应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架的制作方法

本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体涉及应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架。

背景技术：

绢纺，指把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。

在绢纺纱线成品面料的前置精加工处理过程中，需要利用到倒纱机进行绢纺纱线的预处理，而在倒纱机作业时与其相配合使用的筒架极其重要，即筒架将绢纺纱线纱筒进行精准固定，并完成稳定的纱筒旋转进行绢纺纱线供料动作，从而实现绢纺纱线面料高效率、高品质的倒纱作业。

因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，其设计合理，通过条形加强筋板、一组第一定位孔、定位孔、一组第二定位孔、辅助定位孔将u形支撑板本体安装在倒纱机机架上，轴承、轴承安装孔、第一圆形定位块、第二圆形定位块、第一横通孔、第二横通孔、固定转轴、防滑手持柱、锥形支撑套和圆形限位凹槽等完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转限位调节螺母控制固定转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，实用性强。

技术方案：本实用新型提供应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，包括u形支撑板本体，及设置在u形支撑板本体内的一组第一定位孔，及设置在u形支撑板本体内且位于一组第一定位孔之间的定位孔，及对称设置在u形支撑板本体两端内的轴承安装孔，及分别设置在轴承安装孔内的轴承，及分别设置在u形支撑板本体一端两侧且与轴承安装孔相配合使用的第一圆形定位块、第二圆形定位块，及分别设置在第一圆形定位块、第二圆形定位块内的第一横通孔、第二横通孔，及依次贯穿第一横通孔、轴承、第二横通孔的固定转轴，及设置在固定转轴一端的防滑手持柱，及与固定转轴另一端连接的锥形支撑套，其中，锥形支撑套的一面内设置圆形限位凹槽。

本技术方案的，所述应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，还包括分别设置在固定转轴上的限位调节螺母，其中，固定转轴与限位调节螺母的连接面设置为外螺纹结构。

本技术方案的，所述应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，还包括设置在u形支撑板本体底部外壁的条形加强筋板，及分别设置在条形加强筋板内且与一组第一定位孔、定位孔相配合使用的一组第二定位孔、辅助定位孔。

本技术方案的，所述锥形支撑套为耐磨橡胶或耐磨塑料制得。

与现有技术相比，本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架的有益效果在于：1、其设计合理，通过条形加强筋板、一组第一定位孔、定位孔、一组第二定位孔、辅助定位孔将u形支撑板本体安装在倒纱机机架上，轴承、轴承安装孔、第一圆形定位块、第二圆形定位块、第一横通孔、第二横通孔、固定转轴、防滑手持柱、锥形支撑套和圆形限位凹槽等完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转限位调节螺母控制固定转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，实用性强；2、整体为不锈钢设计结构，便于清洁维护。

附图说明

图1是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架的结构示意图；

图2是本实用新型的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架的仰视部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，包括u形支撑板本体1，及设置在u形支撑板本体1内的一组第一定位孔3，及设置在u形支撑板本体1内且位于一组第一定位孔3之间的定位孔4，及对称设置在u形支撑板本体1两端内的轴承安装孔7，及分别设置在轴承安装孔7内的轴承17，及分别设置在u形支撑板本体1一端两侧且与轴承安装孔7相配合使用的第一圆形定位块8、第二圆形定位块9，及分别设置在第一圆形定位块8、第二圆形定位块9内的第一横通孔10、第二横通孔11，及依次贯穿第一横通孔10、轴承17、第二横通孔11的固定转轴12，及设置在固定转轴12一端的防滑手持柱13，及与固定转轴12另一端连接的锥形支撑套14，其中，锥形支撑套14的一面内设置圆形限位凹槽15。

进一步优选的，所述应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，还包括分别设置在固定转轴12上的限位调节螺母16，其中，固定转轴12与限位调节螺母16的连接面设置为外螺纹结构；及所述应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，还包括设置在u形支撑板本体1底部外壁的条形加强筋板2，及分别设置在条形加强筋板2内且与一组第一定位孔3、定位孔4相配合使用的一组第二定位孔5、辅助定位孔6；及所述锥形支撑套14为耐磨橡胶或耐磨塑料制得。

本结构的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，一方面其设计合理，通过条形加强筋板、一组第一定位孔、定位孔、一组第二定位孔、辅助定位孔将u形支撑板本体安装在倒纱机机架上，轴承、轴承安装孔、第一圆形定位块、第二圆形定位块、第一横通孔、第二横通孔、固定转轴、防滑手持柱、锥形支撑套和圆形限位凹槽等完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转限位调节螺母控制固定转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，实用性强，另一方面为不锈钢设计结构，便于清洁维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，其特征在于：包括u形支撑板本体(1)，及设置在u形支撑板本体(1)内的一组第一定位孔(3)，及设置在u形支撑板本体(1)内且位于一组第一定位孔(3)之间的定位孔(4)，及对称设置在u形支撑板本体(1)两端内的轴承安装孔(7)，及分别设置在轴承安装孔(7)内的轴承(17)，及分别设置在u形支撑板本体(1)一端两侧且与轴承安装孔(7)相配合使用的第一圆形定位块(8)、第二圆形定位块(9)，及分别设置在第一圆形定位块(8)、第二圆形定位块(9)内的第一横通孔(10)、第二横通孔(11)，及依次贯穿第一横通孔(10)、轴承(17)、第二横通孔(11)的固定转轴(12)，及设置在固定转轴(12)一端的防滑手持柱(13)，及与固定转轴(12)另一端连接的锥形支撑套(14)，其中，锥形支撑套(14)的一面内设置圆形限位凹槽(15)。

2.根据权利要求1所述的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，其特征在于：所述应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，还包括分别设置在固定转轴(12)上的限位调节螺母(16)，其中，固定转轴(12)与限位调节螺母(16)的连接面设置为外螺纹结构。

3.根据权利要求1或2所述的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，其特征在于：还包括设置在u形支撑板本体(1)底部外壁的条形加强筋板(2)，及分别设置在条形加强筋板(2)内且与一组第一定位孔(3)、定位孔(4)相配合使用的一组第二定位孔(5)、辅助定位孔(6)。

4.根据权利要求1所述的应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，其特征在于：所述锥形支撑套(14)为耐磨橡胶或耐磨塑料制得。

技术总结
本实用新型属于绢纺加工配件应用技术领域，具体公开了应用于绢纺纱线面料制备的倒纱机筒架，包括U形支撑板本体、一组第一定位孔、定位孔、轴承安装孔、轴承、第一圆形定位块、第二圆形定位块、第一横通孔、第二横通、固定转轴、防滑手持柱和锥形支撑套。本实用新型的有益效果在于：其设计合理，通过条形加强筋板、一组第一定位孔、定位孔、一组第二定位孔、辅助定位孔将U形支撑板本体安装在倒纱机机架上，轴承、轴承安装孔、固定转轴、防滑手持柱、锥形支撑套和圆形限位凹槽等完成绢纺纱纱线筒精准、稳定和高效的旋转供料动作，同时通过旋转限位调节螺母控制固定转轴之间的间距，实现不同尺寸绢纺纱纱线筒的固定，实用性强。

技术研发人员：戴香玲;成庆寿;王相林;沈春斌
受保护的技术使用者：兴化市大地蓝绢纺有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.09.11