一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构的制作方法

本实用新型涉及履带移动式圆锥破碎设备技术领域，具体的涉及一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构。

背景技术：

在移动破碎筛分设备中，由于运输尺寸和高度的限制，设备上常常需要多种折叠结构和调节机构，以达到降低运输尺寸的目的，当设备到达工地后，又需要能快速展开，使设备达到正常工作状态。

在履带移动圆锥破碎设备的应用中，由于主机进料斗处于圆锥破碎主机的正上方，当给料机为了能够正常喂料至进料斗中，给料机的进料高度也相对较高，这样一来，就给设备运输带来了一定的限制，故需要有一个给料机的升降机构，以实现给料机在工作和运输位置之间的快速切换，在设备运输时，能够满足运输尺寸的要求、到工地之后又能够达到工作状态，以实现给圆锥破碎主机进料斗进行喂料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖，无需拆装，运输时，给料机可快速实现下降从而降低整体运输高度，到达工地之后，可快速抬升给料机，并使设备进入正常工作状态的一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构，包括用于支撑给料机头部的支撑杆，支撑杆为两个并分别设于给料机的左右两侧，支撑杆的上端与给料机相铰接且下端与机架相铰接，给料机尾部与机架之间设有滑轨机构，给料机尾部通过滑轨机构与机架滑动配合，两个支撑杆与机架之间均设有伸缩机构和驱动机构，驱动机构用于带动伸缩机构的伸缩并使支撑杆绕着支撑杆与机架之间的铰接点进行转动从而带动给料机的抬升与下降。

进一步的，两个支撑杆之间固定设有横架。

进一步的，伸缩机构的一端与支撑杆相铰接且另一端与机架相铰接，伸缩机构包括内伸缩架和外伸缩架，外伸缩架可移动的套设于内伸缩架上，外伸缩架与内伸缩架之间还设有限位机构。

进一步的，外伸缩架于远离内伸缩架的一端与支撑杆相铰接，内伸缩架于远离外伸缩架的一端与机架相铰接。

进一步的，限位机构包括限位销，内伸缩架上沿其长度方向开设有多个限位孔，外伸缩架上开设有通孔，限位销可分离的插设于通孔与相对应的限位孔内从而对伸缩机构的伸缩起到限位固定作用。

进一步的，限位孔的数量为三个并从上往下依次可使给料机处于第一工作位置、第二工作位置和运输位置。

进一步的，驱动机构为液压缸，液压缸缸体与内伸缩架相铰接，液压缸活塞杆端部与外伸缩架相铰接。

进一步的，滑轨机构包括滑轨和与滑轨滑动配合的滑座总成，滑轨为两个并分别固定设于给料机尾部下端的左右两侧，滑座总成为两个并分别对称设于机架上端左右两侧。

进一步的，滑座总成包括滑座和支撑滚轮，滑座与机架相铰接，支撑滚轮可转动的设于滑座内，滑座上端于远离给料机的一侧向上延伸并形成有限位板。

进一步的，滑座上端面于支撑滚轮的前后两侧均可拆卸的设有第一滑动板，限位板于靠近给料机的一侧端面上可拆卸的设有第二滑动板。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构，整体结构新颖，通过液压缸带动外伸缩架在内伸缩架上的移动，可带动支撑杆绕着支撑杆与机架之间的铰接点进行转动，从而使得给料机前部进行抬升或下降，同时，给料机尾部可通过滑轨机构进行滑动，由此，方便使得给料机处于工作位置或运输位置，以实现不同的功能需求，整个操作过程，安全、可靠、省时省力，整体无需拆装，运输时，给料机可快速实现下降从而降低整体运输高度，避免设备在运输时候出现设备高度超高的问题，到达工地之后，可快速抬升给料机，并使设备进入正常工作状态；整个操作过程只需使用两个液压缸，就可方便实现给料机在工作位置和运输位置之间的快速切换，有效降低了抬升或下降给料机的时间；给料机由于本身重量较重，给料机尾部可通过滑轨直接稳定的放置于滑座总成上，并通过滑座总成进行支撑，限位板的设置，可对给料机尾部的左右两侧进行限位，确保给料机只能通过滑轨在滑座总成上进行前后移动，通过支撑滚轮的设置，滑轨可与支撑滚轮滚动配合，使得给料机尾部通过滑轨在滑座上的滑动更为顺畅，此外，当给料机在工作位置和运输位置进行切换时，由于给料机自身倾斜角度会发生相应改变，通过滑座与机架的铰接设置，滑座可相应的进行转动从而适应给料机倾斜角度的变化，由此可更好的对给料机尾部进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构处于工作位置时的立体结构分解示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为图1中b处的局部放大示意图。

图4为本实用新型一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构工作时的状态示意图。

图5为图4中c处的局部放大示意图。

图6为本实用新型一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构运输时的状态示意图。

图中：1－给料机；21－支撑杆；22－横架；3－机架；31－铰接座；4－滑轨机构；41－滑轨；42－滑座总成；421－滑座；422－支撑滚轮；423－限位板；424－第一滑动板；425－第二滑动板；5－伸缩机构；51－内伸缩架；52－外伸缩架；53－限位机构；531－限位销；532－限位孔；6－驱动机构；61－液压缸。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图4和图6所示，本实用新型所述的一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构，包括用于支撑给料机1头部的支撑杆21，所述支撑杆21为两个并分别设于所述给料机1的左右两侧，所述支撑杆21的上端与所述给料机1相铰接且下端与机架3相铰接，所述给料机1尾部与所述机架3之间设有滑轨机构4，所述给料机1尾部通过所述滑轨机构4与所述机架3滑动配合，两个所述支撑杆21与所述机架3之间均设有伸缩机构5和驱动机构6，所述驱动机构6用于带动所述伸缩机构5的伸缩并使所述支撑杆21绕着所述支撑杆21与所述机架3之间的铰接点进行转动从而带动所述给料机1的抬升与下降。

通过所述驱动机构6带动所述伸缩机构5的伸缩，可带动所述支撑杆21绕着所述支撑杆21与所述机架3之间的铰接点进行转动，从而使得所述给料机1前部进行抬升或下降，同时，所述给料机1尾部可通过所述滑轨机构4进行滑动，由此，方便使得所述给料机1处于工作位置或运输位置，以实现不同的功能需求，整个操作过程，安全、可靠、省时省力，整体无需拆装，解决了销轴容易遗失和损坏的问题，运输时，所述给料机1可快速实现下降从而降低整体运输高度，避免设备在运输时候出现设备高度超高的问题，到达工地之后，可快速抬升所述给料机1，并使设备进入正常工作状态。

如图2所示，两个所述支撑杆21之间固定设有横架22，从而使得所述横架22将两个所述支撑杆21固定连接在一起，并使三者形成为一整体，能够对所述给料机1头部起到更稳定的支撑作用，同时能够更好的保证两个所述支撑杆21之间的同步转动，更好的带动所述给料机1的抬升与下降。

如图2和图5所示，所述伸缩机构5的一端与所述支撑杆21相铰接且另一端与所述机架3相铰接，所述伸缩机构5包括内伸缩架51和外伸缩架52，所述外伸缩架52可移动的套设于所述内伸缩架51上，所述外伸缩架52与所述内伸缩架51之间还设有限位机构53，所述限位机构53包括限位销531，所述内伸缩架51上沿其长度方向开设有多个限位孔532，所述外伸缩架52上开设有通孔，所述限位销531可分离的插设于所述通孔与相对应的所述限位孔532内从而对所述伸缩机构5的伸缩起到限位固定作用，通过将所述限位销531插设于所述通孔与相对应的所述限位孔532内，能使得所述伸缩机构5稳定的支撑住所述支撑杆21，从而确保所述给料机1稳定的处于工作位置或运输位置。

如图2所示，所述外伸缩架52于远离所述内伸缩架51的一端与所述支撑杆21相铰接，所述内伸缩架51于远离所述外伸缩架52的一端与所述机架3相铰接。

如图5所示，所述限位孔532的数量为三个并从上往下依次可使所述给料机1处于第一工作位置、第二工作位置和运输位置，由于原料情况的不同，有些原料的平均粒径尺寸较大，当通过所述给料机1的输送并从所述给料机1的出料端出料时，由于惯性的作用，这些物料相对来说会被抛得离所述给料机1比较远，而有些原料的平均粒径尺寸相对较小，这些物料相对来说会被抛得离所述给料机1比较近，由于圆锥破碎主机的给料方式其中一点需满足对中给料，即给料至所述圆锥破碎主机的中心动锥头处，以避免偏心给料的出现，通过设置所述第一工作位置和所述第二工作位置，可根据不同的原料情况，选择相对应的所述第一工作位置或所述第二工作位置，使得所述给料机1上输送的物料尽可能的给料至圆锥破碎主机的中心动锥头处。

如图2所示，所述驱动机构6为液压缸61，所述液压缸61缸体与所述内伸缩架51相铰接，所述液压缸61活塞杆端部与所述外伸缩架52相铰接，所述液压缸61由设备自身所带的液压站提供所需的液压动力，通过所述液压缸61的伸缩可方便带动所述外伸缩架52在所述内伸缩架51上的移动，从而实现所述伸缩机构5的伸缩，只需使用两个液压缸61，就可方便实现所述给料机1在工作位置和运输位置之间的快速切换，整个操作过程安全、可靠，有效降低了抬升或下降所述给料机1的时间。

如图1和图3所示，所述滑轨机构4包括滑轨41和与所述滑轨41滑动配合的滑座总成42，所述滑轨41为两个并分别固定设于所述给料机1尾部下端的左右两侧，所述滑座总成42为两个并分别对称设于所述机架3上端左右两侧，所述滑座总成42包括滑座421和支撑滚轮422，所述滑座421与所述机架3相铰接，所述支撑滚轮422可转动的设于所述滑座421内，在其中一个具体实施例中，所述机架3上可固定设有铰接座31，所述支撑滚轮422可转动的设于所述铰接座31上，所述滑座421可直接通过所述支撑滚轮422的滚轴与所述铰接座31实现铰接，所述滑座421上端于远离所述给料机1的一侧向上延伸并形成有限位板423，所述给料机1由于本身重量较重，所述给料机1尾部可通过所述滑轨41直接稳定的放置于所述滑座总成42上，并通过所述滑座总成42进行支撑，所述限位板423的设置，可对所述给料机1尾部的左右两侧进行限位，确保所述给料机1只能通过所述滑轨41在所述滑座总成42上进行前后移动，通过所述支撑滚轮422的设置，所述滑轨41可与所述支撑滚轮422滚动配合，使得所述给料机1尾部通过所述滑轨41在所述滑座421上的滑动更为顺畅，此外，当所述给料机1在工作位置和运输位置进行切换时，由于所述给料机1自身倾斜角度会发生相应改变，通过所述滑座421与所述机架3的铰接设置，所述滑座421可相应的进行转动从而适应所述给料机1倾斜角度的变化，由此可更好的对所述给料机1尾部进行支撑。

如图3所示，所述滑座421上端面于所述支撑滚轮422的前后两侧均可拆卸的设有第一滑动板424，所述第一滑动板424与所述滑座421螺栓连接，所述限位板423于靠近所述给料机1的一侧端面上可拆卸的设有第二滑动板425，所述第二滑动板425与所述限位板423螺栓连接，通过所述第一滑动板424及所述第二滑动板425的设置，可使得所述给料机1尾部的所述导轨在所述滑座421上的滑动更为顺畅，同时，可对所述滑座421起到保护作用，只需更换所述第一滑动板424和所述第二滑动板425，此外，第一滑动板424和所述第二滑动板425均可采用高分子聚乙烯板制作而成，其具有抗冲击强度高，摩擦系数低，自润滑性能优良以及耐磨性高等特点。

本实用新型所述的一种履带移动式圆锥破碎设备的给料机升降机构的使用方法如下：使用时，当设备需要进行运输，首先，可通过设备上的控制阀组稍微点动下液压缸61，方便取出限位销531，所述限位销531取出之后，通过操作控制阀组使得所述液压缸61的活塞杆进行缩收，可带动支撑杆21绕着所述支撑杆21与机架3之间的铰接点进行向后转动，从而使得所述给料机1前部进行下降，同时，所述给料机1尾部可通过滑轨41在滑座421上向后滑动，由此，可使得所述给料机1整体向后且向下移动，直至所述给料机1处于运输位置，此时，将所述限位销531重新插入外伸缩架52上的通孔与内伸缩架51上相对应的限位孔532内，然后再通过控制阀组稍微点动下所述液压缸61，使得所述外伸缩架52的受力通过所述限位销531直接传递至所述内伸缩架51上，从而，无需一直保持所述液压缸61的油压，此时，所述给料机1处于运输位置，可便于后续进行运输；当设备需要进行工作时，首先通过设备上的控制阀组稍微点动下所述液压缸61，方便取出所述限位销531，所述限位销531取出之后，通过操作控制阀组使得所述液压缸61的活塞缸伸出，可带动支撑杆21绕着所述支撑杆21与机架3之间的铰接点进行向前转动，从而使得所述给料机1前部进行抬升，同时，所述给料机1尾部可通过滑轨41在滑座421上向前滑动，由此，可使得所述给料机1整体向前且向上移动，直至所述给料机1处于第一工作位置或第二工作位置，此时，将所述限位销531重新插入外伸缩架52上的通孔与内伸缩架51上相对应的限位孔532内，然后再通过控制阀组稍微点动下所述液压缸61，使得所述外伸缩架52的受力通过所述限位销531直接传递至所述内伸缩架51上，此时，所述给料机1便可开始进行工作，整个操作过程，安全、可靠、省时省力，无需对给料机1进行拆装，便可实现给料机1在工作位置与运输位置之间的快速切换。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。