一种自动打包封口机的制作方法

本实用新型涉及百洁布包装设备技术领域，特别涉及一种自动打包封口机。

背景技术：

百洁布在冲裁完后，需要逐个对其进行塑料包装，避免百洁布在运输途中挤满灰尘，影响使用。一般的工厂利用热封机来对百洁布的塑料包装纸进行封边，封口。在封边之前，需要人工用整个塑料包装纸将百洁布包起来，随后经过热封机的加热块进行封边，最后在进行两边开口的封口。但热封机的使用需要人工辅助包装，首先要人工用包装纸将每个百洁布包起来，然后经过热封机的加热块进行封口和封边，则热封机需要人工配合上料、包装、封边，导致工人劳动强度高，封口包装的效率低，产量不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够降低工人的劳动强度，提高打包封口的效率的自动打包封口机。

本实用新型提供一种自动打包封口机，包括有固定机架、进料槽，所述固定机架设置有左右走向的运输槽，所述运输槽的底部设置有与所述运输槽方向平行的避让缝隙，所述避让缝隙的下方设置有链条运输装置，所述链条运输装置包括有传动链、分别位于所述避让缝隙两端的主动链轮和从动链轮，所述主动链轮通过所述传动链带动所述从动链轮转动，所述传动链的外侧设置有多个伸出所述避让缝隙的运输推杆，所述进料槽的出口对应所述运输槽，所述运输推杆伸出所述避让缝隙的长度小于百洁布的厚度，所述进料槽的右侧设置有分料挡板，所述分料挡板的下端到所述运输槽底部的距离与百洁布的厚度相匹配，所述运输槽的右端从左到右依次设置有包装封边装置、切刀封口装置、出料运输带。

有益效果：利用进料槽配合运输槽和链条运输装置，可以让需要包装的百洁布落到运输槽上，分料挡板与运输槽形成一个只能让一块百洁布通过的出口，则运输推杆可以将百洁布逐一运输至运输槽的出口，从而进入包装封边装置进行初步包装封边，随后在经过切刀封口装置进行封口、切断，则完成一块百洁布的塑料包装，最后让出料运输带将包装好的百洁布运输出料，进行收集，达到了对多个百洁布进行自动上料，自动分装打包，自动封口的目的，让百洁布的包装过程无需人力配合，从而可以降低工人的劳动强度，提高打包封口的效率，提高包装好的百洁布的产量。

作为上述方案的改进，所述进料槽包括有倾斜段和竖直段，所述竖直段位于所述倾斜段的下端，所述竖直段的上方设置有弧面导向板，所述分料挡板设置在所述竖直段上。

作为上述方案的进一步改进，所述竖直段的内侧壁从上到下依次设置有两块阻料挡板，两个所述阻料挡板的上端均铰接在所述竖直段的内侧壁上，两个所述阻料挡板的下端的距离与百洁布的厚度相匹配，所述竖直段还设置有两根分别用于顶起所述阻料挡板的伸缩杆，所述伸缩杆在驱动气缸的驱动下伸缩。

进一步，所述包装封边装置包括有左端与所述运输槽相连的进料支撑板、设置在所述进料支撑板上方的卷筒轴、设置在所述进料支撑板下方的封边台，所述进料支撑板的右端设置有折纸锥头，所述封边台对应所述折纸锥头的顶部的位置设置有左右走向的折边槽，所述折边槽的左端开口设置有导向圆弧边，所述封边台在所述折边槽的下方从左到右依次设置有第一夹轮组、加热铜块组、第二夹轮组，所述第一夹轮组和所述第二夹轮组均用于夹紧塑料包装纸的边缘，所述加热铜块组的中部设置有与所述折边槽平行的加热缝隙。

进一步，所述切刀封口装置包括有与所述封边台高度相同的切刀台，所述切刀台上方设置有加热封口切刀。

进一步，还包括有切刀转动轴、驱动所述切刀转动轴转动的第一驱动装置，所述加热封口切刀有两个且对称设置在所述切刀转动轴上。

进一步，所述折纸锥头的上方设置有弧面导向片。

进一步，所述进料支撑板的上方还设置有用于张紧塑料包装纸的若干根张紧辊轴。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的运输槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的进料槽在进料初始时的结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的封边台的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的第一夹轮组的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，一种自动打包封口机，包括有固定机架10、进料槽20，固定机架10设置有左右走向的运输槽11，运输槽11的底部设置有与运输槽11方向平行的避让缝隙111，避让缝隙111的下方设置有链条运输装置12，链条运输装置12包括有传动链121、分别位于避让缝隙111两端的主动链轮122和从动链轮123，主动链轮122通过传动链121带动从动链轮123转动，传动链121的外侧设置有多个伸出避让缝隙111的运输推杆124，进料槽20的出口对应运输槽11，运输推杆124伸出避让缝隙111的长度小于百洁布的厚度，进料槽20的右侧设置有分料挡板21，分料挡板21的下端到运输槽11底部的距离与百洁布的厚度相匹配，运输槽11的右端从左到右依次设置有包装封边装置30、切刀封口装置40、出料运输带50。其中百洁布的厚度指的为需要进行包装的百洁布的上下相对两面之间的距离。

进料槽20位于运输槽11的上方，且进料槽20的出口对应运输槽11，进料槽20的大小与百洁布的大小相匹配，则进料槽20存放的百洁布块可以在自身重力的作用下落到运输槽11上，其中运输槽11的大小也与需要运输的百洁布块的大小相匹配，避让缝隙111可以让运输推杆124经过，链条运输装置12驱动运输推杆124在避让缝隙111循环运动，可以推动落在运输槽11上的百洁布向右运动，由于分料挡板21的存在，让分料挡板21和运输槽11形成一个只能让一块百洁布通过的出口，让运输推杆124在运输的过程中，每一个运输推杆124只能输送一块百洁布，让百洁布逐一运输至运输槽11的出口，从而进入包装封边装置30进行初步包装封边，随后在经过切刀封口装置40进行封口、切断，则完成一块百洁布的塑料包装，最后让出料运输带50将包装好的百洁布运输出料，进行收集，达到了对多个百洁布进行自动上料，自动分装打包，自动封口的目的，让百洁布的包装过程无需人力配合，从而可以降低工人的劳动强度，提高打包封口的效率，提高包装好的百洁布的产量。需要说明的是，主动链轮122在伺服电机的驱动下转动，从而利用传动链121带动从动链轮123转动，从而让运输推杆124跟随着传动链121进行循环的运动，达到运输的目的。

参照图1至图3，优选地，进料槽20包括有倾斜段22和竖直段23，竖直段23位于倾斜段22的下端，竖直段23的上方设置有弧面导向板27，分料挡板21设置在竖直段23上。进料槽20分成倾斜段22和竖直段23，其中倾斜段22比竖直段23要长，则利用倾斜段22支撑储存在进料槽20上的百洁布的部分重量，大大减少对竖直段23中百洁布的正压力，从而减少最下端的百洁布与次下端的百洁布之间的摩擦力，方便运输推杆124将最下端的百洁布与次下端的百洁布进行分离，便于百洁布的逐个运输。

参照图1至图3，优选地，竖直段23的内侧壁从上到下依次设置有两块阻料挡板24，两个阻料挡板24的上端均铰接在竖直段23的内侧壁上，两个阻料挡板24的下端的距离与百洁布的厚度相匹配，竖直段23还设置有两根分别用于顶起阻料挡板24的伸缩杆25，伸缩杆25在驱动气缸26的驱动下伸缩。竖直段23设置两块阻料挡板24，在进料初始时，如图3所示，两个伸缩杆25均在驱动气缸26的驱动下伸出，将阻料挡板24顶起，让阻料挡板24缩小竖直段23处的出口，让最下端的百洁布和次下端的百洁布均卡在竖直段23上，当需要进料的时候，较低的伸缩杆25在驱动气缸26的驱动下缩回，则阻料挡板24将会复位，让最下端的百洁布下落到运输槽11上，达到最下端的百洁布和次下端的百洁布的分离；当最下端的百洁布下落过后，较低的伸缩杆25伸出，让较低的阻料挡板24顶起，胶高的伸缩杆25缩回，让较高的阻料挡板24复位，让次下端的百洁布下落到较低的阻料挡板24处停留，最后再让较高的伸缩杆25伸出，恢复到进料初始时的状态。因此循环以上流程，便可以让百洁布逐个依次下落，配合运输槽11上的运输推杆124的运输，可以保证百洁布逐个输送至包装封边装置30。需要说明的是，两个驱动气缸26的动作均在plc控制器的控制下按照工作流程动作。

参照图1、图4、图5，优选地，包装封边装置30包括有左端与运输槽11相连的进料支撑板31、设置在进料支撑板31上方的卷筒轴32、设置在进料支撑板31下方的封边台33，进料支撑板31的右端设置有折纸锥头311，封边台33对应折纸锥头311的顶部的位置设置有左右走向的折边槽331，折边槽331的左端开口设置有导向圆弧边332，封边台33在折边槽331的下方从左到右依次设置有第一夹轮组34、加热铜块组35、第二夹轮组36，第一夹轮组34和第二夹轮组36均用于夹紧塑料包装纸的边缘，加热铜块组35的中部设置有与折边槽331平行的加热缝隙。卷筒轴32用于放置塑料包装纸卷，即塑料包装纸卷可以拉扯出塑料包装纸。需要指出的是，第一夹轮组34和第二夹轮组36均包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮用于夹紧塑料包装纸的边缘。主动轮在伺服电机的驱动下转动。加热铜块组35包括有两个加热铜块，两个加热铜块之间留有缝隙，形成加热缝隙。塑料包装纸的牵引流程为：当塑料包装纸的前端扯出来后，前端先贴在折纸锥头311上表面，然后前端的两个角在折纸锥头311的下方贴合，让第一夹轮组34的从动轮和主动轮夹住，第一夹轮组34在电机的驱动下便可以一直让塑料包装纸的边缘贴合在一起，而且还沿着折边槽331向右运动，让贴合的边缘经过加热缝隙，最后第二夹轮组36的主动轮和从动轮夹住，则此时便可以让塑料包装纸形成圈状且稳定地向前运输。在使用的时候，需要包装的百洁布将会逐一地从运输槽11运送至进料支撑板31的折纸锥头311处，让百洁布进入塑料包装纸形成的包装圈中，随后第一夹轮组34和第二夹轮组36一起转动，让塑料包装纸带着百洁布一并在封边台33上向右运输；在运输过程中，加热铜块组35将会升温，对从加热缝隙中经过的塑料包装纸的边缘进行加热，达到自动包装封边的目的。封边完后的百洁布在塑料包装纸的带领下将会进入切刀封口装置40进行封边、切断。

在上述基础上，切刀封口装置40包括有与封边台33高度相同的切刀台41，切刀台41上方设置有加热封口切刀42。第二夹轮组36转动，则封边后的塑料包装纸带着百洁布一起运输至切刀台41，当百洁布的左端经过加热封口切刀42的下方时，加热封口切刀42继续对塑料包装纸进行封口和切断，则便可以将整个百洁布包装起来，完成包装封口和切断的功能。而且，最优地，还包括有切刀转动轴43、驱动切刀转动轴43转动的第一驱动装置44，加热封口切刀42有两个且对称设置在切刀转动轴43上。即两个加热封口切刀42均设置在切刀转动轴43上，其中切刀转动轴43的中轴与切刀台41上表面之间的距离与加热封口切刀42的长度相匹配，让切刀转动轴43在转动的时候，加热封口切刀42可以对切刀台41上的塑料包装纸进行封口包装、切断，其中塑料包装纸的运输速度与切刀的末端的线速度匹配，则转动一圈可以进行两次封口包装和切断，便于切割控制，达到将每个百洁布产品封口包装的效果。其中，最优地，第一驱动装置44为电机，除此之外，第一驱动装置44还可以为气动马达、液动马达等驱动装置。

参照图1，优选地，折纸锥头311的上方设置有弧面导向片60。弧面导向片60距离封边台33的距离与百洁布的厚度相匹配，可以让塑料包装纸更好地形成一个大小与百洁布厚度相匹配的塑料包装圈，让百洁布更好地伸入塑料包装圈内进行包装。

参照图1，优选地，进料支撑板31的上方还设置有用于张紧塑料包装纸的若干根张紧辊轴70。塑料包装纸从塑料包装纸卷拉扯出来后，绕过张紧辊轴70进行张紧，保证塑料包装纸的正常运输，保证百洁布的包装质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。