一种用于PVC管材生产线的管材贴膜系统的制作方法

本实用新型涉及pvc管材贴膜技术领域，特别涉及及一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统。

背景技术：

pvc管材在挤出生产过程中，为了保持本产品有一个完美的外观，需要通过贴膜系统将生产出来的pvc管材系统进行外观包装。因此，贴膜这道工序作为使pvc管材的产品追溯及生产的重要环节，它们对塑料型材生产至关重要，在原有的贴膜架系统中，每个贴膜机只能放一卷膜，换膜频率相对较高，每次换膜费时需要停掉贴膜机，期间挤出机不会停止，继续工作，所以在换膜期间就会产生一些没有被贴膜的管材，没有被贴膜的管材还需要人工贴膜，费时费力。为此，我们提出一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，通过在原有贴膜机膜架上加上一个备用的膜架，使第一卷膜用完之后第二卷膜自动开始贴膜，从而可以省去换膜次数，省时省力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，包括机架，所述机架上对称设有盘型安装座，两个所述盘型安装座之间分别设有一号贴膜架、二号贴膜架和压膜滚轮，所述一号贴膜架和二号贴膜架两端均通过调节架与两侧的盘型安装座连接，所述压膜滚轮的两端固定连接滑轴，所述盘型安装座对称的内侧设有弧形滑槽，所述滑轴与弧形滑槽相对应，所述滑轴连接连接旋转机构。

优选的，所述调节架与一号贴膜架和二号贴膜架的之间均设有压膜盘，所述压膜盘通过螺纹杆与调节架连接。

优选的，所述旋转机构包括旋转杆、摆杆和旋转电机，所述摆杆与两个所述滑轴的外圈固定连接，所述摆杆的端部连接旋转杆，所述旋转杆的两端通过旋转轴承与盘型安装座活动连接，所述旋转杆的一端位于盘型安装座的外侧连接旋转电机。

优选的，所述旋转杆的中心位置与一号贴膜架的中心位置位于同一水平面上。

优选的，所述弧形滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与弧形滑槽底部连接，所述弹簧的另一端与滑轴固定连接。

优选的，所述一号贴膜架位于二号贴膜架的侧上方。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在原有贴膜机膜架上加上一个备用的膜架，使第一卷膜用完之后第二卷膜自动开始贴膜，并且通过压膜滚轮两侧连接的轴杆在弧形滑槽内滑动，从而带动压膜滚轮旋转，实现压膜滚轮对一号贴膜架的压膜到二号贴膜架的压膜滚动，减少保护膜的更换频率和次数，省时省力，本实用新型结构合理、制造简单，操作方便，生产稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的压膜滚轮按压一号贴膜架示意图；

图3为本实用新型的压膜滚轮按压二号贴膜架示意图；

图4为本实用新型的一号贴膜架结构示意图。

图中：1、机架；2、盘型安装座；3、一号贴膜架；4、二号贴膜架；5、压膜滚轮；6、调节架；7、滑轴；8、弧形滑槽；9、旋转机构；91、旋转杆；92、摆杆；93、旋转电机；94、旋转轴承；10、压膜盘；11、螺纹杆；12、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，包括机架1，所述机架1上对称设有盘型安装座2，两个所述盘型安装座2之间分别设有一号贴膜架3、二号贴膜架4和压膜滚轮5，所述一号贴膜架3和二号贴膜架4两端均通过调节架6与两侧的盘型安装座2连接，所述压膜滚轮5的两端固定连接滑轴7，所述盘型安装座2对称的内侧设有弧形滑槽8，所述滑轴7与弧形滑槽8相对应，所述滑轴7连接连接旋转机构9。

本实施例中，所述调节架6与一号贴膜架3和二号贴膜架4的之间均设有压膜盘10，所述压膜盘10通过螺纹杆11与调节架6连接，通过压膜盘10对保护膜两端进行限位挤压，并且利用调节架6在盘型安装座2上调节位置。

本实施例中，所述旋转机构9包括旋转杆91、摆杆92和旋转电机93，所述摆杆92与两个所述滑轴7的外圈固定连接，所述摆杆92的端部连接旋转杆91，所述旋转杆91的两端通过旋转轴承94与盘型安装座2活动连接，所述旋转杆91的一端位于盘型安装座2的外侧连接旋转电机93，旋转杆91提供滑轴7的旋转轴心线，方便滑轴7实现弧形旋转，通过旋转电机93对滑轴7进行复位，方便安装保护膜。

本实施例中，所述旋转杆91的中心位置与一号贴膜架3的中心位置位于同一水平面上，使一号贴膜架3上的保护膜使用完后，压膜滚轮5刚好脱离一号贴膜架3按压在二号贴膜架4的保护膜上。

本实施例中，所述弧形滑槽8内设有弹簧12，所述弹簧12的一端与弧形滑槽8底部连接，所述弹簧12的另一端与滑轴7固定连接，通过弹簧12带动滑轴7进行弧形滑动。

本实施例中，所述一号贴膜架3位于二号贴膜架4的侧上方，方便压膜滚轮5压膜。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，包括机架，其特征在于：所述机架上对称设有盘型安装座，两个所述盘型安装座之间分别设有一号贴膜架、二号贴膜架和压膜滚轮，所述一号贴膜架和二号贴膜架两端均通过调节架与两侧的盘型安装座连接，所述压膜滚轮的两端固定连接滑轴，所述盘型安装座对称的内侧设有弧形滑槽，所述滑轴与弧形滑槽相对应，所述滑轴连接连接旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，其特征在于：所述调节架与一号贴膜架和二号贴膜架的之间均设有压膜盘，所述压膜盘通过螺纹杆与调节架连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，其特征在于：所述旋转机构包括旋转杆、摆杆和旋转电机，所述摆杆与两个所述滑轴的外圈固定连接，所述摆杆的端部连接旋转杆，所述旋转杆的两端通过旋转轴承与盘型安装座活动连接，所述旋转杆的一端位于盘型安装座的外侧连接旋转电机。

4.根据权利要求3所述的一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，其特征在于：所述旋转杆的中心位置与一号贴膜架的中心位置位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，其特征在于：所述弧形滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与弧形滑槽底部连接，所述弹簧的另一端与滑轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于pvc管材生产线的管材贴膜系统，其特征在于：所述一号贴膜架位于二号贴膜架的侧上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于PVC管材生产线的管材贴膜系统，包括机架，机架上对称设有盘型安装座，两个盘型安装座之间分别设有一号贴膜架、二号贴膜架和压膜滚轮，一号贴膜架和二号贴膜架两端均通过调节架与两侧的盘型安装座连接，压膜滚轮的两端固定连接滑轴，盘型安装座对称的内侧设有弧形滑槽，滑轴与弧形滑槽相对应，滑轴连接连接旋转机构；本实用新型通过在原有贴膜机膜架上加上一个备用的膜架，使第一卷膜用完之后第二卷膜自动开始贴膜，减少保护膜的更换频率和次数，省时省力，本实用新型结构合理、制造简单，操作方便，生产稳定。

技术研发人员：刘鲁亮;信宏波;郭浩
受保护的技术使用者：吉林中财管道有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.26