一种全自动透明膜包装机的制作方法

本实用新型属于密封包装技术领域，具体涉及一种全自动透明膜包装机。

背景技术：

透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品行业中的各种盒式物品的单件或多件自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品的档次，还可带防伪易拉线。

现有的透明膜包装机由于设备特性导致内部机械联动部件较多，并且每个功能区的工作频率以及机械结构不同，从而造成不同的功能区维护的周期不同，而设备为了节约占地空间，往往设计比较紧凑，此时复杂的机械部件使内部空间过小，从而导致复杂的结构使对其中某个功能区进行维护时起到阻碍的作用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动透明膜包装机，具有维护简便和节约空间的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动透明膜包装机，包括包装机架，所述包装机架一端侧面安装有控制器，所述包装机架一端设有转盘式直角进料装置，所述转盘式直角进料装置位于所述控制器的一侧，所述包装机架底部安装有主电机，所述主电机与外部电源电性连接，所述包装机架一侧转动连接有驱动齿轮轴，所述包装机架与所述驱动齿轮轴通过链条传动连接，所述包装机架上部远离所述控制器一端上方设有放料架，所述放料架上设有放料辊筒，所述放料辊筒设有调整机构，所述放料辊筒右侧设有出料架，所述包装机架上方设有膜滚筒，所述包装机架上端面对称固定连接有两个滑动杆，所述膜滚筒安装在所述滑动杆的上方，所述膜滚筒一侧设有伺服电机，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述伺服电机与所述膜滚筒传动连接，所述膜滚筒一侧转动连接有辅助滚筒，所述膜滚筒一侧设有传动齿轮，所述膜滚筒与所述辅助滚筒通过所述传动齿轮传动连接，两个所述滑动杆之间滑动连接有调整机构，所述调整机构上转动连接有橡胶辊，所述调整机构一侧设有移动齿轮，所述滑动杆表面开设有与所述移动齿轮配合的减速齿，所述包装机架上端面滑动连接有裁切刀，所述裁切刀两端均固定连接有传动杆，所述传动杆延伸到包装机架下部，所述包装机架下部固定连接有两个与所述传动杆配合的辅助套杆，所述传动杆滑动连接在所述辅助套杆内，所述传动杆与所述驱动齿轮轴通过凸轮传动连接。

优选的，所述包装机架上端面安装有两个导板，两个所述导板相对而设构成一个直角形进料轨道，进料轨道直角折弯处其外侧导板设置圆弧形，直角折弯处对应包装机架工作台面的部位镂空，直角折弯处下方设置转盘。

优选的，所述调节机构包括主轴和套设在所述主轴外壁的套筒，所述主轴两端均螺纹连接有锥形托，所述主轴两端外侧开设有两个相反设置的螺纹，所述锥形托内壁开设有与所述主轴配合的螺纹，两个所述锥形托之间卡合安装有张紧块。

优选的，所述张紧块顶部螺接固定有外撑块，所述套筒表面设有三个均匀分布的长条孔，所述长条孔位于所述外撑块正上方。

优选的，所述主轴一端固定连接有旋转手柄。

优选的，所述包装机架底部安装有转向电机，所述转向电机与外部电源电性连接，所述转向电机输出端与所述转盘固定连接。

优选的，所述移动齿轮为阶梯齿轮，所述移动齿轮一端位于所述调整机构的外部。

优选的，所述包装机架上端面设有翻转部，所述翻转部位于所述膜滚筒远离所述控制器的一侧，所述翻转部两侧设有侧护板。

优选的，所述侧护板远离所述膜滚筒一侧设有加热部件，两个所述侧护板之间转动连接有两个加热辊。

优选的，所述传动杆与所述包装机架之间设有限位套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、主电机设置在包装机架的下方，主电机通过链条带动驱动齿轮轴转动，此时主电机与驱动齿轮轴有效利用机架下部水平方向的空间，从而使驱动齿轮轴周围的空间具有较大余量，而通过驱动齿轮轴的凸轮结构联动传动杆带动裁切刀上下运动进行裁切，整个联动机构暴露在外部，方便进行独立的检修与维护，而膜滚筒、调整机构和加热部件均设置在包装机架上部，从而利用了机架上部的竖直方向空间与水平方向空间，使空间利用率增加，并且三者均为独立的传动结构，由于工作周期与传动结构的不同，可以进行独立的检修与维护；

2、该转盘式直角进料装置，将原来的需要延伸到机架外的较长直线形轨道通过折弯处理将进料轨道全部整合到机架工作平台上，改变其进口处的位置，大幅缩小了占地空间，提高了车间空间利用率，尤其是对于厂房紧张的企业来说非常有利于进行车间合理布局；

3、本实用新型采用方便调节的透明膜包装机膜辊，在主轴两端设置有两个锥形托，锥形托通过螺纹相互配在主轴外侧转动，张紧块卡合安装在两个锥形托之间，三个张紧块中间连接有与长条孔对应的可以伸缩的外撑块，在装上膜卷厚，拧紧旋转调节手柄，主轴上的螺纹呈相反设置，通过主轴转动带动两个锥形托向内收紧，使得张紧块上的外撑块通过辊筒长条孔向辊筒外表面突出，并与膜卷内壁紧密贴合，即可达到固定膜卷的目的。工作完毕需要更换膜卷时，通过拧松旋转调节手柄，通过主轴转动带动两个锥形托向外扩开，从而提高膜卷送料的稳定性以及操作的便利性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本实用新型中转盘式直角进料装置的俯视示意图；

图4为本实用新型中转盘式直角进料装置的侧视示意图；

图5为本实用新型中调节机构的剖面示意图。

图中：1、包装机架；11、控制器；12、转盘式直角进料装置；121、转盘；122、转向电机；123、导板；13、主电机；14、驱动齿轮轴；15、翻转部；151、侧护板；2、传动杆；21、辅助套杆；22、限位套；3、膜滚筒；31、辅助滚筒；32、伺服电机；33、传动齿轮；4、调整机构；41、橡胶辊；42、滑动杆；421、减速齿；43、移动齿轮；5、裁切刀；6、加热部件；61、加热辊；7、出料架；8、放料架；81、放料辊筒；82、调节机构；821、主轴；822、锥形托；823、张紧块；824、旋转手柄；825、套筒；8251、长条孔；826、外撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动透明膜包装机，包括包装机架1，包装机架1一端侧面安装有控制器11，包装机架1一端设有转盘式直角进料装置12，转盘式直角进料装置12位于控制器11的一侧，包装机架1底部安装有主电机13，主电机13与外部电源电性连接，包装机架1一侧转动连接有驱动齿轮轴14，包装机架1与驱动齿轮轴14通过链条传动连接，包装机架1上部远离所述控制器11一端上方设有放料架8，放料架8上设有放料辊筒81，放料辊筒81设有调节机构82，放料辊筒81右侧设有出料架7，包装机架1上方设有膜滚筒3，包装机架1上端面对称固定连接有两个滑动杆42，膜滚筒3安装在滑动杆42的上方，膜滚筒3一侧设有伺服电机32，伺服电机32与外部电源电性连接，伺服电机32与膜滚筒3传动连接，膜滚筒3一侧转动连接有辅助滚筒31，膜滚筒3一侧设有传动齿轮33，膜滚筒3与辅助滚筒31通过传动齿轮33传动连接，两个滑动杆42之间滑动连接有调整机构4，调整机构4上转动连接有橡胶辊41，调整机构4一侧设有移动齿轮43，滑动杆42表面开设有与移动齿轮43配合的减速齿421，包装机架1上端面滑动连接有裁切刀5，裁切刀5两端均固定连接有传动杆2，传动杆2延伸到包装机架1下部，包装机架1下部固定连接有两个与传动杆2配合的辅助套杆21，传动杆2滑动连接在辅助套杆21内，传动杆2与驱动齿轮轴14通过凸轮传动连接。

本实施方案中：控制器11主要采用电脑，通过电脑对所有的驱动部件进行控制，而转盘式直角进料装置12由于形状为l形，可以有效的降低送料机构占用的水平空间，并且控制器11位于转盘式直角进料装置12前方，使操作人员操作时可以观察物料的输送状态，主电机13通过链条带动驱动齿轮轴14转动，此时主电机13（型号：y2），与驱动齿轮轴14有效利用水平方向的空间，从而使驱动齿轮轴14周围的空间具有较大余量，而通过驱动齿轮轴14的凸轮结构联动传动杆2带动裁切刀5上下运动进行裁切，滑动杆42上方固定连接有滚筒架，膜滚筒3主要为了将密封膜原材进行输送，密封膜原材固定在外部的膜送料架上，此时伺服电机32（pf40），通过锥形齿轮组带动膜滚筒3转动时，膜滚筒3一端的传动齿轮33与辅助滚筒31一端齿轮传动连接，此时密封膜输送功能部位于上方，且与别的功能区相互不影响，在针对这个功能区进行检查维护时，可以直接对其进行检查维护或者上油，从而使辅助滚筒31转动，密封膜通过膜滚筒3与辅助滚筒31之间的相互作用下向下方移动，移动的膜通过调整机构4上的橡胶辊41调节密封膜的输送角度而调整机构4在滑动杆42之间滑动，从而通过调节橡胶辊41的上下高度进而改变输送角度的变化量，调整机构4一侧也设置有刹车电机（msej），通过刹车电机带动移动齿轮43在减速齿421上转动，此时调整机构4同样为独立工作的机械结构，在针对这个功能区进行检查维护时，可以直接对其进行检查维护或者上油，在从而带动调整机构4在滑动杆42表面上下移动，辅助套杆21一端固定连接有套管，此时传动杆2位于套管内上下滑动，由于驱动齿轮轴14的凸轮部带动传动杆2上下移动，从而使裁切刀5将橡胶辊41输送过来的密封膜进行裁切包裹，通过上述方法利用了上方的竖直方向空间与水平方向空间，使空间利用率增加，由于工作周期与传动结构的不同，独立的传动结构，可以进行独立的检修与维护。

具体的，包装机架1上端面安装有两个导板123，两个导板123相对而设构成一个直角形进料轨道，进料轨道直角折弯处其外侧导板123设置圆弧形，直角折弯处对应包装机架1工作台面的部位镂空，直角折弯处下方设置转盘121，转盘121通过安装在包装机架1下方的转向电机122驱动；该转盘式直角进料装置12，将原来的需要延伸到机架外的较长直线形轨道通过折弯处理将进料轨道全部整合到包装机架1的工作平台上，改变其进口处的位置，大幅缩小了占地空间，提高了车间空间利用率，尤其是对于厂房紧张的企业来说非常有利于进行车间合理布局。

具体的，调节机构82包括主轴821和套设在主轴821外壁的套筒825，主轴821两端均螺纹连接有锥形托822，主轴821两端外侧开设有两个相反设置的螺纹，锥形托822内壁开设有与主轴821配合的螺纹，两个锥形托822之间卡合安装有张紧块823；拧动主轴821，在主轴821的带动下，锥形托822内壁上的螺纹与主轴821上的螺纹相互配合，主轴821带动锥形托822在主轴821外侧转动，主轴821两侧的两个螺纹呈相反设置，两个螺纹外侧的锥形托822呈反向转动，主轴821转动带动两个锥形托822向内收拢，两个锥形托822向上推动张紧块823的两端，推动张紧块823向上移动，反向拧动主轴821，主轴821转动带动两个锥形托822向外移动，张紧块823在两个锥形托822之间向下滑动，通过拧动主轴821，即可通过螺纹之间的相互作用，来调整张紧块823的位置，操作简单。

具体的，张紧块823顶部螺接固定有外撑块826，套筒825表面设有三个均匀分布的长条孔8251，长条孔8251位于外撑块826正上方；推动张紧块823向上移动，张紧块823向上推动外撑块826从套筒825表面上的长条孔8251内部伸出，使外撑块826和膜卷内壁紧密贴合，即可达到固定膜卷的目的，反向拧动主轴821，主轴821转动带动两个锥形托822向外移动，张紧块823在两个锥形托822之间向下滑动，通过拧动主轴821，即可通过螺纹之间的相互作用，来调整张紧块823的位置，进而调整外撑块826的位置，操作简单，方便使用者调整膜辊的宽度。

具体的，主轴821一端固定连接有旋转手柄824，通过旋转手柄824控制主轴821的旋转与开启比较方便，提高操作的便利性。

具体的，包装机架1底部安装有转向电机122，转向电机122与外部电源电源连接，转向电机122输出端与转盘121固定连接，通过转向电机122带动转盘121转动，而转向转盘121的下方空间充足，因此将转向电机122设置在转向转盘121下方时可以提高空间利用率，为日后的维护和检修提供便利。

具体的，移动齿轮43为阶梯齿轮，移动齿轮43一端位于调整机构4的外部；阶梯齿轮为一体结构，在检查和维护时，操作人员可以通过观察外部阶梯齿轮的运转情况从而判定内部接体齿轮的工作情况，提高检修效率。

具体的，包装机架1上端面设有翻转部15，翻转部15位于膜滚筒3远离控制器11的一侧，翻转部15两侧设有侧护板151；翻转部15可以为滚筒或者翻板，滚筒或者翻板可以通过电机以及配合凸轮传动结构进行实现，进而对物品进行翻转包裹。

具体的，侧护板151远离膜滚筒3一侧设有加热部件6，两个侧护板151之间转动连接有两个加热辊61；加热部件6可以采用电阻加热或者流体热传递的方法对加热辊61进行加热，包裹上密封膜的物品经过加热辊61进行缩合，从而完成包装。

具体的，传动杆2与包装机架1之间设有限位套22；限位套22可以限制传动杆2的位移行程，从而确保传动杆2每次位移行程一致，提高机械联动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：控制器11主要采用电脑，通过电脑对所有的驱动部件进行控制，而转盘式直角进料装置12将原来的需要延伸到机架外的较长直线形轨道通过折弯处理将进料轨道全部整合到包装机架1的工作平台上，改变其进口处的位置，大幅缩小了占地空间，提高了车间空间利用率，尤其是对于厂房紧张的企业来说非常有利于进行车间合理布局，可以有效的降低送料机构占用的水平空间，放料辊筒81将膜通过调节机构82放出，拧动主轴821，在主轴821的带动下，锥形托822内壁上的螺纹与主轴821上的螺纹相互配合，主轴821带动锥形托822在主轴821外侧转动，主轴821两侧的两个螺纹呈相反设置，两个螺纹外侧的锥形托822呈反向转动，主轴821转动带动两个锥形托822向内收拢，两个锥形托822向上推动张紧块823的两端，推动张紧块823向上移动，反向拧动主轴821，主轴821转动带动两个锥形托822向外移动，张紧块823在两个锥形托822之间向下滑动，通过拧动主轴821，即可通过螺纹之间的相互作用，来调整张紧块823的位置，进而调整外撑块826的位置，操作简单，方便使用者调整膜辊的宽度，操作简单，并且控制器11位于转盘式直角进料装置12前方，使操作人员操作时可以观察物料的输送状态，主电机13通过链条带动驱动齿轮轴14转动，此时主电机13与驱动齿轮轴14有效利用水平方向的空间，从而使驱动齿轮轴14周围的空间具有较大余量，而通过驱动齿轮轴14的凸轮结构联动传动杆2带动裁切刀5上下运动进行裁切，滑动杆42上方固定连接有滚筒架，膜滚筒3主要为了将密封膜原材进行输送，密封膜原材固定在外部的膜送料架上，此时伺服电机32通过锥形齿轮组带动膜滚筒3转动时，膜滚筒3一端的传动齿轮33与辅助滚筒31一端齿轮传动连接，此时密封膜输送功能部位于上方，且与别的功能区相互不影响，在针对这个功能区进行检查维护时，可以直接对其进行检查维护或者上油，从而使辅助滚筒31转动，密封膜通过膜滚筒3与辅助滚筒31之间的相互作用下向下方移动，移动的膜通过调整机构4上的橡胶辊41调节密封膜的输送角度而调整机构4在滑动杆42之间滑动，从而通过调节橡胶辊41的上下高度进而改变输送角度的变化量，调整机构4一侧也设置有驱动电机，通过刹车电机带动移动齿轮43在减速齿421上转动，此时调整机构4同样为独立工作的机械结构，在针对这个功能区进行检查维护时，可以直接对其进行检查维护或者上油，在从而带动调整机构4在滑动杆42表面上下移动，辅助套杆21一端固定连接有套管，此时传动杆2位于套管内上下滑动，由于驱动齿轮轴14的凸轮部带动传动杆2上下移动，从而使裁切刀5将橡胶辊41输送过来的密封膜进行裁切包裹，通过上述方法利用了上方的竖直方向空间与水平方向空间，使空间利用率增加，由于工作周期与传动结构的不同，独立的传动结构，可以进行独立的检修与维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。