一种校正装置的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种校正装置。

背景技术：

随着显示行业迅速发展，市场对产品的要求越来越高，目前市场主要趋向于全面屏，超窄边框，超薄，高亮等设计要求，导致背光模组的光源组件的常规设计已经无法满足市场对产品品质的需求。现有的重点产品已经要求发光器件的一线性为0.03mm，发光器件的推力大于等于0.8kgf。因此，目前的一些光源组件的制造方法是：先在线路板的焊接区域形成焊膏，然后在所述线路板的固胶区域形成热固胶，再将发光器件设置于所述线路板上，所述发光器件通过所述热固胶进行预固定，然后使用校正装置对发光元器件的位置进行校正，最后，将热固胶受热固化处理，并使用焊接区域上的锡膏将发光器件固定在焊接区域上。该校正装置包括分别设置在所述线路板上的限位机构和推动机构，其中，所述限位机构和推动机构的分别安装在发光器件的相对两侧，推动机构推动发光器件朝向所述限位机构推动。但是此种结构的校正装置存在以下缺点：由于在对发光器件的位置进行校正之前在线路板上设置固定物料(即锡膏和热固胶)，推动机构推动发光器件在线路板上移动时，固定物料会在发光器件的底部溢出，使得部分固定物料粘附在推动机构的底部，导致校正装置被玷污，不利于保持校正装置的清洁性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种校正装置，其在推动发光器件的过程中可避免固定物料粘附在推动机构上，避免被固定物料玷污，清洁性良好。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种校正装置，包括平行且间隔设置在线路板上表面的限位机构和推动机构，所述限位机构和所述推动机构之间具有容纳发光器件的空间，所述限位机构和推动机构的长度均沿设定方向延伸，所述线路板上设置呈直线排列的器件组，所述器件组包括若干沿所述设定方向间隔排列的所述发光器件，所述限位机构和所述推动机构的长度不小于所述器件组的长度，至少所述推动机构可沿水平方向朝向或远离所述限位机构移动，所述推动机构具有与所述发光器件远离所述限位机构的一侧面抵接的第一抵接面，所述第一抵接面上并位于所述推动机构靠近所述线路板的一端开设有第一避让缺口，且所述第一避让缺口的高度小于所述发光器件的高度。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述第一避让缺口包括第一侧面和与第二侧面，所述第一侧面与所述第二侧面呈夹角设置，所述第一侧面间隔设置在所述线路板的上方，所述第二侧面远离所述第一侧面的一端与所述线路板的上表面抵接。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述第一侧面与所述第二侧面相交且垂直；

或，所述第一侧面通过弧形面与所述第二侧面连接。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述限位机构具有与所述发光器件远离所述推动机构的一侧面抵接的第二抵接面，所述第二抵接面上并位于所述限位机构靠近所述线路板的一端开设有第二避让缺口，所述第二避让缺口的高度小于所述发光器件的高度。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，还包括位于所述限位机构和所述推动机构之间的施压机构，所述施压机构可沿竖直方向上下移动,且所述施压机构包括施压面，所述施压面与所述发光器件的上表面选择性抵接。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述施压面设置有压力传感器。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述推动机构包括推板和第一凸台，所述推板平行于所述线路板，所述第一凸台位于所述推板靠近所述线路板的一侧，所述第一凸台与所述限位机构间隔设置，且所述第一凸台的下端设置所述第一避让缺口，所述推板上开设有让位孔，所述施压机构包括施压板和第二凸台，所述施压板设置在所述推板远离所述第一凸台的一侧，所述第二凸台位于所述施压板靠近所述推板的一侧，所述第二凸台穿过所述让位孔位于所述推板远离所述施压板的一侧，所述第二凸台远离所述施压板的一侧面形成所述施压面。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述施压机构设置在所述限位机构和/或所述推动机构上，设有所述施压机构的所述限位机构和/或所述推动机构可沿竖直和水平两个方向移动。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述限位机构的下端设有第一缺口，所述第一缺口为l型缺口，所述第一缺口包括垂直连接的第一水平台阶和第一竖直台阶，所述第一水平台阶作为所述施压面抵压在所述发光器件的上表面，所述第一竖直台阶设于所述发光器件的相对的一侧，用于对所述发光器件的位置进行校正。

作为所述的校正装置的一种优选的技术方案，所述推动机构的下端设有第二缺口，所述第二缺口均为l型缺口，所述第二缺口包括垂直连接的第二水平台阶和第二竖直台阶，所述第二水平台阶作为所述施压面抵压在所述发光器件的上表面，所述第二竖直台阶分别设于所述发光器件的相对的两侧，用于对所述发光器件的位置进行校正。

本实用新型的有益效果为：当推动机构推动所述发光器件在线路板上移动时，可利用第一避让缺口避让发光器件底部和线路板上表面的固定物料，防止固定物粘附在推动机构上，保证校正装置的清洁性，并且，避免固定物料的损失，在后续能够保证固定物料为线路板和发光器件提供足够的固定力。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的光源组件的剖视示意图。

图2为本实用新型一实施例的校正装置的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图(在线性及偏转角度校正状态下)。

图5为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图(在线性及偏转角度校正状态下)。

图6为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图

图7为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图(在浮高及仰角校正状态下)。

图8为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图(在浮高及仰角校正状态下)。

图9为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图。

图10为本实用新型另一实施例的校正装置的结构示意图。

图11为本实用新型又一实施例的校正装置的结构示意图。

图中：

100、光源组件；110、线路板；120、锡膏；130、热固胶；140、发光器件；

200、校正装置；

210、限位机构；211、第一缺口；2111、第一水平台阶；2112、第一竖直台阶；212、第一限位板；213、第二限位板；214、第二避让缺口；

220、推动机构；221、推板；2211、让位孔；222、第一凸台；223、第二缺口；2231、第二水平台阶；2232、第二竖直台阶；224、第一避让缺口；

230、施压机构；231、施压板；232、第二凸台；233、施压面；

240、载板；

250、第一侧面；

260、第二侧面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图11所示，在本实施例中，提供一种光源组件100的校正装置200，包括平行且间隔设置在线路板110上表面的限位机构210和推动机构220，所述限位机构210和所述推动机构220之间具有容纳发光器件140的空间。所述限位机构210和推动机构220的长度均沿设定方向(此处的设定方向指的是器件组在在线路板110上的排列方向)延伸，所述线路板110上设置呈直线排列的器件组，所述器件组包括若干沿所述设定方向间隔排列的所述发光器件140。所述限位机构210和所述推动机构220的长度不小于所述器件组的长度，至少所述推动机构220可沿水平方向朝向或远离所述限位机构210移动。所述推动机构220具有与所述发光器件140远离所述限位机构210的一侧面抵接的第一抵接面，所述第一抵接面上并位于所述推动机构220靠近所述线路板110的一端开设有第一避让缺口224，且所述第一避让缺口224的高度小于所述发光器件140的高度。其中，第一避让缺口224用于固定线路板110上的固定物料，固定物料为用于固定发光器件140在线路板110上的锡膏120或热固胶130。

现有技术中，光源组件100的制作方法是：在将发光器件140固定在线路板110上之前，先在线路板110上预设置固定物料，此种固定物料一般是锡膏120和/或热固胶130等，待利用校正装置200对发光器件140在线路板110上的位置校正之后，再利用线路板110上的固定物料固定件发光器件140固定在线路板110上。但是在对发光器件140的位置进行校正时，会由于发光器件140的移动使得固定物料溢出在线路板110上，随着推动机构220的移动会使得固定物料粘附在推动机构220的底部，而导致校正装置200被玷污以及减少线路板110上的固定物料。在本实施例中，通过在第一抵接面上设置第一避让缺口224，且第一避让缺口224的高度小于发光器件140的高度，由于第一避让缺口224的存在使得推动机构220的下端与线路板110的上表面之间以及推动机构220的下端与发光器件140之间均具有间隙。当推动机构220推动所述发光器件140在线路板110上移动时，可利用该间隙避让发光器件140底部和线路板110上表面的固定物料，防止固定物粘附在推动机构220上，保证校正装置200的清洁性，并且，避免固定物料的损失，在后续能够保证固定物料为线路板110和发光器件140提供足够的固定力。

其中，所述第一避让缺口224包括第一侧面250和与第二侧面260，所述第一侧面250与所述第二侧面260呈夹角设置，所述第一侧面250间隔设置在所述线路板110的上方，所述第二侧面260远离所述第一侧面250的一端与所述线路板110的上表面抵接。在本实施例中，所述第一侧面250与所述第二侧面260相交且垂直，第一避让缺口224的此种设计，使得第一避让缺口224呈l型结构。

另一实施例中，所述第一侧面250还可以通过弧形面与所述第二侧面260连接，此种结构的第一避让缺口224可以避免在其内侧壁形成狭小凹角，便于清洁。

在本实施例中，所述校正装置200还包括位于所述限位机构210和所述推动机构220之间的施压机构230，所述施压机构230可沿竖直方向上下移动,且所述施压机构230包括施压面233，所述施压面233与所述发光器件140的上表面选择性抵接。所述发光器件140校正后通过施压机构230的施压面233对所述发光器件140沿竖直方向由上向下施压，使所述发光器件140贴紧在所述线路板110上。限位机构210和推动机构220是对发光器件140的线性和偏转角度进行校正，而施压机构230则可以对发光器件140的浮高和仰角进行校正，使得校正后的发光器件140不仅线性和偏转角度符合要求，浮高及仰角也能满足要求。

在对发光器件140施压的过程中，为了防止施压面233对发光器件140作用的压力过大而导致发光器件140或线路板110被压坏，于本实施例中，所述施压面233设置有压力传感器(图中未示出)。具体地，所述压力传感器连接有显示面板，用于显示压力传感器上的压力。施压面233对压力传感器施压时，通过压力传感器检测施压面233的压力，再通过显示面板将压力传感器检测到的压力值显示，此设计，操作人员可直接读取施压力值，以便及时调整施压力的大小，避免施压力过大。

一实施例中，在所述线路板110上设置固定物料之前，将所述线路板110置于一载板240上，并通过固定件将所述线路板110临时固定于所述载板240上。通过设置载板240，可以在光源组件100的制作过程中对线路板110进行固定，防止线路板110发生位置偏移，影响制作及校正精度。其中，固定件可以是高温胶带，通过高温胶带可以将线路板110粘接在载板240上，在其他的实施例中，所述固定件也可以是磁吸钢片，通过吸钢片固定的方式也可以避免线路板110的损坏，此时需要将载板240设置为金属可磁吸的材料，以保证磁吸钢片能与载板240吸附，进而将线路板110夹紧在载板240和磁吸钢片之间，有效地防止线路板110相对于载板240移动，同时磁吸钢片还可以耐高温，不受线路板110焊接所影响。

在另一种实施方案中，所述限位机构210具有与所述发光器件140远离所述推动机构220的一侧面抵接的第二抵接面，所述第二抵接面上并位于所述限位机构210靠近所述线路板110的一端开设有第二避让缺口21，所述第二避让缺口217的高度小于所述发光器件140的高度。

以下提供具有上述任意技术特征的校正装置200的具体的实施例：

实施例一：

参照图2和图3本实施例所述的校正装置200，除了具备上述任意技术特征，还包括以下特征：限位机构210包括第一限位板212，所述第一限位板212的一侧与发光器件140的一侧抵接。所述推动机构220包括推板221和第一凸台222，所述第一凸台222的一侧面为所述第一抵接面，所述第一避让缺口224设置在所述第一凸台222的下端，所述推板221平行于所述线路板110，所述第一凸台222位于所述推板221靠近所述线路板110的一侧，所述第一凸台222与所述限位机构210间隔设置，所述推板221上开设有让位孔2211。所述施压机构230包括施压板231和第二凸台232，所述施压板231设置在所述推板221远离所述第一凸台222的一侧，所述第二凸台232位于所述施压板231靠近所述推板221的一侧，所述第二凸台232穿过所述让位孔2211位于所述推板221远离所述施压板231的一侧，所述第二凸台232远离所述施压板231的一侧面形成所述施压面233，所述压力传感器安装在所述第二凸台232远离所述施压板231的一侧面。

第一限位板212的一侧还设置第二限位板213，第二限位板213与发光器件140间隔设置，且第二限位板213设置在发光器件140背离第一限位板212的一侧面，第一凸台222活动设置在第二限位板213与发光器件140之间。

第一限位板212的上表面和第二限位板213的上表面位于同一水平面，推板221的下表面贴紧第一限位板212的上表面和第二限位板213的上表面。

在本实施例中，第一限位板212和第二限位板213为一体结构，二者通过板材上开设让位孔2211形成相对设置的第一限位板212和第二限位板213，发光器件140被置于让位孔2211内。

当然，在其他实施例中，第一限位板212和第二限位板213为分体结构。

推板221和施压板231分别通过动力装置驱动，动力装置与控制器电连接，实现自动驱动，进而实现自动校正工作。

在实际使用中，推板221和施压板231分别可以通过动力装置驱动，动力装置与控制器电连接，实现自动驱动，进而实现自动校正工作。

当然，在其他实施例中，推板221和施压板231还可以通过人工驱动，实现手动校正。

在此实施例中，所述校正装置200的具体使用方法为：

步骤s1、将载板240底座(图上未示出)上安装载板240。

步骤s2、在载板240上安装线路板110。

步骤s3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘结，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移。

步骤s4、从载板240底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏120印刷机印刷锡膏120(即固定物料)，锡膏120印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130(即固定物料)。

步骤s5、将发光器件140贴定在热固胶130上。

步骤s6、在线路板110上压上第一限位板212和第二限位板213，在第一限位板212和第二限位板213的上方安装推动机构220，推动机构220的推板221上的第一凸台222插入到发光器件140与第二限位板213之间，使第一避让缺口224朝向发光器件140。推动推板221向左移动，使发光器件140与第一限位板212贴合，进而使第一限位板212与第二限位板213之间的所有的发光器件140排成整齐的一排。在本步骤中，在推动发光器件140进行移位的过程中，会使热固胶130和/或锡膏120溢出发光器件140与线路板110接触位置的周部，由于第一凸台222上存在有第一避让缺口224，在线路板110与第一凸台222之间以及在发光器的底部与第一凸台222之间预留一定的间隙，避免热固胶130和锡膏120粘附在校正装置200上，能够保证线路板110上具有足够量的热固胶130和锡膏120固定发光器件140。

步骤s7、在推板221的上方安装施压机构230，施压机构230的第二凸台232穿过推板221上的让位孔2211抵压发光器件140，使得发光器件140与线路板110紧密贴合。

步骤s8、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述锡膏120再将所述发光器件140的焊接于线路板110的焊接区域上。

实施例二：

参照图4至图8，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于本实施例将施压机构230与推动机构220结合为一个机构。所述推动机构220的第一凸台222远离所述推板221的一端形成所述施压面233(第一凸台222的下端面形成施压面233)，压力传感器安装在所述第一凸台222远离所述推板221的一端面上。推板221在动力装置的驱动下不仅可以沿水平方向移动，还可以沿竖直方向上下移动。动力装置与控制器连接实现自动驱动，当然，推板221的驱动还可以人工完成，实现手动校正。

此种结构的校正装置200的使用方法为：

步骤s1、在载板240底座(图上未示出)上安装载板240；

步骤s2、在载板240上安装线路板110；

步骤s3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；

步骤s4、从载板240底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏120印刷机印刷锡膏120(即固定物料)，锡膏120印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130(即固定物料)；

步骤s5、将发光器件140贴定在热固胶130上；

步骤s6、在线路板110上压上第一限位板212和第二限位板213，在第一限位板212和第二限位板213的上方安装推动机构220，推动机构220的推板221上的第一凸台222插入到发光器件140与第二限位板213之间。参照图4和图5所示，推动推板221向左移动，使发光器件140与第一限位板212贴合，进而使第一限位板212与第二限位板213之间的所有的发光器件140排成整齐的一排；在本步骤中，在推动发光器件140进行移位的过程中，会使热固胶130和/或锡膏120溢出到发光器件140与线路板110接触周部，由于第一凸台222上存在有第一避让缺口224，在线路板110与第一凸台222之间以及在发光器的底部与第一凸台222之间预留一定的间隙，避免热固胶130和锡膏120粘附在校正装置200上，能够保证线路板110上具有足够量的热固胶130和锡膏120固定发光器件140。

步骤s7、参照7和图8所示，将推板221沿竖直方向上移，然后再左移至发光器件140的正上方后，再向下移推板221，使得推板221的第一凸台222的下表面的施压面233抵紧在发光器件140的上表面，继续下移推板221，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；

步骤s8、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述锡膏120再将所述发光器件140的焊接于所述线路板110的焊接区域上。

实施例三：

参照图3、图5、图6和图8，本实施例是在实施例一或实施例二的基础上，添加以下特征：所述第一限位板212具有与所述发光器件140远离所述推动机构220的一侧面抵接的第二抵接面，所述第二抵接面上并位于所述第一限位板212靠近所述线路板110的一端开设有第二避让缺口214，所述第二避让缺口214用于避让所述线路板110上表面的固定物料，且所述第二避让缺口214的高度小于所述发光器件140的高度。所述固定物料为用于固定发光器件140在线路板110上的锡膏120或热固胶130。此种结构的校正装置200，第一限位板212的下端和推动机构220的下端同时具有避让缺口，在对发光器件140的位置进行校正的过程中，可完全避免热固胶130和锡膏120粘附在校正装置200上。

其中，所述第二避让缺口214包括第一侧面250和与第二侧面260，所述第一侧面250与所述第二侧面260呈夹角设置，所述第一侧面250间隔设置在所述线路板110的上方，所述第二侧面260远离所述第一侧面250的一端与所述线路板110的上表面抵接。在本实施例中，所述第一侧面250与所述第二侧面260相交且垂直，第二避让缺口214的此种设计，使得第二避让缺口214呈l型结构。

另一实施例中，第二避让缺口214的所述第一侧面250和第二侧面260之间通过弧形面连接，此种结构的第二避让缺口214可以避免在其内侧壁形成狭小凹角，便于清洁。第二避让缺口214的结构可与第一避让缺口224的结构完全相同，当然，所述第二避让缺口214的结构也可与根据实际需要灵活设计。

实施例四：

参照图6，本实施例与实施例一、实施例二和实施例三基本相同，其区别在于：所述第一限位板212的下端设置有第一缺口211，所述第一缺口211邻近于所述发光器件140设置。所述第一缺口211为l型缺口，且所述第一缺口211包括垂直连接的第一水平台阶2111和第一竖直台阶2112。在本实施例中，所述第一竖直台阶2112作为第二抵接面，所述第二避让缺口214设置在所述第一竖直台阶2112上，第一水平台阶2111作为施压面。在具体使用中，可以将第一竖直台阶2112抵压在发光器件140的上表面，实现对发光器件140的浮高进行校正。

优选地，第一水平台阶2111设置有压力传感器。

实施例五：

参照图9和图10，在本实施例中，是在实施例所述限位机构210和所述推动机构220可沿水平方向相向移动。

在本实施例中，参照图8，可以仅在推动机构220的第一抵接面设置所述第一避让缺口224。

参照图10，也可以同时在推动机构220的第一抵接面设置所述第一避让缺口224和在限位机构210的第二抵接面设置第二避让缺口214。对于限位机构210和推动机构220上均设置避让缺口的校正装置200，在对发光器件140的位置进行校正的过程中，可完全避免热固胶130和锡膏120粘附在校正装置200上。其中，所述第二避让缺口214用于避让所述线路板110上表面的固定物料，所述第二避让缺口214分别所述发光器件140和所述线路板110的上表面连通，且所述第二避让缺口214的高度小于所述发光器件140的高度。具体地，所述第二避让缺口214包括第一侧面250和与第二侧面260，所述第一侧面250与所述第二侧面260呈夹角设置，所述第一侧面250间隔设置在所述线路板110的上方，所述第二侧面260远离所述第一侧面250的一端与所述线路板110的上表面抵接。在本实施例中，所述第一侧面250与所述第二侧面260相交且垂直，第二避让缺口214的此种设计，使得第二避让缺口214呈l型结构。

另一实施例中，第二避让缺口214的所述第一侧面250还可以通过弧形面第二避让缺口214的所述第一侧面250连接，此种结构的第二避让缺口214可以避免在其内侧壁形成狭小凹角，便于清洁。

其中，第二避让缺口214的结构可与第一避让缺口224的结构完全相同，当然，所述第二避让缺口214的结构也可与根据实际需要灵活设计。

具体地。限位机构210和推动机构220分别由发光器件140的左侧和右侧夹紧发光器件140，初始位置下，限位机构210和推动机构220之间的间距大于发光器件140的宽度，限位机构210和推动机构220之间设置施压机构230，施压机构230可沿竖直方向移动抵压发光器件140。限位机构210、推动机构220和施压机构230均通过动力装置进行驱动，动力装置与控制器电连接实现自动校正。同样的，限位机构210、推动机构220和施压机构230均可以部分手动或者全手动驱动，实现半自动或全手动操作。

此实施例中的校正装置200的使用方法为：步骤s1、在载板240底座(图上未示出)上安装载板240；

步骤s2、在载板240上安装线路板110；

步骤s3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；

步骤s4、从载板240底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏120印刷机印刷锡膏120(即固定物料)，锡膏120印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130(即固定物料)；

步骤s5、将发光器件140贴定在热固胶130上；

步骤s6、限位机构210和推动机构220移动至发光器件140上方，限位机构210与推动机构220的间距大于发光器件140的宽度(限位机构210与发光器件140之间的距离大于0.5mm，推动机构220与发光器件140之间的距离大于0.5mm)，通过视觉对位方式(ccd视觉定位设备)或者机械对位方式使限位机构210和推动机构220与发光器件140对位，位置对准确后限位机构210和推动机构220下移，并使限位机构210和推动机构220的下端均与线路板110距离0.02～0.05mm；

步骤s7、限位机构210和推动机构220相对移动，使得发光器件140被夹紧在限位机构210和推动机构220之间实现校正；

步骤s8、将限位机构210和推动机构220向外移设定距离后，使限位机构210和推动机构220与发光器件140分离，下移施压机构230至发光器件140上，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；

步骤s9、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料再将所述发光器件140焊接于所述焊盘上。

实施例六：

参照图11，本实施例与实施例一、实施例二、实施例三和实施例四的区别在于，取消了独立设置的施压机构230，将施压机构230设置为施压面233，施压面233成型在限位机构210上，而限位机构210可以水平移动也可以竖直移动。

具体地，所述施压机构230设置在所述限位机构210，设有所述施压机构230的所述限位机构210可沿竖直和水平两个方向移动。当然，施压机构230不限于仅设置在限位机构210，施压机构230还可以同时设置在限位机构210和推动结构上，比如，在限位机构210上和推动机构220上分别成型施压机构230的施压面233。

以下以施压机构230设置在限位机构210上为例：

所述限位机构210的下端设有第一缺口211，所述第一缺口211包括垂直连接的第一水平台阶2111和第一竖直台阶2112，所述第一水平台阶2111作为所述施压面233抵压在所述发光器件140的上表面，压力传感器安装在第一水平台阶2111上，所述第一竖直台阶2112和第一避让缺口224分别设于所述发光器件140的相对的两侧，用于对所述发光器件140的位置进行校正。

优选地，第一竖直台阶2112为第二抵接面，第一竖直台阶2112上并位于所述推动机构220靠近所述线路板110的一端开设有第二避让缺口214。

在此实施例中，光源组件100的制作方法具体为：

步骤s1、在载板240底座(图上未示出)上安装载板240。

步骤s2、在载板240上安装线路板110。

步骤s3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移。

步骤s4、从载板240底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏120印刷机印刷锡膏120(即固定物料)，锡膏120印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130(即固定物料)。

步骤s5、将发光器件140贴定在热固胶130上。

步骤s6、限位机构210至发光器件140上方，而推动机构220移动到发光器件140与限位机构210先对的一侧，限位机构210的第一水平台阶2111抵接在发光器件140上，第一竖直台阶2112与发光器件140的一侧抵接，推动机构220设置在发光器件140与第一竖直台阶2112相对的一侧，推动机构220向左移动，使发光器件140与第一竖直台阶2112贴合，进而使限位机构210与推动机构220之间的所有的发光器件140排成整齐的一排，校正实现发光器件140位置的校正。在本步骤中，在推动发光器件140进行移位的过程中，会使热固胶130和/或锡膏120溢出发光器件140与线路板110接触位置的周部，由于第一避让缺口224和第二避让缺口214的存在，使得推动机构220与线路板110之间以及限位机构210与线路板110之间具有间隙，避免了热固胶130和锡膏120粘附在校正装置200上，能够保证线路板110上具有足够量的热固胶130和锡膏120固定发光器件140。

步骤s7、将限位机构210和推动机构220外移设定距离后，限位机构210和推动机构220均与发光器件140脱离，下移限位机构210和推动机构220，使第一水平台阶2111抵压在发光器件140的上表面，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；

步骤s8、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料再将所述发光器件140的焊接于所述焊接区域上。

实施例七：

参照图11，本实施例相对于实施例五的区别特征在于：

将施压机构230的施压面233成型在限位机构210和推动机构220上，而限位机构210和推动机构220可以水平移动也可以竖直移动。所述施压机构230设置在所述限位机构210和所述推动机构220上，设有所述施压机构230的所述限位机构210和所述推动机构220可沿竖直和水平两个方向移动。

以下以施压机构230设置在限位机构210和推动机构220上为例：

所述限位机构210的下端设有第一缺口211，所述推动机构220的下端设有第二缺口223，所述第一缺口211和所述第二缺口223均为l型缺口，所述第一缺口211包括垂直连接的第一水平台阶2111和第一竖直台阶2112，所述第二缺口223包括垂直连接的第二水平台阶2231和第二竖直台阶2232，所述第一水平台阶2111和所述第二水平台阶2231位于同一水平面，所述第一水平台阶2111和所述第二水平台阶2231作为所述施压面233抵压在所述发光器件140的上表面，所述第一水平台阶2111和所述第二水平台阶2231上均设置有压力传感器。所述第一竖直台阶2112和所述第二竖直台阶2232分别设于所述发光器件140的相对的两侧，用于对所述发光器件140的位置进行校正，且第一竖直台阶2112上设置有第二避让缺口214以及所述第二竖直台阶2232上设置有第一避让缺口224。

此实施例的校正装置200的使用方法具体为：

在此实施例中，光源组件100的制作方法具体为：

步骤s1、在载板240底座(图上未示出)上安装载板240；

步骤s2、在载板240上安装线路板110；

步骤s3、将线路板110的四周用高温胶带与载板240粘接，或使用磁性钢片将线路板110和载板240压在一起，防止取下载板240时，线路板110相对于载板240移动而发生位置偏移；

步骤s4、从载板240底座上取下已经固定在一起的线路板110和载板240，放入到锡膏120印刷机印刷锡膏120(即固定物料)，锡膏120印刷完成后再印刷或点胶方式在线路板110的固胶区域形成热固胶130；

步骤s5、将发光器件140贴定在热固胶130上；

步骤s6、限位机构210和推动机构220移动至发光器件140上方，限位机构210的第一竖直台阶2112与推动机构220的第二竖直台阶2232的间距大于发光器件140的宽度(第一竖直台阶2112与发光器件140之间的距离大于0.5mm，第二竖直台阶2232与发光器件140之间的距离大于0.5mm)，通过视觉对位方式(ccd视觉定位设备)或者机械对位方式使限位机构210和推动机构220与发光器件140对位，位置对准确后限位机构210和推动机构220下移(此时保证第一水平台阶2111和第二水平台阶2231与发光器件140的上表面间隔设置)，并使限位机构210的第一竖直台阶2112与推动机构220的第二竖直台阶2232的下端均与线路板110距离0.02～0.05mm；

步骤s7、限位机构210和推动机构220相对移动，使得发光器件140被夹紧在限位机构210和推动机构220之间实现校正，在此步骤中，由于第一竖直台阶2112和第二竖直台阶2232上均具有避让缺口，在对发光器件140的位置进行校正的过程中，可完全布避免热固胶130和锡膏120粘附在校正装置200上。

步骤s8、将限位机构210和推动机构220外移设定距离后，限位机构210和推动机构220均与发光器件140脱离，下移限位机构210和推动机构220，使第一水平台阶2111和第二水平台阶2231抵压在发光器件140的上表面，使得发光器件140与线路板110紧密贴合；

步骤s9、焊接所述发光器件140，所述热固胶130先受热进行固化处理，然后所述焊料再将所述发光器件140的焊接于所述焊盘上。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。