产品旋转拉膜自动切包膜机的制作方法

本实用新型涉及移动设备制造领域，特别涉及一种产品旋转拉膜自动切包膜机。

背景技术：

在移动设备，比如手机等的生产制造的过程中，为了对其外壳正面、侧面以及显示屏等结构进行保护，避免其受到外力而出现划伤等情况，往往需要在其上进行贴膜。而该类贴膜工作对精细度的要求较高，一般都是操作人员手动进行的，其不仅需要耗费较多的人力物力，其工作效率也较低，而且往往会因为操作人员的熟练度不同，贴膜的效果也有较大差异，从而难以保证产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种产品旋转拉膜自动切包膜机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种产品旋转拉膜自动切包膜机，包括一个底台，所述底台上安装有治具板、装膜盘、推压组件、固定柱组件、移动柱组件和切断组件，其中，

所述治具板与设置在所述底台内部的一台电机相连接，并且能够进行旋转；

所述装膜盘与设置在所述底台内部的另一台电机相连接，并且能够进行旋转；

所述推压组件与所述治具板的位置相对；

所述固定柱组件位于所述治具板和所述装膜盘之间；

所述移动柱组件滑动安装在设置在所述底台内部的滑台上，并且与所述固定柱组件分别位于所述治具板的同一侧的两端；

所述切断组件位于所述治具板和所述固定柱组件之间。

本实用新型中的产品旋转拉膜自动切包膜机能够对移设备动产品进行自动贴膜工作，不仅节省了大量人力物力，提高了产品加工制造的效率，还能够保证贴膜工作的稳定性，降低了产品的不良率。

在一些实施方式中，还包括一个感应器，所述感应器通过一根支撑杆安装在所述底台上，并且朝向所述治具板。由此，通过感应器能够检测贴膜工作的完成情况，以在贴膜完成时使切断组件能够及时将膜料切断，保证工作的效率。

在一些实施方式中，所述底台上还安装有取料装置，所述取料装置通过一个旋转气缸活动安装有一块水平的旋转板，所述旋转板的末端安装有吸头，所述吸头位于所述治具板的正上方。由此，通过取料装置能够将加工完成的产品从治具上自动取出并进行下料。

在一些实施方式中，所述底台上还安装有显示屏，所述显示屏与所述底台内部的电气设备相连接。由此，通过显示屏能够对贴膜加工的数据进行观测和处理。

在一些实施方式中，所述底台的顶部设置有一条滑槽，其中，所述移动柱组件滑动安装在所述滑槽的内部。由此，通过设置滑槽，使移动柱组件能够顺利地在底台上进行滑动，以对膜料进行展开。

在一些实施方式中，所述推压组件包括一个推压气缸，所述推压气缸上连接有一块竖直的推压板，所述推压板的外侧面朝向所述治具板。由此，设置了推压组件的结构，其中推压气缸能够控制推压板将展开的膜料推压到治具板上。

在一些实施方式中，所述固定柱组件上并排安装有均为竖直的一根入膜滚柱和一根出膜滚柱。由此，通过入膜滚柱和出膜滚柱能够对膜料进行展开。

在一些实施方式中，所述移动柱组件上安装有一根竖直的导膜滚柱。由此，通过设置导膜滚柱，能够配合入膜滚柱和出膜滚柱对膜料顺利进行展开，使膜料位于治具板和推压组件之间。

在一些实施方式中，所述切断组件包括一个切断气缸，所述切断气缸连接有一把切断刀，其中，所述切断刀能够伸入到所述治具板和所述固定柱组件之间。由此，设置了切断组件的结构，在将膜料贴到治具板上之后，切断气缸能够控制切断刀将膜料切断。

在一些实施方式中，所述底台上安装有两个光栅安装块，两个所述光栅安装块分别位于所述治具板的外侧两端。由此，可以根据需要在光栅安装块上安装光栅，能够及时检测到治具板从底台上滑脱到外侧，保证了贴膜加工的安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的产品旋转拉膜自动切包膜机的结构示意图；

图2为图1所示产品旋转拉膜自动切包膜机的部分结构示意图；

图3为图1所示的取料装置的结构示意图。

图中：底台1，治具板2，装膜盘3，推压组件4，固定柱组件5，移动柱组件6，切断组件7，感应器8，取料装置9，显示屏10，滑槽11，推压气缸41，推压板42，入膜滚柱51，出膜滚柱52，导膜滚柱61，切断气缸71，切断刀72，支撑杆81，旋转气缸91，旋转板92，吸头93，光栅安装块101。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的产品旋转拉膜自动切包膜机地结构，图2显示了图1中的产品旋转拉膜自动切包膜机地结构的其中一部分加工，图3显示了图1中的取料装置的结构。如图1-3所示，该设备包括一个稳定放置的底台1，底台1大致呈长方体形，该设备的主要组件均放置在底台1上。而底台1内部是中空的，其内部设置有电机、滑台等设备，并且能够穿过底台1的顶面与部分组件相连接，以使该组件能够进行相应的运动。

在底台1上设置有一个水平设置的长方形的治具板2，治具板2能够用于放置待贴膜加工的产品。而治具板2通过一个安装架与一台电机相连接，并且能够在该电机的作用下以自身中线为轴进行旋转。其中，安装架穿过底台1的顶面，而电机位于底台1的内部。

在底台1上设置有一个水平设置的圆盘形的装膜盘3，装膜盘3用于安装待贴膜的膜料。而装膜盘3与另一台电机相连接，并且能够在该电机的作用下以自身中线为轴进行旋转。其中，电机位于底台1的内部。

在底台1上设置有一个推压组件4，推压组件4与治具板2的位置相对。其中，推压组件4包括一个推压气缸41，推压气缸41通过一个支架安装在底台1上，而推压气缸41的活塞杆水平设置并且连接有一块推压板42，而推压板42竖直放置，其外侧面朝向治具板2。当推压气缸41运作时，推压板42能够水平移动并压到治具板2上。

在底台1上设置有一个固定柱组件5，固定柱组件5大致位于治具板2和装膜盘3之间，而在固定柱组件5上并排安装有一根入膜滚柱51和一根出膜滚柱52。其中，入膜滚柱51和出膜滚柱52均为竖直设置，并且能够以自身中线为轴进行旋转。此外，还可以根据需要设置入膜滚柱51和/或出膜滚柱52能够在水平方向上进行一定的移动，以对其的具体位置进行微调。

在底台1上设置有一个移动柱组件6，移动柱组件6与固定柱组件5分别位于治具板2的同一侧的两端，并且其与固定柱组件5的连线通过治具板2和推压组件4之间。而在移动柱组件6上安装有一根竖直设置的导膜滚柱61。导膜滚柱61能够以自身中线为轴进行旋转。其中，移动柱组件6滑动安装在一个滑台上，并且能够沿着滑台在朝向或远离固定柱组件5的方向进行滑动，而滑台则设置在底台1的内部。此外，为了方便移动柱组件6的移动，还可以在底台1上开设沿着其移动方向延伸的长条形的滑槽11。

在底台1上设置有一个切断组件7，切断组件7位于治具板2和固定柱组件5之间。其中，切断组件7包括一个切断气缸71，切断气缸71通过一个支架安装在底台1上，而切断气缸71的活塞杆水平设置并且连接有一把切断刀72。当切断气缸71运作时，切断刀72能够水平移动并伸入到治具板2和固定柱组件5之间，以对该处的膜料进行切断。

在底台1上还设置有一根支撑杆81，在支撑杆81上安装有一个感应器8，而感应器8则朝向治具板2，能够用于感应贴膜工作的情况。

在底台1上还设置有一个取料装置9，取料装置9能够将贴膜完成的产品自动取出。其中，取料装置9上安装有一个旋转气缸91，旋转气缸91与一块水平延伸的旋转板92相连接，旋转板92不仅能够在旋转气缸91的作用下在水平方向上进行转动，还能够在取料装置9上进行上下滑动；而在旋转板92的末端安装有吸头93，吸头93的数量一般在两个以上，并且均位于治具板2的正上方，能够对治具板2上的同一产品进行吸取。

在底台1上还设置有一个显示屏10，显示屏10用于显示贴膜工作的数据信息，还可以根据需要在显示屏10的周围设置按键等对贴膜工作进行调整和控制。其中，显示屏10通过一根中空的支管安装在底台1上，其线路则穿过支管与控制设备和/或接收设备等电气设备等相连接，而电气设备则设置在底台1的内部。

此外，还可以在底台1上安装有两个光栅安装块101，两个光栅安装块101分别位于治具板2的外侧两端，并且在两个光栅安装块101可以安装相对应的光栅。则当治具板2运动出现偏差脱离原位而具有向底台1外部倾斜的趋势时，光栅能够及时检测出治具板2的状况并进行提示。

在使用该设备对产品进行贴膜时，将产品安装在治具板2上，其中产品待贴膜的面一般朝向推压组件4。同时将待贴的膜料安装到装膜盘3上，拉出膜料，将其依次穿过固定柱组件5上的入膜滚柱51和出膜滚柱52，并缠绕到移动柱组件6的导膜滚柱61上，其中，可以先将移动柱组件6移动到靠近固定柱组件5，在将膜料缠绕上后，使移动柱组件6远离固定柱组件5，从而将膜料拉动伸展到治具板2和推压组件4之间。

启动治具板2所在的电机，使治具板2开始旋转，此时可以先将治具板2逆时针旋转45度，然后推压组件4上的推压气缸41将推压板42将膜料推向并压到产品上，从而对产品进行贴膜。而治具板2如果继续旋转则能够拉动膜料贴合到产品的各侧面上，即可实现对产品进行包膜。

当感应器8检测到贴膜工作完成后，切断组件7上的切断气缸71带动切断刀72伸出并将膜料切断，治具板2旋转回到原位，即可使用取料装置9进行收料或者手动进卸料，然后可以在治具板2上安装下一个产品并进行检测。

本实用新型中的产品旋转拉膜自动切包膜机能够对移设备动产品进行自动贴膜工作，不仅节省了大量人力物力，提高了产品加工制造的效率，还能够保证贴膜工作的稳定性，降低了产品的不良率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。