一种原煤除尘输送装置的制作方法

本发明涉及物料输送设备领域，尤其是一种原煤除尘输送装置。

背景技术：

目前煤粉烘干工艺中，研磨前原煤输送广泛采用带式输送机，袋式除尘器收集的烘干后原煤颗粒较小，用带式输送机运输会产生扬尘污染。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用其可将物料在一定的运送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。常见的带式输送机有：通用固定式普通型带式输送机、花纹带式输送机、钢绳带式输送机。带式输送机在运输过程中会导致飘散灰尘污染空气，物料浪费等现象，且带式输送机存在结构复杂，受倾斜角的限制。

技术实现要素：

本实用新型提供一种环保有效的原煤除尘输送装置，其可以解决现有技术原煤运送扬尘污染、损失物料的缺点。

基于上述目的，本实用新型提供了一种原煤除尘输送装置，包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其中，

袋式除尘器包括箱体、支架和隔板，箱体由支架支撑，且隔板将箱体分成工作腔和下料斗；

螺旋输送机包括输送机本体、进料口和出料口，进料口位于输送机本体上方，与下料斗连通；

进一步地，袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接，且下料斗的出口处设有下料阀。

输送机本体由壳体、转轴和螺旋叶片构成，转轴位于壳体内部，螺旋叶片从转轴向外延伸，且相对于转轴向右倾斜。

进一步地，壳体保持密闭，第一端部和第二端部均设有密封板。

进一步地，螺旋输送机还包括轴承，轴承由密封板支承，转轴由轴承可旋转地支承。

进一步地，壳体的上部设置有至少一个进料口，并与袋式除尘器下料斗的出口相连。

进一步地，壳体的第二端部侧设有所述出料口。

进一步地，出料口与提升机相连。

袋式除尘器的箱体顶部设置有盖板。

进一步地，支架底部设有支撑脚。

进一步地，多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方。

采用上述技术方案本发明至少具有如下有益效果：

本实用新型采用袋式除尘器与螺旋输送机构成的原煤除尘输送装置，在袋式除尘器下料斗处，物料进入螺旋输送机，通过螺旋输送机将物料运送到提升机处，与较大颗粒的烘干后的洁净煤一起经提升机运送至缓冲仓。采用螺旋输送机，有效的杜绝了扬尘污染，避免了浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本实用新型的原煤除尘输送装置的示意图。其中：

1-箱体；2-支架；3-隔板；4-工作腔；5-下料斗；6-下料阀；7-盖板；8-支撑脚；9-输送机本体；10-进料口；11-出料口；12-壳体；13-转轴；14-螺旋叶片；15-轴承；16-密封板；17-第一端部；18-第二端部；19-密封板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”、“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的，本实用新型提供了一种环保有效的原煤除尘输送装置。图1为本实用新型的原煤除尘输送装置的示意图。

原煤除尘输送装置包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其中，

袋式除尘器包括箱体1、支架2和隔板3，箱体1由支架2支撑，顶部设置有盖板7，支架2底部设有支撑脚8，隔板3将箱体1分成工作腔4和下料斗5，下料斗的出口处设有下料阀6，下料阀6用来控制指定的袋式除尘器出料，同时也可控制出料速度。

螺旋输送机包括输送机本体9、进料口10和出料口11，进料口10位于输送机本体9上方，与下料斗5连通，输送机本体9的上部设置有至少一个进料口10，并与袋式除尘器下料斗5的出口相连，使得多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方，且袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接。

输送机本体9由壳体12、转轴13和螺旋叶片14构成，壳体12的第一端部17和第二端18部均设有密封板19，轴承15由密封板19支承，转轴13由轴承15可旋转地支承。转轴13位于壳体12内部，转轴13具有导向部，并通过导向部安装至轴承15。轴承15与密封板19之间以及转轴13与轴承15之间通过例如密封垫片等密封方式实现密封连接。螺旋叶片14从转轴13向外延伸，且相对于转轴向右倾斜，螺旋输送机工作时物料由进料口10随旋转叶片14一起向位于壳体12的第二端部18的出料口11运送，出料口11与提升机相连。

原煤除尘输送装置工作时，物料从工作腔4通过隔板3进入到下料斗5，打开下料斗5出口处的下料阀6，调节不同档位，控制出料速率，物料进入螺旋输送机进料口10，随后进入到壳体12内部，随螺旋叶片14一同向第二端18部运输，直到到达第二端部18，进入出料口11，运送到提升机处，与较大颗粒的烘干后的洁净煤一起运送至缓冲仓，即可环保且有效的完成了原煤的除尘输送。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种原煤除尘输送装置，包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，其特征在于，

所述袋式除尘器，包括箱体、支架和隔板，所述箱体由所述支架支撑，且所述隔板将所述箱体分成工作腔和下料斗；

所述螺旋输送机，包括输送机本体、进料口和出料口，所述进料口位于所述输送机本体上方，与所述下料斗连通；

所述袋式除尘器与所述螺旋输送机之间密闭连接，且所述下料斗的出口处设有下料阀。

2.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述输送机本体由壳体、转轴和螺旋叶片构成，所述转轴位于所述壳体内部，所述螺旋叶片从所述转轴向外延伸，且相对于所述转轴向右倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述壳体保持密闭，第一端部和第二端部均设有密封板。

4.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承由所述密封板支承，所述转轴由所述轴承可旋转地支承。

5.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述壳体的上部设置有至少一个进料口，并与所述袋式除尘器下料斗的出口相连。

6.根据权利要求3所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述壳体的所述第二端部侧设有所述出料口。

7.根据权利要求6所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述出料口与提升机相连。

8.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有盖板。

9.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，所述支架底部设有支撑脚。

10.根据权利要求1所述的一种原煤除尘输送装置，其特征在于，多个所述袋式除尘器横向排列在所述螺旋输送机的上方。

技术总结
本实用新型涉及物料输送设备领域，提供一种环保有效的原煤除尘输送装置。包括至少一个袋式除尘器和螺旋输送机，袋式除尘器包括箱体、支架和隔板，箱体由所述支架支撑，且隔板将箱体分成工作腔和下料斗；螺旋输送机包括输送机本体、进料口和出料口，进料口位于输送机本体上方，与下料斗连通；多个袋式除尘器横向排列在螺旋输送机的上方，且袋式除尘器与螺旋输送机之间密闭连接。本实用新型的技术方案选用螺旋输送机代替广泛采用的带式输送机，通过设计计算，选择直径和功率符合现场工况要求的螺旋输送机，既满足工艺需求，又节能环保。

技术研发人员：徐宁
受保护的技术使用者：山东海银节能有限公司;徐宁
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.10.30