钢丝单双绕转换装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动钢丝打捆机，特别是涉及一种打捆各种螺纹钢、棒材、型材等冶金产品的自动钢丝打捆机的钢丝单双道转换装置。

背景技术：

自动钢丝打捆机因为以钢丝作为打捆材料，接头采用为拧结形式，所以它具有延伸率大、打捆成本低、生产效率高等诸多优点，广泛应用于对各种螺纹钢、棒材、型材等冶金产品的打捆场合。现有的自动钢丝打捆机分为单绕和双绕形式，当打捆物重时，采用双绕形式的自动钢丝打捆机；打捆物轻时，采用单绕形式的打捆机，所以在一条线上同时布置两种自动钢丝打捆机，不仅增加了设备投资成本，而且还影响了打捆效率和自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，而提供了一种既能单绕打捆，又能双绕打捆，能够使自动钢丝打捆机实现一机两用的钢丝单双绕转换装置。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型钢丝单双绕转换装置由导槽固定架组件和导槽支撑板组件所构成。

所述导槽固定架组件由导槽固定架、用两个第二螺钉固定于导槽固定架上的油缸固定座、用四个第一螺钉固定于油缸固定座上的油缸、用四个第四螺栓固定于导槽固定架上的固定座所构成。

所述导槽支撑板组件由导槽支撑板、设置在导槽支撑板上的第一侧板、设置在第一侧板上的宽内圈轴承、设置在两个宽内圈轴承之间的中间板、设置在宽内圈轴承的第二侧板、把第一侧板和宽内圈轴承以及第二侧板固定在导槽支撑板上的第三螺栓、焊接于导槽支撑板上的球头连接座、焊接于导槽支撑板上的两个转动座所构成。

所述导槽固定架组件和导槽支撑板组件通过三处连接，分别是：

第一处是，通过限位套、第一螺栓、第一螺母、第一垫圈连接；

第二处是，通过套设于油缸活塞杆球头的球头连接盖、把球头连接盖固定于球头连接座的第二螺栓连接；

第三处是，通过贯穿于转动座和固定座的轴、套设于轴的第二垫圈、贯穿于轴圆柱面的开口销连接。

所述的导槽固定架和导槽支撑板之间设有第一螺栓，第一螺栓上设有第一螺母，导槽固定架和第一螺栓之间设有限位套，导槽支撑板和第一螺母之间设有第一垫圈。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的钢丝单双绕转换装置的有益效果是：因为自动钢丝打捆机里安装钢丝单双绕转换装置，一台自动钢丝打捆机既能单绕打捆，又能双绕打捆，降低了设备投资成本，提高了自动化生产的可靠性和工作效率。

附图说明：

图1是当自动钢丝打捆机进行双绕形式作业时，本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的a—a向结构示意图；

图4是图2的b—b向结构示意图；

图5是当自动钢丝打捆机进行单绕形式作业时，本实用新型的结构示意图。

在图中：

1、第二入丝口；2、第一入丝口；3、导槽固定架；4、导槽支撑板；5、第一螺栓；6、第一螺母；7、第一垫圈；8、第二螺栓；9、球头连接座；10、球头连接盖；11、油缸固定座；12、第一螺钉；13、油缸；14、第一侧板；15、中间板；16、转动座；17、开口销；18、轴；19、第二垫圈；20、固定座；21、第一出丝口；22、第二出丝口；23、第二侧板；24、宽内圈轴承；25、第三螺栓；26、限位套；27、第二螺钉；28、第四螺栓；29、第二导丝槽；30、第一导丝槽；31、第一油口；32、第二油口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供的钢丝单双绕转换装置由导槽固定架组件和导槽支撑板组件所构成，导槽固定架组件由导槽固定架3、用两个第二螺钉27固定于导槽固定架3上的油缸固定座11、用四个第一螺钉12固定于油缸固定座11上的油缸13、用四个第四螺栓28固定于导槽固定架3上的固定座20所构成，所述导槽支撑板组件由导槽支撑板4、设置在导槽支撑板4上的第一侧板14、设置在第一侧板14上的宽内圈轴承24、设置在两个宽内圈轴承24之间的中间板15、设置在宽内圈轴承24的第二侧板23、把第一侧板14和宽内圈轴承24以及第二侧板23固定在导槽支撑板4上的第三螺栓25、焊接于导槽支撑板4上的球头连接座9、焊接于导槽支撑板4上的两个转动座16所构成。

所述导槽固定架组件和导槽支撑板组件通过三处连接，分别是：

第一处是，导槽固定架3和导槽支撑板4之间通过限位套26、第一螺栓5、第一螺母6、第一垫圈7连接；导槽固定架3和导槽支撑板4之间设有第一螺栓5，第一螺栓5上设有第一螺母6，导槽固定架3和第一螺栓5之间设有限位套26，导槽支撑板4和第一螺母6之间设有第一垫圈7；第二处是，通过套设于油缸13活塞杆球头的球头连接盖10、把球头连接盖10固定于球头连接座9的第二螺栓8连接；第三处是，通过贯穿于转动座16和固定座20的轴18、套设于轴18的第二垫圈19、贯穿于轴18圆柱面的开口销17连接。

本实用新型工作原理如下：

本钢丝单双绕转换装置中第一入丝口2和第一出丝口21在一通道内，第二入丝口1和第二出丝口22在另一通道内。

图1为钢丝双绕形式，应用于打捆重量比较重的被包装物时。此时油缸13活塞杆处于缩回状态，第一导丝槽30和第二入丝口1对齐，钢丝通过自动钢丝打捆机的机头总成，然后依次通过第一入丝口2、第一出丝口21、第一导丝槽30、第二入丝口1、第二出丝口22、第二导丝槽29，最后再进到机头总成。钢丝双绕形式这样形成对被包装物的钢丝双绕。

图5为钢丝单绕形式，应用于打捆重量不太重的被包装物时。此时油缸13活塞杆处于伸出状态，导槽固定架3以轴18为支点逆时针方向旋转，钢丝通过自动钢丝打捆机的机头总成，然后依次通过第一入丝口2、第一出丝口21、第一导丝槽30，最后再进到机头总成，这样形成对被包装物的钢丝单绕。

具体使用方法如下：

自动钢丝打捆机双绕打捆被包装物时，使二位五通电磁液压阀的电磁铁失电，第一油口31接通压力液压油，第二油口32接通回油，油缸13的活塞杆处于缩回状态；

自动钢丝打捆机单绕打捆被包装物时，使二位五通电磁液压阀的电磁铁得电，第一油口31接通接通回油，第二油口32压力液压油，油缸13的活塞杆处于伸出状态。

技术特征：

1.一种钢丝单双绕转换装置，其特征是，它包括导槽固定架组件和导槽支撑板组件所，导槽固定架组件由导槽固定架(3)、用两个第二螺钉(27)固定于导槽固定架(3)上的油缸固定座(11)、用四个第一螺钉(12)固定于油缸固定座(11)上的油缸(13)、用四个第四螺栓(28)固定于导槽固定架(3)上的固定座(20)所构成；导槽支撑板组件由导槽支撑板(4)、设置在导槽支撑板(4)上的第一侧板(14)、设置在第一侧板(14)上的多组两个为一组且对应的宽内圈轴承(24)、设置在每组两个对应的宽内圈轴承(24)之间的中间板(15)、设置在宽内圈轴承(24)的第二侧板(23)、把第一侧板(14)和宽内圈轴承(24)以及第二侧板(23)固定在导槽支撑板(4)上的第三螺栓(25)、焊接于导槽支撑板(4)上的球头连接座(9)、焊接于导槽支撑板(4)上的两个转动座(16)所构成，所述导槽固定架组件和导槽支撑板组件通过三处连接，第一处是，导槽固定架(3)和导槽支撑板(4)之间通过限位套(26)、第一螺栓(5)、第一螺母(6)、第一垫圈(7)连接；第二处是，通过套设于油缸(13)上设有的活塞杆球头的球头连接盖(10)、把球头连接盖(10)固定于球头连接座(9)的第二螺栓(8)连接；第三处是，通过贯穿于转动座(16)和固定座(20)的轴(18)、套设于轴(18)的第二垫圈(19)、贯穿于轴(18)圆柱面的开口销(17)连接。

2.根据权利要求1所述的钢丝单双绕转换装置，其特征是，所述的导槽固定架(3)和导槽支撑板(4)之间设有第一螺栓(5)，第一螺栓(5)上设有第一螺母(6)，导槽固定架(3)和第一螺栓(5)之间设有限位套(26)，导槽支撑板(4)和第一螺母(6)之间设有第一垫圈(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝单双绕转换装置，它由导槽固定架组件和导槽支撑板组件所构成，导槽固定架组件由导槽固定架、导槽固定架上的油缸固定座、油缸固定座上的油缸、导槽固定架上的固定座所构成，导槽支撑板组件由导槽支撑板、导槽支撑板上的第一侧板、第一侧板上的宽内圈轴承、两个宽内圈轴承之间的中间板、宽内圈轴承的第二侧板、把第一侧板和宽内圈轴承以及第二侧板固定在导槽支撑板上的第三螺栓、导槽支撑板上的球头连接座、导槽支撑板上的两个转动座所构成，导槽固定架组件和导槽支撑板组件之间设有三处连接。本实用新型具有能使一台自动钢丝打捆机实现既能单绕打捆，又能双绕打捆的优点。

技术研发人员：周永刚;韩伟;李喜明
受保护的技术使用者：延边龙川包装机械有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.26