一种摇纱机用导纱装置的制作方法

本实用新型涉及摇纱机技术领域，尤其涉及一种摇纱机用导纱装置。

背景技术：

摇纱机将管纱线或筒子纱卷绕在回转纱框上成绞的机器。纱线绕到规定圈数，机器自停，进行分绞、扎绞、打结，松开纱框，取下绞纱。机构有：纱框，卷绕纱线成绞。落绞时可折拢，周长按需要适当调节；横动导纱装置，使纱线保持张力均匀，也有附带清洁装置；分绞装置，横动导纱装置在每绕完一小绞后.移动一段距离以分开各小绞；满绞自停装置，保证绞纱定长定重；落绞装置.纱框折拢，满绞可由机尾回转支承中取出；生头装置，摇纱前将纱线嵌入纱框中。绞纱形式分直绞式和花绞式。直绞式呈平行卷绕，多用于绒线。花绞式呈交叉卷绕，横动导纱钩作短动程往复运动，绞纱清晰、空隙多，染色易均匀，用于棉纺和绢纺。

市场上的摇纱机用导纱装置大都不能去除导向槽内的毛纱，无法保证自动导纱机工作环境的干净安全，毛纱易阻塞纱管通道，自动导纱机无法实现自动检查纱线的抽取状态，无法保证自动导纱机的正常生产，加工好的纱线需要人工手动缠绕收集，不能避免纱线受到磨损断裂现象发生的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决市场上的摇纱机用导纱装置大都不能去除导向槽内的毛纱，无法保证自动导纱机工作环境的干净安全，毛纱易阻塞纱管通道，自动导纱机无法实现自动检查纱线的抽取状态，无法保证自动导纱机的正常生产，加工好的纱线需要人工手动缠绕收集，不能避免纱线受到磨损断裂现象发生的问题，而提出的一种摇纱机用导纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种摇纱机用导纱装置，包括自动导纱机，所述自动导纱机的上端表面设置有导纱入口，所述导纱入口的下端设置有导纱柱，所述自动导纱机的内部中间位置设置有横载板，所述自动导纱机的内部上端设置有竖向支板，所述横载板的上端表面靠近左侧设置有支板，所述支板的右端表面设置有延伸柱，所述横载板的中间位置设置有感应控制盒，所述横载板的下端设置有圆纱导块，所述自动导纱机的内部底端靠近左侧设置有电动机，所述自动导纱机的底端表面设置有导纱出口，所述自动导纱机的内部靠近右侧设置有吸毛管，所述吸毛管的左端设置有抽风扩口，所述抽风扩口的左端设置有抽导向槽，所述感应控制盒的内部中间位置设置有应力感应器，所述应力感应器的左端设置有信号发射器，所述信号发射器的左端表面设置有电源控制器，所述电动机的右端表面设置有旋转块，所述旋转块的右端表面设置有绕纱杆，所述自动导纱机的内部中间位置设置有纱线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述竖向支板贯穿吸毛管左端设置，且竖向支板与吸毛管之间夹角呈90°，支板与竖向支板之间呈平行设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动机的上下两端分别设置有支柱，电动机通过支柱与自动导纱机固定设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向槽内部呈中空设计，导向槽贯穿抽风扩口的左端表面设置，且抽风扩口与吸毛管固定设置，吸毛管的右端设置有抽风机，抽风机通过一组支脚与自动导纱机固定设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述应力感应器右端设置有纱管通道，纱管通道固定设置在自动导纱机的内部中间位置，且纱管通道贯穿导向槽设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源控制器下端设置有导线，导线贯穿感应控制盒与电动机固定连接，且电源控制器通过信号发射器与应力感应器固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干组所述绕纱杆与旋转块固定设置，且绕纱杆与纱线之间呈垂直设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有吸毛管，通过在吸毛管的左端设置抽风扩口，在吸毛管的右端设置抽风机，可通过启动抽风机，通过吸毛管与抽风扩口的配合将抽风机的强劲吸力对准导向槽内的纱线，可有效将导向槽内毛纱吸取干净，保证自动导纱机的工作环境干净安全，同时也有效避免毛纱阻塞纱管通道，避免工作人员清理纱管通道的步骤，减轻工作人员的任务量。

2、本实用新型中设置有应力感应器信号发射器和电源控制器，可通过应力感应器对纱线的连接状态进行判断，当应力感应器感应到纱线断掉时，通过应力感应器将信号传达给信号发射器，由接收信号的信号发射器将接收的信号转换为电信号，由电信号控制电源控制器关闭电动机，由此可使自动导纱机停止工作，以保证纱线的正常抽取，有效实现自动导纱机自动检查纱线的抽取状态，保证自动导纱机的正常生产。

3、本实用新型中设置有绕纱杆，通过启动绕纱杆左端的电动机，可有效对加工好的纱线进行自动缠绕收集，使纱线的缠绕收集工作方便快捷；通过设置有圆纱导块，可有效避免绕纱杆对纱线收集时，纱管通道的直角管壁剐蹭到纱线，有效防止纱线受到磨损断裂的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种摇纱机用导纱装置的自动导纱机剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种摇纱机用导纱装置的横载板上端结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种摇纱机用导纱装置的感应控制盒剖面示意图；

图4为本实用新型提出的一种摇纱机用导纱装置的电动机结构示意图。

图例说明：

1、自动导纱机；2、导纱入口；3、导纱柱；4、横载板；5、竖向支板；6、支板；7、延伸柱；8、感应控制盒；9、圆纱导块；10、电动机；11、导纱出口；12、吸毛管；13、抽风扩口；14、导向槽；15、应力感应器；16、信号发射器；17、电源控制器；18、旋转块；19、绕纱杆；20、纱线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种摇纱机用导纱装置，包括自动导纱机1，自动导纱机1的上端表面设置有导纱入口2，导纱入口2的下端设置有导纱柱3，自动导纱机1的内部中间位置设置有横载板4，自动导纱机1的内部上端设置有竖向支板5，横载板4的上端表面靠近左侧设置有支板6，支板6的右端表面设置有延伸柱7，横载板4的中间位置设置有感应控制盒8，横载板4的下端设置有圆纱导块9，自动导纱机1的内部底端靠近左侧设置有电动机10，自动导纱机1的底端表面设置有导纱出口11，自动导纱机1的内部靠近右侧设置有吸毛管12，吸毛管12的左端设置有抽风扩口13，抽风扩口13的左端设置有抽导向槽14，感应控制盒8的内部中间位置设置有应力感应器15，应力感应器15的左端设置有信号发射器16，信号发射器16的左端表面设置有电源控制器17，电动机10的右端表面设置有旋转块18，旋转块18的右端表面设置有绕纱杆19，自动导纱机1的内部中间位置设置有纱线20，通过设置有圆纱导块9，可有效避免绕纱杆19对纱线20收集时，纱管通道的直角管壁剐蹭到纱线20，通过启动绕纱杆19左端的电动机10，可有效对加工好的纱线20进行自动缠绕收集。

具体的，如图1所示，竖向支板5贯穿吸毛管12左端设置，且竖向支板5与吸毛管12之间夹角呈90°，支板6与竖向支板5之间呈平行设置，通过设置的竖向支板5对吸毛管12起到有效的支撑作用。

具体的，如图1所示，电动机10的上下两端分别设置有支柱，电动机10通过支柱与自动导纱机1固定设置，通过设置有电动机10可对纱线20快速收集。

具体的，如图2所示，导向槽14内部呈中空设计，导向槽14贯穿抽风扩口13的左端表面设置，且抽风扩口13与吸毛管12固定设置，吸毛管12的右端设置有抽风机，抽风机通过一组支脚与自动导纱机1固定设置，可通过启动抽风机，通过吸毛管12与抽风扩口13的配合将抽风机的强劲吸力对准导向槽14内的纱线20，可有效将导向槽14内毛纱吸取干净，保证自动导纱机1的工作环境干净安全。

具体的，如图3所示，应力感应器15右端设置有纱管通道，纱管通道固定设置在自动导纱机1的内部中间位置，且纱管通道贯穿导向槽14设置，通过设置有纱管通道，可有效对纱线20起到保护作用。

具体的，如图3所示，电源控制器17下端设置有导线，导线贯穿感应控制盒8与电动机10固定连接，且电源控制器17通过信号发射器16与应力感应器15固定连接，可通过应力感应器15对纱线20的连接状态进行判断，当应力感应器15感应到纱线20断掉时，通过应力感应器15将信号传达给信号发射器16，由接收信号的信号发射器16将接收的信号转换为电信号，由电信号控制电源控制器17关闭电动机10，由此可使自动导纱机1停止工作，以保证纱线20的正常抽取。

具体的，如图4所示，若干组绕纱杆19与旋转块18固定设置，且绕纱杆19与纱线20之间呈垂直设置，通过启动绕纱杆19左端的电动机10，可有效对加工好的纱线20进行自动缠绕收集，使纱线20得缠绕收集工作方便快捷。

工作原理：使用时，首先通过自动导纱机1的上端表面的导纱入口2将纱线20穿过导纱柱3导入纱管通道内，其中，支板6设置在横载板4的上端，竖向支板5设置在自动导纱机1的内部，支板6与竖向支板5之间呈平行设置，通过设置的竖向支板5对吸毛管12起到有效的支撑作用，延伸柱7设置在支板6的右端，然后，通过感应控制盒8内部的应力感应器15对纱线20的连接状态进行判断，当应力感应器15感应到纱线20断掉时，通过应力感应器15将信号传达给信号发射器16，由接收信号的信号发射器16将接收的信号转换为电信号，由电信号控制电源控制器17关闭电动机10，由此可使自动导纱机1停止工作，以保证纱线20的正常抽取，其中，通过设置有圆纱导块9，可有效避免绕纱杆19对纱线20收集时，纱管通道的直角管壁剐蹭到纱线20，最后，通过在吸毛管12的左端设置抽风扩口13，在吸毛管12的右端设置抽风机，可通过启动抽风机，通过吸毛管12与抽风扩口13的配合将抽风机的强劲吸力对准导向槽14内的纱线20，可有效将导向槽14内毛纱吸取干净，保证自动导纱机1的工作环境干净安全，同时也有效避免毛纱阻塞纱管通道。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。