一种多功能双面贴标机的制作方法

本实用新型涉及双面贴标技术领域，具体为一种多功能双面贴标机。

背景技术：

现有的瓶行物件贴标机技术一般只局限于单面的贴标生产，不能做到正反面同时贴标的要求，且多数贴标机贴出来的贴纸有较多气孔，不能平整的贴合在瓶表面，大大降低了瓶贴标的使用要求，且在整个贴标生产过程中容易使得贴标后的产品排列不均匀，容易造成生产线拥堵的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能双面贴标机，解决了贴标后的产品排列不均匀，容易造成生产线拥堵，贴纸表面不平整。

的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能双面贴标机，包括贴标机传送带，所述贴标机传送带上方一侧设置有贴标固定侧和定位固定侧架，所述贴标固定侧后侧设置有固定侧贴标机，所述贴标机传送带外侧设置有伸缩杆支撑台，所述伸缩杆支撑台两侧均设置有固定台架，所述伸缩杆支撑台通过固定台架分别固定连接有贴标电动伸缩杆和限位电动伸缩杆，所述贴标机传送带上方远离贴标固定侧和定位固定侧架的一侧分别设置有移动贴标机组和限位贴标机架，所述贴标电动伸缩杆和限位电动伸缩杆分别与移动贴标机组和限位贴标机架固定连接，所述移动贴标机组后侧设置有移动贴标机，所述固定侧贴标机内部设置有贴标装置，所述贴标装置位于固定侧贴标机内侧，且所述贴标装置延伸至贴标机传送带上方，所述固定侧贴标机还设置有贴标进料转轮和贴标回收转轮，所述贴标进料转轮和贴标回收转轮通过贴标纸贴与贴标装置连接。

优选的，所述固定侧贴标机和移动贴标机的内部结构相同。

优选的，所述移动贴标机组和限位贴标机架正对应贴标固定侧和定位固定侧架设置。

优选的，所述贴标装置包括固定圆柱，所述贴标装置边侧设置有贴纸进料口，所述贴标装置前侧设置有弧形贴标头，所述弧形贴标头延伸至固定侧贴标机外侧。

优选的，所述固定侧贴标机和移动贴标机内部的贴标装置安装在相同位置。

优选的，所述固定侧贴标机和移动贴标机内部还设置有边侧驱动滚筒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多功能双面贴标机。具备以下有益效果：

该多功能双面贴标机，通过需要贴标的物品放置在贴标机传送带进行输送，本装置可以调整贴标电动伸缩杆和限位电动伸缩杆推动移动贴标机组和限位贴标机架进行移动，改变输送不同大小的物件进行输送，本装置主要适用于瓶罐的双面贴标，当物品输送到贴标固定侧和移动贴标机组之间的时候，经过贴标装置时，贴标装置内部的贴纸会跟着贴标进料转轮和贴标回收转轮转动进行移动，固定侧贴标机和移动贴标机内部的贴标装置同时工作，对物件的两边均进行贴标，防止拥堵，达到了对不同大小和型号的物件进行贴标的目的，本装置的贴标装置后侧均设置了边侧驱动滚筒，可以将物件进行输送，不但可以起到对贴标的按压贴紧作用，也可以控制产线的流动速率，不易产生产线物件拥堵的现象，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型贴标机俯视的结构示意图；

图3为本实用新型贴标装置的结构示意图。

图中：1贴标机传送带、2贴标固定侧、3定位固定侧架、4固定侧贴标机、5伸缩杆支撑台、6贴标电动伸缩杆、7移动贴标机组、8限位电动伸缩杆、9移动贴标机、10限位贴标机架、11贴标装置、111固定圆柱、112贴纸进料口、113弧形贴标头、12贴标进料转轮、13贴标回收转轮、14边侧驱动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能双面贴标机，包括贴标机传送带1，贴标机传送带1上方一侧设置有贴标固定侧2和定位固定侧架3，贴标固定侧2后侧设置有固定侧贴标机4，贴标机传送带1外侧设置有伸缩杆支撑台5，伸缩杆支撑台5两侧均设置有固定台架，伸缩杆支撑台5通过固定台架分别固定连接有贴标电动伸缩杆6和限位电动伸缩杆8，贴标机传送带1上方远离贴标固定侧2和定位固定侧架3的一侧分别设置有移动贴标机组7和限位贴标机架10，贴标电动伸缩杆6和限位电动伸缩杆8分别与移动贴标机组7和限位贴标机架10固定连接，移动贴标机组7后侧设置有移动贴标机9，固定侧贴标机4内部设置有贴标装置11，贴标装置11位于固定侧贴标机4内侧，且贴标装置11延伸至贴标机传送带1上方，固定侧贴标机4还设置有贴标进料转轮12和贴标回收转轮13，贴标进料转轮12和贴标回收转轮13通过贴标纸贴与贴标装置11连接。

固定侧贴标机4和移动贴标机9的内部结构相同。

移动贴标机组7和限位贴标机架10正对应贴标固定侧2和定位固定侧架3设置。

贴标装置11包括固定圆柱111，贴标装置11边侧设置有贴纸进料口112，贴标装置11前侧设置有弧形贴标头113，弧形贴标头113延伸至固定侧贴标机4外侧。

固定侧贴标机4和移动贴标机9内部的贴标装置11安装在相同位置。

固定侧贴标机4和移动贴标机9内部还设置有边侧驱动滚筒14。

使用时，需要贴标的物品放置在贴标机传送带1进行输送，本装置可以调整贴标电动伸缩杆6和限位电动伸缩杆8推动移动贴标机组7和限位贴标机架10进行移动，改变输送不同大小的物件进行输送，本装置主要适用于瓶罐的双面贴标，当物品输送到贴标固定侧2和移动贴标机组7之间的时候，经过贴标装置11时，贴标装置11内部的贴纸会跟着贴标进料转轮12和贴标回收转轮13转动进行移动，固定侧贴标机4和移动贴标机9内部的贴标装置11同时工作，对物件的两边均进行贴标，并且贴标装置11后侧均设置了边侧驱动滚筒14，可以将物件进行输送，防止拥堵，可以起到对贴标的按压贴紧作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多功能双面贴标机，包括贴标机传送带(1)，其特征在于：所述贴标机传送带(1)上方一侧设置有贴标固定侧(2)和定位固定侧架(3)，所述贴标固定侧(2)后侧设置有固定侧贴标机(4)，所述贴标机传送带(1)外侧设置有伸缩杆支撑台(5)，所述伸缩杆支撑台(5)两侧均设置有固定台架，所述伸缩杆支撑台(5)通过固定台架分别固定连接有贴标电动伸缩杆(6)和限位电动伸缩杆(8)，所述贴标机传送带(1)上方远离贴标固定侧(2)和定位固定侧架(3)的一侧分别设置有移动贴标机组(7)和限位贴标机架(10)，所述贴标电动伸缩杆(6)和限位电动伸缩杆(8)分别与移动贴标机组(7)和限位贴标机架(10)固定连接，所述移动贴标机组(7)后侧设置有移动贴标机(9)，所述固定侧贴标机(4)内部设置有贴标装置(11)，所述贴标装置(11)位于固定侧贴标机(4)内侧，且所述贴标装置(11)延伸至贴标机传送带(1)上方，所述固定侧贴标机(4)还设置有贴标进料转轮(12)和贴标回收转轮(13)，所述贴标进料转轮(12)和贴标回收转轮(13)通过贴标纸贴与贴标装置(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能双面贴标机，其特征在于：所述固定侧贴标机(4)和移动贴标机(9)的内部结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种多功能双面贴标机，其特征在于：所述移动贴标机组(7)和限位贴标机架(10)正对应贴标固定侧(2)和定位固定侧架(3)设置。

4.根据权利要求1所述的一种多功能双面贴标机，其特征在于：所述贴标装置(11)包括固定圆柱(111)，所述贴标装置(11)边侧设置有贴纸进料口(112)，所述贴标装置(11)前侧设置有弧形贴标头(113)，所述弧形贴标头(113)延伸至固定侧贴标机(4)外侧。

5.根据权利要求2所述的一种多功能双面贴标机，其特征在于：所述固定侧贴标机(4)和移动贴标机(9)内部的贴标装置(11)安装在相同位置。

6.根据权利要求2所述的一种多功能双面贴标机，其特征在于：所述固定侧贴标机(4)和移动贴标机(9)内部还设置有边侧驱动滚筒(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能双面贴标机，包括贴标机传送带，所述贴标机传送带上方一侧设置有贴标固定侧和定位固定侧架，所述贴标固定侧后侧设置有固定侧贴标机，所述贴标机传送带外侧设置有伸缩杆支撑台，所述伸缩杆支撑台两侧均设置有固定台架，所述伸缩杆支撑台通过固定台架分别固定连接有贴标电动伸缩杆和限位电动伸缩杆，本实用新型涉及双面贴标技术领域。该多功能双面贴标机，达到了对不同大小和型号的物件进行贴标的目的，本装置的贴标装置后侧均设置了边侧驱动滚筒，可以将物件进行输送，不但可以起到对贴标的按压贴紧作用，也可以控制产线的流动速率，不易产生产线物件拥堵的现象，大大提高了生产效率。

技术研发人员：池碧婷
受保护的技术使用者：温州市能圆金属制品有限公司
技术研发日：2019.10.26
技术公布日：2020.08.04