所述上层减速电机和下层减速电机的启停连接在同一个控制部件。

与现有技术相比，本实用新型应用于板状翻转输送领域具备下列优点：

增加的圆弧形挡板，可以给在上层传送滚筒的弹性板状物品一个作用力，使其沿着挡板内壁向下弯曲，传送至下层传送滚筒，在传送过程中同时自动化完成180°翻转，翻转完成就可以送至下一工序，无需增加夹紧部件等配合操作，整个过程相对于现有技术的翻转装置非常的简单且安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的正视图。

图2为本实用新型实施例所提供的侧视图。

图3为本实用新型实施例所提供的俯视图。

图4为本实用新型实施例所提供的翻转挡版结构示意图。

图中：1为上层传送滚筒，2为下层传送滚筒，3为上层减速电机，4为下层减速电机，5为闸门，6为翻转挡版，7为支架，8为支撑柱，9为双层传送滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：包括双层传送滚筒9、闸门5、翻转挡板6、支架7、上层减速电机3和下层减速电机4；所述双层传送滚筒9通过螺栓等紧固件固定在支架7上；所述翻转挡板6和闸门5通过螺栓或焊接设置在双层传送滚筒9相对的两侧；所述双层传送滚筒9包括上层传送滚筒1和下层传送滚筒2；所述上层传送滚筒1和下层传送滚筒2上下平行且滚动传送的方向相反，上层传送滚筒1是将上一个加工完成的弹性板状物品送入，下层传送滚筒2是将弹性板状物品送出至下一个加工装置；所述上层传送滚筒1在上层减速电机3带动下向翻转挡板6所在方向传动，所述下层传送滚筒2在下层减速电机4的带动下向闸门5所在方向传动，上层减速电机3和下层减速电机4给整个翻转输送装置提供动力且保持翻转输送装置的速度稳定；所述翻转挡板6是一侧有开口的凹槽，所述翻转挡版6内壁是直立的光滑圆弧，光滑圆弧降低弹性板状物品的滑动阻力，所述翻转挡板6的开口侧与上层传送滚筒1平齐，开口相对侧与下层传送滚筒2对接；所述翻转挡板6能够使弹性板状的物品沿着内壁从开口处弯曲下滑至下层传送滚筒2，从而实现翻转180°。

其中，所述上层传送滚筒1与下层传送滚筒2之间设置有多个平行的支撑柱8，所述支撑柱8均匀分布在与下层传送滚筒2传递方向平行的两侧。所述支撑柱8可以支撑上层传送滚筒1且始终使双层传送滚筒9保持平行，同时在下层传送滚筒2传送弹性板状物品时，防止弹性板状物品滑落或传送方向偏离。

其中，所述上层传送滚筒1传送速度小于等于下层传送滚筒2的传送速度，且上层传送滚筒1与下层传送滚筒2同步工作，保证了上层传送滚筒1和下层传送滚筒2可以同时工作，在双层传送滚筒9足够长的情况下，多个弹性板状物品可以同时进行传送翻转，下层传送滚筒2的速度大于上层传送滚筒1速度，在翻转过程中，弹性板状物品的一端开始接触到下层传送滚筒2时，利用上下速度差帮助翻转且翻转完成后快速通过下层传送滚筒2。

其中，所述上层减速电机3和下层减速电机4的启停连接在同一个控制部件，同一个控制部件则可以确保上层传送滚筒1与下层传送滚筒2同步工作，且便于操作人员的日常开停机。

工作原理：启动上层减速电机3和下层减速电机4，弹性板状物品进入上层传送滚筒1并向翻转挡板6移动，到达翻转挡板6后，开始进行弹性翻转并在翻转挡版6的作用下送至下层传送滚筒2，翻转完成由下层传送滚筒2送至下一个加工装置。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图1、图2、图3中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对

本技术：
的保护范围不构成限制。

本说明书的各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都与其他实施例有不同之处，各个实施例中相同相似部分互相参见即可。

进一步优化本技术方案，以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：包括双层传送滚筒、闸门、翻转挡板、支架、上层减速电机和下层减速电机；所述双层传送滚筒设置在支架上；所述翻转挡板和闸门设置在双层传送滚筒的相对两侧；所述双层传送滚筒包括上下平行设置的上层传送滚筒和下层传送滚筒；所述上层传送滚筒在上层减速电机带动下向翻转挡板所在方向传动，所述下层传送滚筒在下层减速电机的带动下向闸门所在方向传动；所述翻转挡板是一侧有开口的凹槽，所述翻转挡板内壁是光滑的圆弧，所述翻转挡板的开口侧与上层传送滚筒平齐，开口相对侧与下层传送滚筒对接；所述翻转挡板能够使弹性板状的物品沿着内壁弯曲下滑至下层传送滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：所述上层传送滚筒与下层传送滚筒之间设置有多个平行的支撑柱，所述支撑柱均匀分布在与下层传送滚筒传递方向平行的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：所述上层传送滚筒传送速度小于等于下层传送滚筒的传送速度，且上层传送滚筒与下层传送滚筒同步工作。

4.根据权利要求1所述的一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：所述上层减速电机和下层减速电机的启停连接在同一个控制部件。

技术总结
本实用新型公开了一种弹性板状物品的翻转输送装置，其特征在于：包括双层传送滚筒、闸门、翻转挡板、支架、上层减速电机和下层减速电机；双层传送滚筒设置在支架上；翻转挡板和闸门设置在双层传送滚筒的相对两侧；双层传送滚筒包括上下平行设置的上层传送滚筒和下层传送滚筒；上层传送滚筒在上层减速电机带动下向翻转挡板所在方向传动，下层传送滚筒在下层减速电机的带动下向闸门所在方向传动；翻转挡板是一侧有开口的凹槽且内壁是光滑的圆弧，翻转挡板的开口侧与上层传送滚筒平齐，开口相对侧与下层传送滚筒对接；翻转挡板能够使弹性板状的物品沿着内壁弯曲下滑，整个翻转过程无需其他的夹紧部件等配合使用，安全可靠且操作简单。

技术研发人员：陈斌;郑龙
受保护的技术使用者：江苏凯勒姆智能装备有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.16