皮带运输导料槽除尘装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种皮带运输导料槽除尘装置。

背景技术：

皮带输送系统的转运点是物料运输过程中的主要产尘源，皮带机在物料输送系统中广泛应用的同时，也带来了环境污染问题，成为主要的无组织产尘源，皮带机上的物料在运输和转运过程中，由于振动和落料高差等会产生大量的粉尘，粗颗粒粉尘由于自重会沉降到皮带上，而细颗粒粉尘则悬浮于空气中造成持续的污染。

公开号为cn110053994a的专利公开了一种皮带运输系统密封导料槽粉尘治理系统，包括安装在导料槽部位模块化静电除尘装置，导料槽进、出口端的除尘水系统，其中静电除尘装置模块包括封闭的集尘极，高压放电极以及振打装置，导料槽进、出口端的除尘水系统可以为干雾系统也可以是泡沫发生系统，但是该除尘装置的电晕极和集尘板均是固定设置在导料槽上的，电晕极放电范围小，且粉尘吸附在集尘板上难以下落而逐渐堆积，因此有改进空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在除尘装置的电晕极和集尘板均是固定设置在导料槽上的，电晕极放电范围小，且粉尘吸附在集尘板上难以下落而逐渐堆积的缺点，而提出的一种皮带运输导料槽除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

皮带运输导料槽除尘装置，包括导料槽，导料槽的上方设有外罩和落料斗，外罩的顶侧内壁上固定安装有多个集尘板，相邻的两个集尘板之间设有转动安装在外罩顶侧内壁上的电晕极，集尘板和之间电晕极设有转动安装在外罩顶侧内壁上的摆动杆，摆动杆和电晕极相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆，外罩的顶侧内壁上活动安装有调节杆，调节杆靠近摆动杆的一侧固定安装有推拉轴，摆动杆靠近调节杆的一侧开设有推拉孔，推拉轴的一端延伸至推拉孔内，外罩的一侧设有驱动机构，落料斗处落料冲击皮带造成粉尘逸散，多个集尘板将导料槽上部空间分割，电晕极使得气体电离并使得粉尘带电，粉尘沉积在与之电性相反的集尘板上。

优选的，所述外罩的顶侧内壁上固定安装有位于集尘板和摆动杆之间的支撑杆，支撑杆的一侧沿水平方向开设有位于摆动杆下方的限位孔，限位孔内活动安装有l型板，l型板的两侧均延伸至限位孔外，l型板的顶侧转动安装有推板，推板远离电晕极的一侧与摆动杆的底端相接触，推板靠近电晕极的一侧与l型板远离电晕极的一侧相接触，摆动杆每摆动一次，l型板就会撞击集尘板一次，集尘板上的粉尘不会堆积。

优选的，所述l型板的顶侧固定安装有复位杆，复位杆和支撑杆相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，推板远离电晕极的一侧固定安装有第二弹簧的顶端，第二弹簧的底端固定安装在l型板的顶侧上，便于自动复位。

优选的，所述支撑杆的一侧沿水平方向开设有支撑孔，调节杆的一端贯穿支撑孔，对调节杆限位。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在外罩一侧的固定板，固定板的顶侧开设有安装孔，固定板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的底端贯穿安装孔，并固定安装有l型杆，l型杆上活动套接有推拉杆，外罩的一侧内壁上开设有通孔，推拉杆的一端贯穿通孔，并转动安装在调节杆的一端上，提供驱动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

落料斗处落料冲击皮带造成粉尘逸散，多个集尘板将导料槽上部空间分割，电晕极使得气体电离并使得粉尘带电，粉尘沉积在与之电性相反的集尘板上，电机启动后，摆动杆通过连接杆带动电晕极一同来回摆动，增大电晕极的放电面积，增加了粉尘着电率；

摆动杆按图示逆时针转动时，推动推板及l型板一同向右移动，第一弹簧被拉伸，摆动杆的底端与推板脱离后，l型板反弹复位并撞击集尘板，集尘板抖动将其上堆积的粉尘抖落至输送皮带上，摆动杆反向摆动时则压缩第二弹簧，并不会影响l型板；

本实用新型结构简单，皮带运输导料槽除尘时，电晕极来回摆动，增大电晕极的放电面积，增加了粉尘着电率，且摆动杆每摆动一次，l型板就会撞击集尘板一次，集尘板上的粉尘不会堆积，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的皮带运输导料槽除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的皮带运输导料槽除尘装置中外罩的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的皮带运输导料槽除尘装置图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的皮带运输导料槽除尘装置图2中b部分的结构示意图。

图中：1导料槽、2外罩、3落料斗、4集尘板、5电晕极、6摆动杆、7连接杆、8调节杆、9推拉孔、10推拉轴、11支撑杆、12限位孔、13l型板、14推板、15复位杆、16支撑孔、17固定板、18安装孔、19转轴、20l型杆、21通孔、22推拉杆、23电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，皮带运输导料槽除尘装置，包括导料槽1，导料槽1的上方设有外罩2和落料斗3，外罩2的顶侧内壁上固定安装有多个集尘板4，相邻的两个集尘板4之间设有转动安装在外罩2顶侧内壁上的电晕极5，集尘板4和之间电晕极5设有转动安装在外罩2顶侧内壁上的摆动杆6，摆动杆6和电晕极5相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆7，外罩2的顶侧内壁上活动安装有调节杆8，调节杆8靠近摆动杆6的一侧固定安装有推拉轴10，摆动杆6靠近调节杆8的一侧开设有推拉孔9，推拉轴10的一端延伸至推拉孔9内，外罩2的一侧设有驱动机构，落料斗3处落料冲击皮带造成粉尘逸散，多个集尘板4将导料槽1上部空间分割，电晕极5使得气体电离并使得粉尘带电，粉尘沉积在与之电性相反的集尘板4上。

本实用新型中，外罩2的顶侧内壁上固定安装有位于集尘板4和摆动杆6之间的支撑杆11，支撑杆11的一侧沿水平方向开设有位于摆动杆6下方的限位孔12，限位孔12内活动安装有l型板13，l型板13的两侧均延伸至限位孔12外，l型板13的顶侧转动安装有推板14，推板14远离电晕极5的一侧与摆动杆6的底端相接触，推板14靠近电晕极5的一侧与l型板13远离电晕极5的一侧相接触，摆动杆6每摆动一次，l型板13就会撞击集尘板4一次，集尘板4上的粉尘不会堆积。

本实用新型中，l型板13的顶侧固定安装有复位杆15，复位杆15和支撑杆11相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，推板14远离电晕极5的一侧固定安装有第二弹簧的顶端，第二弹簧的底端固定安装在l型板13的顶侧上，便于自动复位。

本实用新型中，支撑杆11的一侧沿水平方向开设有支撑孔16，调节杆8的一端贯穿支撑孔16，对调节杆8限位。

本实用新型中，驱动机构包括固定安装在外罩2一侧的固定板17，固定板17的顶侧开设有安装孔18，固定板17的顶侧固定安装有电机23，电机23的输出轴通过联轴器连接有转轴19，转轴19的底端贯穿安装孔18，并固定安装有l型杆20，l型杆20上活动套接有推拉杆22，外罩2的一侧内壁上开设有通孔21，推拉杆22的一端贯穿通孔21，并转动安装在调节杆8的一端上，提供驱动。

实施例二

参照图1-4，皮带运输导料槽除尘装置，包括导料槽1，导料槽1的上方设有外罩2和落料斗3，外罩2的顶侧内壁上固定安装有多个集尘板4，相邻的两个集尘板4之间设有转动安装在外罩2顶侧内壁上的电晕极5，集尘板4和之间电晕极5设有转动安装在外罩2顶侧内壁上的摆动杆6，摆动杆6和电晕极5相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆7，外罩2的顶侧内壁上活动安装有调节杆8，调节杆8靠近摆动杆6的一侧通过焊接方式固定安装有推拉轴10，摆动杆6靠近调节杆8的一侧开设有推拉孔9，推拉轴10的一端延伸至推拉孔9内，外罩2的一侧设有驱动机构，落料斗3处落料冲击皮带造成粉尘逸散，多个集尘板4将导料槽1上部空间分割，电晕极5使得气体电离并使得粉尘带电，粉尘沉积在与之电性相反的集尘板4上。

本实用新型中，外罩2的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有位于集尘板4和摆动杆6之间的支撑杆11，支撑杆11的一侧沿水平方向开设有位于摆动杆6下方的限位孔12，限位孔12内活动安装有l型板13，l型板13的两侧均延伸至限位孔12外，l型板13的顶侧转动安装有推板14，推板14远离电晕极5的一侧与摆动杆6的底端相接触，推板14靠近电晕极5的一侧与l型板13远离电晕极5的一侧相接触，摆动杆6每摆动一次，l型板13就会撞击集尘板4一次，集尘板4上的粉尘不会堆积。

本实用新型中，l型板13的顶侧通过焊接方式固定安装有复位杆15，复位杆15和支撑杆11相互靠近的一侧通过焊接方式固定安装有同一个第一弹簧，推板14远离电晕极5的一侧通过焊接方式固定安装有第二弹簧的顶端，第二弹簧的底端通过焊接方式固定安装在l型板13的顶侧上，便于自动复位。

本实用新型中，支撑杆11的一侧沿水平方向开设有支撑孔16，调节杆8的一端贯穿支撑孔16，对调节杆8限位。

本实用新型中，驱动机构包括通过焊接方式固定安装在外罩2一侧的固定板17，固定板17的顶侧开设有安装孔18，固定板17的顶侧通过焊接方式固定安装有电机23，电机23的输出轴通过联轴器连接有转轴19，转轴19的底端贯穿安装孔18，并通过焊接方式固定安装有l型杆20，l型杆20上活动套接有推拉杆22，外罩2的一侧内壁上开设有通孔21，推拉杆22的一端贯穿通孔21，并转动安装在调节杆8的一端上，提供驱动。

本实用新型中，落料斗3处落料冲击皮带造成粉尘逸散，多个集尘板4将导料槽1上部空间分割，电晕极5使得气体电离并使得粉尘带电，粉尘沉积在与之电性相反的集尘板4上，电机23启动后，转轴19带电l型杆20持续转动，l型杆20通过推拉杆22不断的推拉调节杆8，在支撑孔16的限位作用下，调节杆8在外罩2内来回移动，调节杆8带动推拉轴10来回移动，推拉轴10不断的推挤推拉孔9的内壁，使得摆动杆6往复摆动，摆动杆6通过连接杆7带动电晕极5一同来回摆动，增大电晕极5的放电面积，增加了粉尘着电率，摆动杆6按图示逆时针转动时，推动推板14及l型板13一同向右移动，第一弹簧被拉伸，摆动杆6的底端与推板14脱离后，l型板13反弹复位并撞击集尘板4，集尘板4抖动将其上堆积的粉尘抖落至输送皮带上，摆动杆6反向摆动时则压缩第二弹簧，并不会影响l型板13，从而使得摆动杆6每摆动一次，l型板13就会撞击集尘板4一次，集尘板4上的粉尘不会堆积，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。