一种弹簧编带装置的制作方法

本实用新型涉及触摸按键弹簧技术领域，尤其涉及一种弹簧编带装置。

背景技术：

触摸按键是利用弹簧构建电容式感应器电--容式感应的一种开关。不过，有些应用不能在覆盖层下直接安置印刷电路板，也不能将印制电路板连接到设备外壳上。这类应用包括炉灶、洗衣机、电冰箱、微波炉等家用电器以及收音机、电视调谐器、控制面板、座位上的乘员检测系统等各种电子装置。

现有技术中的触摸按键弹簧在编带的过程中残次品较高，而且编带后的弹簧插件机不易插接，残次品较多，影响生产成本，编带时两个弹簧之间的距离过大容易导致插片机切断弹簧。

因此，亟需设计一种弹簧编带装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧编带装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧编带装置，包括定位支架，所述定位支架的一侧设置有盖带，所述盖带与定位支架之间设置有若干个底座，所述底座的上方放置有弹簧。

进一步的，所述定位支架的一侧开有等距离分布的贯穿至另一侧的通孔，所述底座与通孔交错分布。

进一步的，两个所述弹簧最大外径小于11mm，两个所述弹簧中心线距离为12.7mm。

进一步的，所述底座的顶部为喇叭口。

本实用新型的有益效果为：

采用冲压后的底座，能够很好的使弹簧与之衔接，便于固定中心位置，便于插件机的插接，能够极少的减小残次品生产率，防止在插件机工作的过程中产生抛料的现象发生，同时弹簧外径小于11mm的编带时两弹簧中心线距离为12.7的设置能够很好的防止插件机切断弹簧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧编带装置的结构示意图；

图2、4为本实用新型提出的一种弹簧编带装置的弹簧结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧编带装置的底座结构示意图。

图中：1定位支架、2通孔、3盖带、4底座、5弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种弹簧编带装置，包括定位支架1，定位支架1的一侧设置有盖带3，盖带3与定位支架1之间设置有若干个底座4，底座4的上方放置有弹簧5。

采用上述冲压后的底座4，能够很好的使弹簧5与之衔接，便于固定中心位置，便于插件机的插接，能够极少的减小残次品生产率，防止在插件机工作的过程中产生抛料的现象发生。

进一步的，定位支架1的一侧开有等距离分布的贯穿至另一侧的通孔2，底座4与通孔2交错分布。

进一步的，两个所述弹簧5最大外径小于11mm，为两个弹簧5相邻之间最近点留出一定距离，同时所述弹簧5中心线距离为12.7mm设置能够很好的防止插件机切断弹簧5。

进一步的，底座4的顶部为喇叭口，弹簧5的内径略大于与喇叭口的外径。

实施例1

一种弹簧编带装置，包括定位支架1，定位支架1的一侧设置有盖带3，盖带3与定位支架1之间设置有若干个底座4，底座4的上方放置有弹簧5；冲压后的底座4(冲压成喇叭口状)，能够很好的使弹簧5与之衔接，便于固定中心位置，便于插件机的插接，能够极少的减小残次品生产率，防止在插件机工作的过程中产生抛料的现象发生。

其中，定位支架1的一侧开有等距离分布的贯穿至另一侧的通孔2，底座4与通孔2交错分布,所述弹簧5最大外径小于11mm，为两个弹簧5相邻之间最近点流出一定距离，同时所述弹簧5中心线距离为12.7mm设置能够很好的防止插件机切断弹簧5；底座4的顶部为喇叭口，弹簧5的底部小圈内径略大于与喇叭口的外径。

工作原理：使用时，一、由弹簧自动机完成弹簧5，弹簧底部平底收圈形成中间有个内径3mm小孔(如附图2所示)，弹簧顶部小圈内径由比底部小圈内径大；

二、利用冲压机械将底座4上面冲压形成喇叭口状(如附图4所示)；

三、将弹簧5放在底座4上，弹簧底部小孔要放到喇叭口上，再用工具从弹簧顶部小孔进去将喇叭口压下形成花状压紧弹簧5；

四、最后将这些组合件放在编带机，再经过编带设备完成编带工序形成附图1所示，再经pcb工厂的ai机实现自动插件。

其中编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压。用人工或自动上上料设备把smd元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上，使盖带把载带上面的smd元件口封住，这样就达到了smd元件封装的目的。然后收料盘把封装过的载带卷好。

有的编带机不是热封装，是用冷封。所谓冷封，就是不用加热就可以使盖带和载带粘在一块，这时候用的盖带要有粘性。封装前，载带一般要经过两个sensor,一个是计数用的，一个是用来做料控的。料控是要检测载带里面有没有漏放元件。如果检测到有漏放，那么编带机的马达立刻停下不转，同时刀头也要生到上面的位置。计数sensor一般是用光纤，也用而且要求反应速度要快，这样才不会漏计数。计数sensor可以数载带的边孔，也可以数成型凹槽。数边孔的话要折算回来才能是正确的smd个数。

ai机，即自动插件机，自动插件机分：跨线插件机、轴向件插件机、径向件插件机。不同的插件机机构不同的。电路系统：自动插件机属于机电一体化的高精尖设备，其各种功能均由内部cpu统一协调控制，动作报告结果由光电开关或霍尔元件或编码等传感元件进行反馈。

ai机包括气路系统：供各部分气动机构、x-y定位系统(带工作夹具)、插件头组件、打弯剪切砧座、自动校正系统、环球插件机靠光感应，松下、tdk为摄像头捕捉、自动收放板系统、编序机和元件栈、元器件检测器和对中校正系统。ai机工作原理，自动插件就是自动插件机可以安插的元器件采用电机一体化方式安装pcba上，这基本包括了其他所有的插件原件、电容、电感和连接器等级这一类元器件，设计工序的工程人员会根据工作量和合理性对每个工位的插件部位做分工，每个机械只负责安装几个原件，而且重复同样的操作，尽可能的减少出错机会。当所需安装的插件全部安装到pcba上后，有一个专门工位是负责把pcba送到w/s(波峰焊)的抓链上，同时在一些容易受热翘起插件上面压上锡块，防止焊接不良。w/s(波峰焊)是一种焊接的机器，在机器里有一个熔融的锡炉，整个设备也有不同加热管来控制温度，也就是预热。w/s(波峰焊)主要是焊接这此有外露的元件和背面贴片的元器件的。pcba进入这个设备后就会经过一个喷助焊剂的喷头清洗背面，然后才进入锡炉，出了锡炉后有一个风刀将板彻底的吹走余锡。锡炉的锡是成波浪状的，所以这样的设备叫波峰焊，焊接后的pcba就沿着链条出来进行下一个工序。例如包装工序等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。