一种便于刀片高度调节的复合辊的制作方法

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种便于刀片高度调节的复合辊。

背景技术：

目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。随着各个行业的发展，对旋转模切生产工艺提出了更高的要求，要求生产设备操作简单，模切加工效率高，而且使用成本低。

如妇幼卫生用品包装或者食药品包装往往需要进行封压和切断两道工序完成，而为了同时进行以上两道工序，封切复合辊应运而生，降低生产成本的同时提高了产品包装效率。然而，封切复合辊在使用一段时间后会出现刀刃磨损的情况，因此需要对刀片的高度进行调节。现有封切复合辊刀片调节结构，结构上较为复杂，不仅生产成本较高，刀片高度调节不方便，而且所需要的安装空间大，只能适用于直径较大的复合辊内，当封切复合辊直径较小时，没有足够的空间设置刀片调节结构。

技术实现要素：

为此，需要提供一种便于刀片高度调节的复合辊，来解决现有技术中封切复合辊高度调节机构复杂，安装所需空间大，刀片高度调节不便的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种便于刀片高度调节的复合辊，所述复合辊包括芯轴、辊体、封切机构、调节螺钉和锁紧螺钉，所述辊体套设于芯轴外，所述封切机构包括压纹和刀片，所述压纹和刀片独立设置，所述压纹设置于辊体的外圆面上，压纹的中间位置开设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内，刀片的刀刃向辊体外凸出部分高于压纹，所述刀片的背部下方设置有调节螺钉，所述调节螺钉依次贯穿芯轴、辊体与刀片的背部抵靠，且调节螺钉的端部低于辊体外侧壁面，所述锁紧螺钉锁入辊体内并与刀片侧壁抵靠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述刀片的背部设置有至少两根并排调节螺钉，所述调节螺钉均匀分布。

作为本实用新型的一种优选结构，所述复合辊还包括定位螺钉，所述定位螺钉设置于辊体的两侧，定位螺钉伸入辊体内并与刀片的两端抵靠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述锁紧螺钉在辊体上设置为上下两组，两组锁紧螺钉均锁入辊体内并与刀片侧壁抵靠。

作为本实用新型的一种优选结构，所述辊体外圆面上至少两处设置有封切机构，所述封切机构在辊体外圆面上均匀布设。

作为本实用新型的一种优选结构，所述辊体通过过盈配合套设于辊体上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述刀刃两刃面所形成的夹角为锐角。

作为本实用新型的一种优选结构，所述辊体的端面上开设有加热孔，所述加热孔用于容置加热元件。

作为本实用新型的一种优选结构，所述辊体的端面上还开设有测温孔，所述测温孔用于容置测温元件。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种便于刀片高度调节的复合辊，在辊体上设置由压纹和刀片组成封切机构，并且将刀片设置于压纹的中间部分，使得待包装的产品经过封切机构时，封切机构能够同时对包装材料进行封压以及切断，在刀片的背部设置有调节螺钉，在刀片的刀刃磨损时，松开锁紧螺钉，并通过拧动调节螺钉，使得调节螺钉顶住刀片的背部，使得刀片向外顶出，进行实现刀片高度的调整，保证复合辊的切割效率，延长刀片的使用寿命。在本方案中，在辊体和芯轴上开设连通刀片背部的贯穿孔，并设置调节螺钉，通过调节螺钉与锁紧螺钉的配合即可完成刀片高度的调节，结构简单，安装所需空间小，适用范围广，刀片高度调节简单方便。

附图说明

图1为具体实施方式中所述便于刀片高度调节的复合辊的主视示意图；

图2为具体实施方式中所述便于刀片高度调节的复合辊的侧视的剖视示意图；

图3为具体实施方式中所述便于刀片高度调节的复合辊的侧视示意图。

附图标记说明：

1、芯轴；

2、辊体；

3、压纹；

4、刀片；41、刀刃；

5、刀片槽；

6、调节螺钉；

7、锁紧螺钉；

8、定位螺钉；81、定位孔；

9、加热孔；

10、测温孔；

11、贯穿孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1至图3，本实用新型提供了一种便于刀片4高度调节的复合辊，所述复合辊包括芯轴1、辊体2、封切机构、调节螺钉6和锁紧螺钉7，所述辊体2套设于芯轴1外，所述封切机构包括压纹3和刀片4，所述压纹3和刀片4独立设置，所述压纹3设置于辊体2的外圆面上，压纹3的中间位置开设有刀片槽5，所述刀片4设置于刀片槽5内，刀片4的刀刃41向辊体2外凸出部分高于压纹3，所述刀片4的背部下方设置有调节螺钉6，所述调节螺钉6依次贯穿芯轴1、辊体2与刀片4的背部抵靠，且调节螺钉6的端部低于辊体2外侧壁面，所述锁紧螺钉7锁入辊体2内并与刀片4侧壁抵靠。所述复合辊可用于旋转模切装置中，作为旋转模切的辊模，用于对卫生用品、食品、药品的包装材料进行封压成型以及切断。

具体的，所述复合辊包括芯轴1、辊体2和封切机构。所述芯轴1作为辊体2的安装轴，用于带动辊体2进行旋转模切运动，优选的，所述辊体2套设于芯轴1外，所述辊体2与芯轴1采用过盈配合，使得辊体2能够牢牢的固定在芯轴1上。所述辊体2作为本实用新型的主体结构，用于承载、安装封切机构、加热元件、测温元件等使用过程中的常设部件。优选的，辊体2和芯轴1可以分别采用不同材料，降低材料成本，辊采用模具钢，淬火后耐磨性和红硬性好，使用寿命长；芯轴1采用普通钢材，调质后强度、韧性等综合机械性能好。所述封切机构作为产品包装材料的封压以及切断的具体执行部件。

具体的，所述封切机构包括压纹3和刀片4，所述压纹3用于待加工产品的封压包装，所述刀片4用于执行产品包装材料的切断功能。优选的，所述的刀片4设置于压纹3的中间，采用这种结构设置，使得待包装产品在经过封切机构时会连续依次经过封压、切断和封压三道工序，而设置成该结构在辊体2上只有一处封切机构时，使得该封切机构能够独立完成一件产品包装材料的首尾两端的封压以及首尾两端的切断；而在辊体2上设置成多处封切机构时，每一封切机构便可以完成前一产品包装材料的末端封压、前后两产品包装材料之间的切断。以及后一产品包装材料的前端封压，使得生产能够连续进行进一步提升产品的包装效率。具体的，刀片4的刀刃41向辊体2外凸出部分要高于压纹3，以保证待产品包装材料的切断，同时为确保待包装产品使用的包装材料上的压纹3清晰，刀刃41要凸出压纹3(高于压纹3)，但又不能凸出压纹3太多，根据包装材料的厚度，优选的刀刃41高出压纹3为0.01-0.05mm为佳。

本实用新型在刀片4的背部开设有依次贯穿辊体2和芯轴1的贯穿孔11，所述贯穿孔11内安装有调节螺钉6，调节螺钉6的一端与刀片4的背部抵靠，在调节螺钉6的抵靠作用下，能够防止刀片4的下陷，然后通过锁紧螺钉7锁入辊体2内与刀片4的侧壁抵靠，进一步对刀片4进行固定，保证刀片4的切割效果。在实际使用者，无论是刀片4的首次安装，还是刀片4在使用一段时间之后刀刃41磨损，都需要对刀片4的安装高度进行调整。在首次安装时需要进行一下步骤：初调，先将复合辊上的刀片4旋转到砧辊处，通过拧动调节螺钉6直到刀片4刀刃41顶到砧辊；试切，转动复合辊，观察包装材料是否能被切断。在包装材料被完全切断时刀片4高度调节完成。如果刀片4因磨损需要调节，直观表现为包装材料无法切断，那么便需要对刀片4的安装高度进行调整。首先需要拧松锁紧螺钉7，使得刀片4可以向上移动，然后在拧动刀片4背部的调节螺钉6使调节螺钉6向辊体2内部运动，从而将刀片4向辊体2外顶出，然后再通过试切步骤判断刀片4是否调整到位。

本实施例是一种便于刀片4高度调节的复合辊，在辊体2上设置由压纹3和刀片4组成封切机构，并且将刀片4设置于压纹3的中间部分，使得待包装的产品经过封切机构时，封切机构能够同时对包装材料进行封压以及切断，在刀片4的背部设置有调节螺钉6，在刀片4的刀刃41磨损时，松开锁紧螺钉7，并通过拧动调节螺钉6，使得调节螺钉6顶住刀片4的背部，使得刀片4向外顶出，进行实现刀片4高度的调整，保证复合辊的切割效率，延长刀片4的使用寿命。在本方案中，在辊体2和芯轴1上开设连通刀片4背部的贯穿孔11，并设置调节螺钉6，通过调节螺钉6与锁紧螺钉7的配合即可完成刀片4高度的调节，结构简单，安装所需空间小，适用范围广，刀片4高度调节简单方便。

如图1所示，优选的，在本实用新型中所述封切机构的压纹3和刀片4采用分体独立设置，使用以上设置方式的优点在于，当刀片4变钝，需要修磨时：第一，节省拆装时间，减少修磨费用，提高整个复合辊的使用寿命。在实际使用中压纹3与包装材料线接触，磨损慢，而刀片4的刀刃41部分与相配合砧辊点接触，磨损快；若刀片4与压纹3采用整体结构，当刀片4的刀刃41磨损到压纹3齐平甚低于压纹3时，必须在旋转模切装置中整体拆下复合辊运送给生产厂家修磨，拆装费时，修磨成本高，修磨时需停机等待，设备利用率低，而且修磨次数少，使用寿命短。而刀片4与压纹3独立设置，刀片4刀刃41磨损后，通过调节刀刃41的凸出高度，使刀片4高于压纹3继续使用，使得刀片4单次修磨后的使用时间以及总使用寿命大幅提高。刀刃41因磨损变钝到无法使用时，只要把刀片4拆卸下来进行更换并将其送回生产厂家修磨即可，既节省拆装时间，又节省维修费用。第二，刀片4的刀刃41相对于压纹3更容易切到异物或硬质点容易产生崩刃(缺口)，对于整体结构刀刃41崩刃需要整个辊体2报废，而独立的分体结构只要更换刀片4即可。第三，刀片4与压纹3分体独立设置可以根据刀片4与压纹3不同受力情况和磨损速度，选用不同的材料制作，因为刀片4刀尖相对于压纹3花纹更快磨损。优选的，刀片4采用红硬性和耐磨性更好、价格更高的高速钢，辊体2以及压纹3可采用红硬性和耐磨性更低、价格也更低的高铬钢，以降低制造成本。

请参阅图1至图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述刀片4的背部设置有至少两根并排调节螺钉6，所述调节螺钉6均匀分布。设置多根调节螺钉6，能够更加方便对刀片4的左右两侧调节的高度一致，并且在多根调整螺钉在刀片4背部的抵靠作用下，能够防止刀片4在切割过程中受力下陷，影响切割质量的问题。优选的，所述的调节螺钉6为两根或者三根即可，两根调整螺钉设置有刀片4背部的左右两侧，三根调节螺钉6设置于刀片4背部的左右两侧以及中间位置。在实际进行刀片4高度调整中，尽量对各调节螺钉6沿同一方向拧动相同的圈数，然后通过试切步骤判断刀片4的高度是否合适，若某一位置的包装材料无法切断，则调整相应的调节螺钉6，直至包装材料被切断。

如图1和图3所示的优选实施例，所述复合辊还包括定位螺钉8，所述定位螺钉8设置于辊体2的两侧，定位螺钉8伸入辊体2内并与刀片4的两端抵靠。所述辊体2上开设有与刀片4侧壁连通的定位孔81，所述定位螺钉8穿过定位孔81与刀片4侧壁抵靠，所述定位螺钉8用于刀片4的辅助定位，防止刀片4出现左右移动，影响切割精度。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述锁紧螺钉7在辊体2上设置为上下两组，两组锁紧螺钉7均锁入辊体2内并与刀片4侧壁抵靠。设置上下两组锁定螺钉能够进一步保证刀片4固定的牢固度，防止刀片4出现移位，影响包装材料的切割过程。

请参阅图1和图2，作为本实用新型的一种优选实施例，所述辊体2外圆面上至少两处设置有封切机构，所述封切机构在辊体2外圆面上均匀布设。在辊体2的外圆面上设置几处封切机构，使用者可以根据所包装产品的规格不同，以及预期复合辊转动一周包装几件产品进行综合考虑，以设置合适的封切机构。优选的，刀刃41两刃面所形成的夹角为锐角，一方面刀刃41为锐角的切削阻力更小，另一方面锐角刀刃41磨损后，直接上下调节刀片4其还能保持好的切断效果，使用寿命更长。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施例，所述辊体2的端面上开设有加热孔9，所述加热孔9用于容置加热元件。所述辊体2的端面上还开设有测温孔10，所述测温孔10用于容置测温元件。加热元件用于对辊体2进行加热，测温元件用于测量辊体2的温度，以便于控制辊体2温度在所需求的范围内，有利于提高产品包装盒封切强度以及封合速度，进一步提高生产率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。