连续式真空气调包装机的制作方法

本实用新型属于食品包装设备技术领域，具体涉及的是连续式真空气调包装机。

背景技术：

在目前已有的保鲜技术中，化学保鲜是利用化学制剂防腐抑菌，但因消费者关注防腐剂副作用而受到限制；冷冻保鲜的缺憾是食品冷冻后口感口味发生变化；抽真空高温灭菌的缺点是对食品的特有的口味、口感、营养破坏较大；充氮包装能较好地保持食品的口感、口味及营养，但需无菌包装环境，对环境要求极高，需较大投资；复合气调保鲜对包装环境要求相应较低，无需大的投资，仅需对包装环境用紫外线或臭氧灭菌以及对操作人员等软环境作相应规范即可，其特点是无需高温灭菌。因而复合气调保鲜能确保原有食品的口感、口味及营养成分，真正体现了食品的原汁、原味、原貌特点。

气调包装机主要是针对果蔬保鲜采用的一种设备，果蔬中含有人类所需的多种营养物质，在人们的消费中占有相当大的比重，但其生产却存在着较强的季节性、区域性及果蔬本身的易腐性。复合气调包装机的原理是采用复合保鲜气体(由2～4种气体按食品特性配比混合)，对包装盒或包装袋内的空气进行置换，达到抑制细菌(微生物)生长繁衍的目的，按比例混合的气体与食品不产生反应，只作为填充气体。不同的食品果蔬，保鲜气体的成分及比例也不同，如何使填充至包装盒或包装袋内的复合保鲜气体中各组分气体填充量精确并且混合均匀，成为延长果蔬保鲜效果的关键技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的技术问题，解决填充至包装盒或包装袋内的复合保鲜气体中各组分气体填充量精确并且混合均匀的技术问题，本实用新型提供连续式真空气调包装机。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

连续式真空气调包装机，它包括复合保鲜气体预混装置和真空气调包装装置，其中：

所述复合保鲜气体预混装置包括储气罐、充气电磁阀、气体流量调节器、气体逆止阀、射流器和气体混合恒压罐，若干所述储气罐的出气口分别通过充气电磁阀与对应的若干气体流量调节器的进气口连通，若干气体流量调节器的出气口分别通过气体逆止阀与射流器的进气口连通，射流器内靠近进气口的位置处设置有混合风叶，射流器外部靠近进气口的位置处安有散热器，射流器的出气口与气体混合恒压罐的进气口连通，气体混合恒压罐的内壁上沿气体混合恒压罐的轴线方向错位布置有若干弧形挡流板，气体混合恒压罐侧壁的底部设置有自动排空阀，气体混合恒压罐的出气口通过自动供气阀与所述真空气调包装装置的进气口连通；所述充气电磁阀、气体流量调节器、气体逆止阀、自动供气阀与自动排空阀分别与控制箱中的控制模块电性连接；

所述真空气调包装装置包括包装盒输入输送带、包装盒输出输送带与密封合模装置，所述包装盒输入输送带上放置有待包装的包装盒，包装盒的上方设置有定量出料装置的出料口，包装盒输入输送带的输送末端沿包装盒输入输送带的输送方向设置有夹持装置滑杆，夹持装置滑杆上设置有包装盒气动夹持杆，包装盒气动夹持杆夹紧包装盒沿夹持装置滑杆输送至密封合模装置；

所述密封合模装置包括上密封仓、下密封仓和包装盒托架，上密封仓和下密封仓相对设置，上密封仓扣合在下密封仓的上方，混合气进入管分别与上密封仓的进气口和下密封仓的进气口连通，真空抽气管分别与上密封仓的出气口和下密封仓的出气口连通，密封合模装置出口的下方设置有包装盒输出输送带；

所述上密封仓心部的上方竖直向下设置有切刀驱动气缸，切刀驱动气缸的活塞杆贯穿上密封仓的上表面延伸至上密封仓的内部，切刀驱动气缸活塞杆的下端部与切刀架固定连接，切刀架的下表面上设置有若干用于热塑封膜的热封模具，热封模具与切刀架之间设置有复位弹簧，在切刀架上位于热封模具的首尾两端分别设置有用于切割封口塑料膜的切刀；

所述下密封仓的下方竖直向上设置有密封气缸，密封气缸驱动下密封仓竖直向上做合模动作，下密封仓心部的下方竖直向上设置有包装盒上移气缸，包装盒上移气缸的活塞杆贯穿下密封仓的底面延伸至下密封仓中，包装盒上移气缸活塞杆的上端固定连接包装盒托架，包装盒输送至包装盒托架中并位于对应的热封模具的下方；

所述上密封仓、下密封仓之间设置有连续的封口塑料膜，封口塑料膜的首端缠绕在封口膜缠绕辊上，封口塑料膜的尾端缠绕在废膜缠绕辊上，靠近封口膜缠绕辊的一侧设置有前张紧辊，靠近废膜缠绕辊的一侧设置有后张紧辊，封口塑料膜依次经过前张紧辊与后张紧辊。

进一步地，所述储气罐设置有四个，四个储气罐中根据保鲜食品的储存条件分别填充有co2、o2、n2或者惰性气体。

进一步地，所述散热器为水冷套筒，水冷套筒的侧壁上设置有通入循环冷却水的夹层。

进一步地，所述上密封仓的上表面上还设置有用于检测上密封仓内压力的气压表，气压表与自动供气阀电性连接，气压表检测获得的压力信号通过信号线传送至自动供气阀，控制自动供气阀开启或者关闭。

本实用新型具有如下有益效果：

1、由于混合气体中各组分气体的比重不同，所以混合均匀的气体才能真正实现对食材的保鲜作用，本实用新型中将各组分气体在射流器中通过混合风叶均匀混合，并对射流器进行循环水冷降温，能够充分保证各组分气体均匀混合，为后续真空气调包装装置密封包装提供的保护气，能够降低每个盒子的保护气体的成分差异，延长包装食品保质期，保鲜效果明显提升。

2、本实用新型解决了密封仓密封性的问题，在上下仓采用一次成型技术，密封接口处精密磨光处理，接触处密封垫为耐高温聚四氟垫，取消了滑动部件穿透密闭仓结构，大大提高了密封仓密封性能；另外混合气体进入仓体结构为多方位，多角度，压迫式挤压方式，不留死角，大大提高了气体置换率，使食品保鲜质量好、保质周期长。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的连续式真空气调包装机，它包括复合保鲜气体预混装置和真空气调包装装置，其中：

所述复合保鲜气体预混装置包括储气罐1、充气电磁阀2、气体流量调节器3、气体逆止阀4、射流器5和气体混合恒压罐8，若干所述储气罐1的出气口分别通过充气电磁阀2与对应的若干气体流量调节器3的进气口连通，若干气体流量调节器3的出气口分别通过气体逆止阀4与射流器5的进气口连通，射流器5内靠近进气口的位置处设置有混合风叶7，射流器5外部靠近进气口的位置处安有散热器6，射流器5的出气口与气体混合恒压罐8的进气口连通，气体混合恒压罐8的内壁上沿气体混合恒压罐8的轴线方向错位布置有若干弧形挡流板9，气体混合恒压罐8侧壁的底部设置有自动排空阀11，气体混合恒压罐8的出气口通过自动供气阀10与所述真空气调包装装置的进气口连通；所述充气电磁阀2、气体流量调节器3、气体逆止阀4、自动供气阀10与自动排空阀11分别与控制箱中的控制模块电性连接；

所述真空气调包装装置包括包装盒输入输送带28、包装盒输出输送带35与密封合模装置，所述包装盒输入输送带28上放置有待包装的包装盒13，包装盒13的上方设置有定量出料装置14的出料口，包装盒输入输送带28的输送末端沿包装盒输入输送带28的输送方向设置有夹持装置滑杆15，夹持装置滑杆15上设置有包装盒气动夹持杆16，包装盒气动夹持杆16夹紧包装盒13沿夹持装置滑杆15输送至密封合模装置；

所述密封合模装置包括上密封仓19、下密封仓30和包装盒托架32，上密封仓19和下密封仓30相对设置，上密封仓19扣合在下密封仓30的上方，混合气进入管29分别与上密封仓19的进气口和下密封仓30的进气口连通，真空抽气管25分别与上密封仓19的出气口和下密封仓30的出气口连通，密封合模装置出口的下方设置有包装盒输出输送带35；

所述上密封仓19心部的上方竖直向下设置有切刀驱动气缸24，切刀驱动气缸24的活塞杆贯穿上密封仓19的上表面延伸至上密封仓19的内部，切刀驱动气缸24活塞杆的下端部与切刀架20固定连接，切刀架20的下表面上设置有若干用于热塑封膜的热封模具22，热封模具22与切刀架20之间设置有复位弹簧21，在切刀架20上位于热封模具22的首尾两端分别设置有用于切割封口塑料膜的切刀23；

所述下密封仓30的下方竖直向上设置有密封气缸31、34，密封气缸31、34驱动下密封仓30竖直向上做合模动作，下密封仓30心部的下方竖直向上设置有包装盒上移气缸33，包装盒上移气缸33的活塞杆贯穿下密封仓30的底面延伸至下密封仓30中，包装盒上移气缸33活塞杆的上端固定连接包装盒托架32，包装盒13输送至包装盒托架32中并位于对应的热封模具22的下方；

所述上密封仓19、下密封仓30之间设置有连续的封口塑料膜，封口塑料膜的首端缠绕在封口膜缠绕辊17上，封口塑料膜的尾端缠绕在废膜缠绕辊26上，靠近封口膜缠绕辊17的一侧设置有前张紧辊18，靠近废膜缠绕辊26的一侧设置有后张紧辊27，封口塑料膜依次经过前张紧辊18与后张紧辊27。

进一步地，所述储气罐设置有四个，四个储气罐中根据保鲜食品的储存条件分别填充有co2、o2、n2或者惰性气体。

进一步地，所述散热器6为水冷套筒，水冷套筒的侧壁上设置有通入循环冷却水的夹层。

进一步地，所述上密封仓19的上表面上还设置有用于检测上密封仓19内压力的气压表36，气压表36与自动供气阀10电性连接，气压表36检测获得的压力信号通过信号线传送至自动供气阀10，控制自动供气阀10开启或者关闭。

本实用新型的使用过程如下：

一、根据工艺要求设置不同比例的混合气体，混合气体比例可以在流量调节器3上提前设置，供气时充气电磁阀2打开，气体进入各自管道中，经流量调节器3、气体逆止阀4汇入到单条输送管路中，由于气体的比重不同会导致气体的分层现象，混合气体经过射流混合器5进行初步混合，气体高速流动过程中会带动混合风叶7高速旋转，旋转轴部位会产生高温，为避免个别气体对温度限制要求，在射流混合器5上安装有散热器6，以降低射流混合器5温度。混合气体经射流混合器5混合，完成气体的初步混合后进入混合恒压罐8中。混合恒压罐8中安装有多道弧形挡流板9，弧形挡流板9的排布为错流安装，混合气体经过弧形挡流板9的导引，会产生回流现象，前面的气体与后面的气体再做进一步混合，经过多道弧形挡流板9，使得混合气体达到最佳混合效果。恒压混合罐8顶部安装有自动排空阀11，自动排空阀11为自动压力控制阀，当混合气体进入时，自动开启排掉罐内的空气，当到达设定压力后，关闭自动排空阀11。当罐内压力到达供气压力后，自动供气阀10打开正常供气。通过自动排空阀11的作用，保证恒压混合罐8中混合气体压力恒定。

二、包装盒13经包装盒输入输送带28输送到定位下料工位，定量出料装置14在包装盒13内添加标重食品，已添加标重食品的包装盒13，经包装盒气动夹持杆16夹持，包装盒气动夹持杆16在夹持装置滑杆15上滑行到包装工位，将包装盒13放置在包装盒托架32的模架上。

密封包装仓分为上、下两个仓，上仓中安装有热封模具、切刀模具等，下仓中安装有包装盒托架、模具等。密封包装仓入口处安装有封口膜缠绕辊17，出口处安装有废膜缠绕辊26，废膜缠绕辊26的轴上安装有卷绕电机，根据封口频次，做间隙运动。包装盒13进入包装盒托架32后，密封气缸31、34将下仓抬起，与上仓紧密接触，上下仓接触处有密封条。真空泵启动，抽出密封仓中的空气，同时混合气体自动供气阀10开启，混合气体在压力作用和密封仓真空吸力的作用下迅速注入密封仓中。真空泵的开启时间与自动供气阀10的开启时间一定要掌握好，以免真空时间太长，吸扁包装盒，也不能开启间隔时间太短，影响气体的置换率。当密封仓内压力达到指定值时，气体置换完成。包装盒上移气缸33抬起，使包装盒13的上平面与封口膜、热封模具22充分接触封口，切刀驱动气缸24动作，完成切膜程序。密封气缸31、34收回，打开密封仓，充气包装盒通过夹持装置输出，封口膜旋转一个工位，如此往复做连续间隙运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而并不用于限制本实用新型，在实施例技术方案中对单个或者多个技术参数进行同等替换形成新的技术方案，同样都在本实用新型要求保护的范围内；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以进行各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。